CN104422587A - 一种高压安全阀校验设备 - Google Patents

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曹宝玲
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Abstract

本发明公开了一种高压安全阀校验设备,涉及安全阀校验技术领域。该校验设备有一氮气输入接头座和驱动气输入接头座,氮气输入接头座通过管路连接一氮气过滤器,氮气过滤器通过管路连接高压区安全阀接头座;氮气过滤器与高压区安全阀接头座之间的管路上顺次安装有氮气进增压泵阀、增压泵、单向阀和高压区调压阀,高压区安全阀接头座对应输出气体压力为13MPa~35MPa。优点:可实现对安全阀的无损检测,检测结果准确度高。

Description

一种高压安全阀校验设备
技术领域
本发明涉及安全阀校验技术领域,具体是一种高压安全阀校验设备。
背景技术
     现有的检验方式主要为将安全阀安装在工作系统中,人为对系统升压,直至安全阀起跳,从而判断安全阀的开启压力和性能,这种方式只能对安全阀进行基本的性能检测与粗略的定性校验,检测与校验结果的准确度低、可靠性差,而且对安全阀的密封面损伤较大。另外校验过程中系统可能要超出正常工作压力,操作过程中存在一定的危险性。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明提供一种高压安全阀校验设备,操作使用方便,维护修理费用低,适用范围广,可实现对安全阀的无损检测,检测结果准确度高,可靠性好。
   本发明是以如下技术方案实现的:一种高压安全阀校验设备,包括一氮气输入接头座和驱动气输入接头座,氮气输入接头座通过管路连接一氮气过滤器,氮气过滤器通过管路连接高压区安全阀接头座;氮气过滤器与高压区安全阀接头座之间的管路上顺次安装有氮气进增压泵阀、增压泵、单向阀和高压区调压阀,高压区调压阀后面安装有高压区卸压阀和高压区安全阀试验压力表,驱动气输入接头座通过管路与增压泵连接,该管路上顺次安装有压缩空气过滤器、减压阀和压缩空气进增压泵阀;单向阀和高压区调压阀之间的管路上安装有高压缓冲罐;高压区安全阀接头座对应输出气体压力为13MPa~35MPa。
    本发明的有益效果是:成本低,操作使用方便,维护修理费用低,适用范围广,可实现对安全阀的无损检测,检测结果准确度高,可靠性好。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明原理框图。
具体实施方式
如图1所示,一种高压安全阀校验设备有一氮气输入接头座2和驱动气输入接头座3,氮气输入接头座2通过管路连接一氮气过滤器GL1,氮气过滤器GL1通过管路连接高压区安全阀接头座1;氮气过滤器GL1与高压区安全阀接头座1之间的管路上顺次安装有氮气进增压泵阀K1、增压泵4、单向阀Z1和高压区调压阀J3,高压区调压阀J3后面安装有高压区卸压阀C3和高压区安全阀试验压力表P4,驱动气输入接头座3通过管路与增压泵4连接,该管路上顺次安装有压缩空气过滤器GL2、减压阀JY1和压缩空气进增压泵阀K2;单向阀Z1和高压区调压阀J3之间的管路上安装有高压缓冲罐5;高压区安全阀接头座1对应输出气体压力为13MPa~35MPa。
   工作过程:   在高压区,气瓶中氮气的压力低于安全阀的校验压力,不能满足检测与校验要求。此时,打开氮气进增压泵阀K1和驱动气(压缩空气)进增压泵阀K2,通过气驱动增压泵对氮气进行加压。氮气的增压采用气驱增压技术,以压缩冷气为驱动力(气驱增压机的驱动力为0.2MPa~0.8MPa),推动气驱增压泵的大面积活塞,在压力相等的情况下,小活塞端来自氮气瓶的氮气压力便可得到提升(最高压力可达42MPa),增压后的高压氮气进入高压缓冲器中贮存,然后使用高压区调压阀J3调整至校验所需的压力后对安全阀进行校验。

Claims (2)

1.一种高压安全阀校验设备,其特征在于:包括一氮气输入接头座(2)和驱动气输入接头座(3),氮气输入接头座(2)通过管路连接一氮气过滤器(GL1),氮气过滤器(GL1)通过管路连接高压区安全阀接头座(1);氮气过滤器(GL1)与高压区安全阀接头座(1)之间的管路上顺次安装有氮气进增压泵阀(K1)、增压泵(4)、单向阀(Z1)和高压区调压阀(J3),高压区调压阀(J3)后面安装有高压区卸压阀(C3)和高压区安全阀试验压力表(P4),驱动气输入接头座(3)通过管路与增压泵(4)连接,该管路上顺次安装有压缩空气过滤器(GL2)、减压阀(JY1)和压缩空气进增压泵阀(K2);单向阀(Z1)和高压区调压阀(J3)之间的管路上安装有高压缓冲罐(5);高压区安全阀接头座(1)对应输出气体压力为13MPa~35MPa。
2.    根据权利要求1所述的一种高压安全阀校验设备,其特征在于:高压缓冲罐(5)上安装有高压缓冲罐压力表(P3),氮气输入接头座(2)与氮气过滤器(GL1)之间的管路上安装有氮气瓶压力表(P5),驱动气输入接头座(3)与压缩空气过滤器(GL2)之间的管路上安装有压缩空气瓶压力表(P6),减压阀(JY1)和压缩空气进增压泵阀(K2)之间的管路上安装有压缩空气减压后压力表。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110594581A (zh) * 2019-09-05 2019-12-20 河南豫氢装备有限公司 一种压力测试系统及装置
CN111911811A (zh) * 2020-07-15 2020-11-10 安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司 一种合成压缩机安全保护管路系统及控制方法

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