CN105043671A - 一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置及其方法。浮式安全桥液压缸与缸盖固定,安全桥泄压电磁阀与浮式安全桥液压缸固定,测试泄压阀与活塞杆固定,活塞杆穿过缸盖与安全桥活塞连接,安全桥压紧O型圈嵌于活塞杆的凹槽中,测试进水单向阀与活塞杆固定,测试进压开关电磁阀与测试进水单向阀固定,气源进与泄转换电磁阀与缸盖固定,安全桥进水电磁阀与安全桥进水单向阀固定,安全桥进水单向阀与浮式安全桥液压缸固定。本发明适用于通过控制电磁阀的开与闭,利用水压和气压控制活塞杆的运动达到阀门测试压力作用。本发明使用方法简单,安全可靠,使用寿命长,成本较低,节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置及其方法,特别是针对密封测试用。
背景技术
密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置是指阀门压力测试装置,是对被测阀门进行密封压力检测。阀门在出厂前三个必须要做壳体强度试验、高压密封试验和低压密封试验,壳体强度试验为设计压力的1.5倍;高压密封试验为设计压力的1.1倍,前二者一般试验介质为液体(水);低压密封试验:0.5~0.7Mpa,试验介质气体,它们都要平衡桥式测试压力装置就是分别进行这三项测试的装置。
现有的阀门压力测试装置在阀门测试时,打压盲板是直接作用在被测阀体的法兰上,容易造成被测阀体的法兰变形或损坏,也会严重影响对被测阀体密封性能等级的评判。多次拆装时,测试装置的非金属密封件极易损坏失效,极大地降低了阀门测试的效率和使用寿命。如果测试压力过高,非金属密封件极大可能会打爆,安全隐患很大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置及其方法。
密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置包括浮式安全桥液压缸、安全桥活塞、安全桥泄压电磁阀、测试泄压阀、活塞杆、安全桥压紧O型圈、测试进水单向阀、测试进压开关电磁阀、气源进与泄转换电磁阀、安全桥进水电磁阀、安全桥进水单向阀、缸盖;浮式安全桥液压缸与缸盖固定,安全桥泄压电磁阀通过管道与浮式安全桥液压缸固定,测试泄压阀通过管道与活塞杆固定,活塞杆穿过缸盖与安全桥活塞连接,安全桥压紧O型圈嵌于活塞杆的凹槽中,测试进水单向阀通过管道与活塞杆固定,测试进压开关电磁阀通过管道与测试进水单向阀固定,气源进与泄转换电磁阀通过管道与缸盖固定,安全桥进水电磁阀通过管道与安全桥进水单向阀固定,安全桥进水单向阀通过管道与浮式安全桥液压缸固定。
所述的浮式安全桥液压缸与安全桥活塞之间设有密封装置,活塞杆与缸盖之间设有密封装置。
所述测试进压开关电磁阀和安全桥进水电磁阀与高压进水泵相连。气源进与泄转换电磁阀与进气泵相连。
密封测试用浮式平衡安全桥压力测试方法,包括以下步骤:
1)先关闭安全桥泄压电磁阀与测试泄压阀,气源进与泄转换电磁阀处于常开状态;
2)分别打开测试进压开头电磁阀与安全桥进水电磁阀,让高压测试水同时进入浮式安全桥液压缸与被测试阀门,活塞杆慢慢地向被测阀门方向移动,压紧被测阀门的端面,用安全桥压紧O型圈与阀门的端面密封;
3)当阀门压力测试压完毕后,关闭安全桥进水电磁阀与测试进压开头电磁阀;
4)打开测试泄压阀,泄掉阀门内的压力;
5)打开安全桥泄压电磁阀,泄掉活塞腔内的压力;
6)打开气源进与泄转换电磁阀,向浮式安全桥液压缸另一端内注入压缩空气,将活塞杆推向原位;
7)将气源进与泄转换电磁阀恢复原位,同时关闭安全桥泄压电磁阀与测试泄压阀。一个工作循环完成。
本发明在盲板和阀门之间人为地形成一个压力回路,让实际作用在阀体上的力只需要满足密封件的密封比压即可,解决了盲板是直接作用在被测阀体的法兰上时用力过大而造成的损坏,大大增加测试装置和被测阀门的使用寿命。同时本发明使阀门测试过程中的操作变得简单,不需要其他的夹紧装置,直接利用在阀门测试过程的压力,使其夹紧所需的压力源和阀门测试所需的压力源共用,不需要其他的夹紧用的压力源,节约了成本与资源同时也使得夹紧机构可靠方便。
附图说明
图1为密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置的三维示意图;
图2为密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置的二维示意图;
图中,浮式安全桥液压缸1、安全桥活塞2、安全桥泄压电磁阀3、测试泄压阀4、活塞杆5、安全桥压紧O型圈6、测试进水单向阀7、测试进压开关电磁阀8、气源进与泄转换电磁阀9、安全桥进水电磁阀10、安全桥进水单向阀11、缸盖12。
具体实施方式
如图1、2所示,密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置包括浮式安全桥液压缸1、安全桥活塞2、安全桥泄压电磁阀3、测试泄压阀4、活塞杆5、安全桥压紧O型圈6、测试进水单向阀7、测试进压开关电磁阀8、气源进与泄转换电磁阀9、安全桥进水电磁阀10、安全桥进水单向阀11、缸盖12;浮式安全桥液压缸1与缸盖12固定,安全桥泄压电磁阀3通过管道与浮式安全桥液压缸1固定,测试泄压阀4通过管道与活塞杆5固定,活塞杆5穿过缸盖12与安全桥活塞2连接,安全桥压紧O型圈6嵌于活塞杆5的凹槽中,测试进水单向阀7通过管道与活塞杆5固定,测试进压开关电磁阀8通过管道与测试进水单向阀7固定,气源进与泄转换电磁阀9通过管道与缸盖12固定,安全桥进水电磁阀10通过管道与安全桥进水单向阀11固定,安全桥进水单向阀11通过管道与浮式安全桥液压缸1固定。
所述的浮式安全桥液压缸1与安全桥活塞2之间设有密封装置,活塞杆5与缸盖12之间设有密封装置。
所述测试进压开关电磁阀8和安全桥进水电磁阀10与高压进水泵相连。气源进与泄转换电磁阀9与进气泵相连。
密封测试用浮式平衡安全桥压力测试方法,包括以下步骤:
1)先关闭安全桥泄压电磁阀3与测试泄压阀4,气源进与泄转换电磁阀9处于常开状态;
2)分别打开测试进压开头电磁阀8与安全桥进水电磁阀10,让高压测试水同时进入浮式安全桥液压缸1与被测试阀门,活塞杆5慢慢地向右移动,压紧被测阀门的端面,用安全桥压紧O型圈6与阀门的端面密封;
3)当阀门压力测试压完毕后,关闭安全桥进水电磁阀10与测试进压开头电磁阀8;
4)打开测试泄压阀4,泄掉阀门内的压力;
5)打开安全桥泄压电磁阀3,泄掉活塞腔内的压力;
6)打开气源进与泄转换电磁阀9,向浮式安全桥液压缸1另一端内注入压缩空气,将活塞杆5推向原位;
7)将气源进与泄转换电磁阀9恢复原位,同时关闭安全桥泄压电磁阀3与测试泄压阀4。一个工作循环完成。
Claims (4)
1.一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置,其特征在于包括浮式安全桥液压缸(1)、安全桥活塞(2)、安全桥泄压电磁阀(3)、测试泄压阀(4)、活塞杆(5)、安全桥压紧O型圈(6)、测试进水单向阀(7)、测试进压开关电磁阀(8)、气源进与泄转换电磁阀(9)、安全桥进水电磁阀(10)、安全桥进水单向阀(11)、缸盖(12);浮式安全桥液压缸(1)与缸盖(12)固定,安全桥泄压电磁阀(3)通过管道与浮式安全桥液压缸(1)固定,测试泄压阀(4)通过管道与活塞杆(5)固定,活塞杆(5)穿过缸盖(12)与安全桥活塞(2)连接,安全桥压紧O型圈(6)嵌于活塞杆(5)的凹槽中,测试进水单向阀(7)通过管道与活塞杆(5)固定,测试进压开关电磁阀(8)通过管道与测试进水单向阀(7)固定,气源进与泄转换电磁阀(9)通过管道与缸盖(12)固定,安全桥进水电磁阀(10)通过管道与安全桥进水单向阀(11)固定,安全桥进水单向阀(11)通过管道与浮式安全桥液压缸(1)固定。
2.根据权利要求1所述的一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置,其特征在于所述的浮式安全桥液压缸(1)与安全桥活塞(2)之间设有密封装置,活塞杆(5)与缸盖(12)之间设有密封装置。
3.根据权利要求1所述的一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试装置,其特征在于所述测试进压开关电磁阀(8)和安全桥进水电磁阀(10)与高压进水泵相连,气源进与泄转换电磁阀(9)与进气泵相连。
4.一种如权利要求1所述装置的一种密封测试用浮式平衡安全桥压力测试方法,其特征在于包括以下步骤:
1)先关闭安全桥泄压电磁阀(3)与测试泄压阀(4),气源进与泄转换电磁阀(9)处于常开状态;
2)分别打开测试进压开头电磁阀(8)与安全桥进水电磁阀(10),让高压测试水同时进入浮式安全桥液压缸(1)与被测试阀门,活塞杆(5)慢慢地向右移动,压紧被测阀门的端面,用安全桥压紧O型圈(6)与阀门的端面密封,
3)当阀门压力测试压完毕后,关闭安全桥进水电磁阀(10)与测试进压开头电磁阀(8);
4)打开测试泄压阀(4),泄掉阀门内的压力;
5)打开安全桥泄压电磁阀(3),泄掉活塞腔内的压力;
6)打开气源进与泄转换电磁阀(9),向浮式安全桥液压缸(1)另一端内注入压缩空气,将活塞杆(5)推向原位;
7)将气源进与泄转换电磁阀(9)恢复原位,同时关闭安全桥泄压电磁阀(3)与测试泄压阀(4),一个工作循环完成。
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Denomination of invention: Pressure tester for floating balance safe bridge in sealing test and method thereof Effective date of registration: 20181031 Granted publication date: 20170630 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Quzhou branch of Limited by Share Ltd Pledgor: Zhejiang Furuike Flow Control Machinery Co., Ltd. Registration number: 2018330000354 |
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