CN110068519A - 透气胶管内塞压力测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种透气胶管内塞压力测试机，其可以通过测试透气胶管内塞压力来为以后的产品质量提供有效的数据，因此可以根据不同地区的环境、温度以及灌装产品来定制透气胶管内塞的透气压力，以便更好的提高产品质量和服务客户；包括总输气管、透气胶管内塞、产品、发泡液、滴棒、第一气缸、第二气缸、电子压力表、微控调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀和开关电源组件，总输气管的输入端连通设置有压缩空气组件，第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与总输气管的输出端连通，第一电磁阀和第二电磁阀均与开关电源组件电连，开关电源组件与第一电磁阀的连接线路上连通设置有充气缸开关。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种透气胶管内塞压力测试机。
背景技术
根据以往发生的情况，产品发到客户那里灌装液体后，出现了少数产品胀桶，漏液等透气胶管内塞不起作用的情况，引发了一些纠纷。当客户向我们询问透气胶管内塞的透气值时，我们不能提供具体的数据，也分辨不出是我们生产过程中产生的问题，还是透气胶管内塞的问题，还是客户灌装过程产生的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以通过测试透气胶管内塞压力来为以后的产品质量提供有效的数据，因此可以根据不同地区的环境、温度以及灌装产品来定制透气胶管内塞的透气压力，以便更好的提高产品质量和服务客户，从而增强实用性的透气胶管内塞压力测试机。
本发明的透气胶管内塞压力测试机，包括总输气管、透气胶管内塞、产品、发泡液、滴棒、第一气缸、第二气缸、电子压力表、微控调节阀、第一电磁阀、第二电磁阀和开关电源组件，所述总输气管的输入端连通设置有压缩空气组件，所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与总输气管的输出端连通，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与开关电源组件电连，开关电源组件与第一电磁阀的连接线路上连通设置有充气缸开关，所述开关电源组件与第二电磁阀的连接线路上连通设置有压力表显示开关，所述第一气缸的输入端与第一电磁阀的输出端分别连通设置有第一动力输气管和第一传递输气管，所述第一气缸的输出端连通设置有第一针头，所述第一针头的输入端与第一传递输气管的输出端连通，所述第二气缸的输入端与第二电磁阀的输出端分别连通设置有第二动力输气管和第二传递输气管，所述第二气缸的输出端连通设置有第二针头，所述第二针头的输入端与第二传递输气管输出端连通，所述电子压力表与第二针头连通，所述第一传递输气管与微控调节阀连通，所述产品的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有放置口，所述放置口上密封设置有内盖和外盖，内盖的顶端设置有测试槽，所述测试槽的底端设置有透气柱，透气柱的内部设置有流动腔，流动腔的底端与盛放腔连通，所述流动腔与测试槽连通设置有泄压孔，透气胶管内塞与透气柱固定密封套装，外盖的顶端连通设置有透气孔，所述第一针头和第二针头的输出端分别位于产品的左侧和右侧，所述总输气管上连通设置有气压总阀门。
本发明的透气胶管内塞压力测试机，还包括固定组件，固定组件设置有待检测放置台、压盘、调节螺纹杆和调节旋把，所述待检测放置台的顶端左侧和右侧分别设置有挡板和支持板，支持板的右端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆的右部区域轴承连接，调节旋把的左端与调节螺纹杆的右端连接，所述压盘的右端设置有螺纹管，螺纹管与调节螺纹杆螺装，产品的左端和右端分别与挡板的右端和压盘的左端紧贴。
本发明的透气胶管内塞压力测试机，还包括精细过滤器，所述精细过滤器与总输气管连通。
与现有技术相比本发明的有益效果为：首先接通电源和压缩空气组件的气泵，然后将透气胶管内塞安装在产品内盖的透气柱上，旋紧外盖，然后用滴棒将发泡液滴在外盖的透气孔上，此时便完成了待检准备工作，然后打开压力表显示开关，使第二气缸的第二针头迅速插入产品，完成电子压力表的读数准备工序，再之后将微控调节阀打开并打开充气缸开关，使第一气缸的第一针头迅速插入产品，然后关闭气压总阀门，同时将微控调节阀关闭，然后打开气压总阀门，再将微控调节阀慢慢打开，此时观察发泡液是否发泡，当发泡液即将跳动时，电子压力表上显示的压力就是该透气胶管内塞的透气值，记录压力表读数，最后关闭充气缸开关，然后关闭压力表显示开关，使得第一气缸和第二气缸同时动作将第一针头和第二针头退出产品即可，此时便完成了检测过程，从而通过测试透气胶管内塞压力可以为以后的产品质量提供有效的数据，因此可以根据不同地区的环境、温度以及灌装产品来定制透气胶管内塞的透气压力，以便更好的提高产品质量和服务客户，从而增强了实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明A的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、总输气管；2、透气胶管内塞；3、产品；4、发泡液；5、滴棒；6、第一气缸；7、第二气缸；8、电子压力表；9、微控调节阀；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、开关电源组件；13、压缩空气组件；14、充气缸开关；15、压力表显示开关；16、第一动力输气管；17、第一传递输气管；18、第一针头；19、第二动力输气管；20、第二传递输气管；21、第二针头；22、内盖；23、外盖；24、透气孔；25、调节旋把；26、精细过滤器；27、测试槽；28、透气柱；29、流动腔；30、泄压孔；31、待检测放置台；32、挡板；33、支持板；34、螺纹管；35、气压总阀门；36、压盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图2所示，本发明的透气胶管内塞压力测试机，包括总输气管1、透气胶管内塞2、产品3、发泡液4、滴棒5、第一气缸6、第二气缸7、电子压力表8、微控调节阀9、第一电磁阀10、第二电磁阀11和开关电源组件12，总输气管1的输入端连通设置有压缩空气组件13，第一电磁阀10和第二电磁阀11的输入端均与总输气管1的输出端连通，第一电磁阀10和第二电磁阀11均与开关电源组件12电连，开关电源组件12与第一电磁阀10的连接线路上连通设置有充气缸开关14，开关电源组件12与第二电磁阀11的连接线路上连通设置有压力表显示开关15，第一气缸6的输入端与第一电磁阀10的输出端分别连通设置有第一动力输气管16和第一传递输气管17，第一气缸6的输出端连通设置有第一针头18，第一针头18的输入端与第一传递输气管17的输出端连通，第二气缸7的输入端与第二电磁阀11的输出端分别连通设置有第二动力输气管19和第二传递输气管20，第二气缸7的输出端连通设置有第二针头21，第二针头21的输入端与第二传递输气管20输出端连通，电子压力表8与第二针头21连通，第一传递输气管17与微控调节阀9连通，产品3的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有放置口，放置口上密封设置有内盖22和外盖23，内盖22的顶端设置有测试槽27，测试槽27的底端设置有透气柱28，透气柱的内部设置有流动腔29，流动腔29的底端与盛放腔连通，流动腔与测试槽连通设置有泄压孔30，透气胶管内塞2与透气柱固定密封套装，外盖23的顶端连通设置有透气孔24，第一针头18和第二针头21的输出端分别位于产品3的左侧和右侧，总输气管1上连通设置有气压总阀门35；首先接通电源和压缩空气组件的气泵，然后将透气胶管内塞安装在产品内盖的透气柱上，旋紧外盖，然后用滴棒将发泡液滴在外盖的透气孔上，此时便完成了待检准备工作，然后打开压力表显示开关，使第二气缸的第二针头迅速插入产品，完成电子压力表的读数准备工序，再之后将微控调节阀打开并打开充气缸开关，使第一气缸的第一针头迅速插入产品，然后关闭气压总阀门，同时将微控调节阀关闭，然后打开气压总阀门，再将微控调节阀慢慢打开，此时观察发泡液是否发泡，当发泡液即将跳动时，电子压力表上显示的压力就是该透气胶管内塞的透气值，记录压力表读数，最后关闭充气缸开关，然后关闭压力表显示开关，使得第一气缸和第二气缸同时动作将第一针头和第二针头退出产品即可，此时便完成了检测过程，从而通过测试透气胶管内塞压力可以为以后的产品质量提供有效的数据，因此可以根据不同地区的环境、温度以及灌装产品来定制透气胶管内塞的透气压力，以便更好的提高产品质量和服务客户，从而增强了实用性。
本发明的透气胶管内塞压力测试机，还包括固定组件，固定组件设置有待检测放置台31、压盘36、调节螺纹杆和调节旋把25，待检测放置台31的顶端左侧和右侧分别设置有挡板32和支持板33，支持板33的右端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆的右部区域轴承连接，调节旋把的左端与调节螺纹杆的右端连接，压盘36的右端设置有螺纹管34，螺纹管34与调节螺纹杆螺装，产品的左端和右端分别与挡板32的右端和压盘36的左端紧贴；在产品的透气胶管内塞测试之前，首先将产品放入待检测区的待检测放置台上，这时转动调节旋把使调节旋把带动调节螺纹杆转动，然后螺纹管则带动压盘将产品压紧在待测放置台上，此时产品则被固定在待检测放置台上，使得第一针头和第二针头插入产品的时候，产品更加的稳固，待检测完毕之后，反向转动调节旋把使压盘不再紧贴产品，从而增强了实用性。
本发明的透气胶管内塞压力测试机，还包括精细过滤器26，精细过滤器26与总输气管1连通；通过精细过滤器可以对总输气管内的压缩气体起到过滤的作用，减小了压缩气体内的杂质对测试过程的影响程度，从而降低了使用局限性。
本发明的透气胶管内塞压力测试机，其在工作时，首先接通电源和压缩空气组件的气泵,此处的电源为84V开关电源，外接220V交流电，然后将透气胶管内塞安装在产品内盖的透气柱上，旋紧外盖，将产品放入待检测区的待检测放置台上，这时转动调节旋把使调节旋把带动调节螺纹杆转动，然后螺纹管则带动压盘将产品压紧在待测放置台上，然后用滴棒将发泡液滴在外盖的透气孔上，此时便完成了待检准备工作，然后打开压力表显示开关，使第二气缸的第二针头迅速插入产品，完成电子压力表的读数准备工序，再之后将微控调节阀打开并打开充气缸开关，使第一气缸的第一针头迅速插入产品，然后关闭气压总阀门，同时将微控调节阀关闭，然后打开气压总阀门，再将微控调节阀慢慢打开，此时观察发泡液是否发泡，当发泡液即将跳动时，电子压力表上显示的压力就是该透气胶管内塞的透气值，记录压力表读数，最后关闭充气缸开关，然后关闭压力表显示开关，使得第一气缸和第二气缸同时动作将第一针头和第二针头退出产品即可，待检测完毕之后，反向转动调节旋把使压盘不再紧贴产品，取出产品，此时便完成了检测过程。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本发明中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种透气胶管内塞压力测试机，包括总输气管(1)、透气胶管内塞(2)、产品(3)、发泡液(4)、滴棒(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、电子压力表(8)、微控调节阀(9)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)和开关电源组件(12)，所述总输气管(1)的输入端连通设置有压缩空气组件(13)，所述第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)的输入端均与总输气管(1)的输出端连通，所述第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)均与开关电源组件(12)电连，开关电源组件(12)与第一电磁阀(10)的连接线路上连通设置有充气缸开关(14)，所述开关电源组件(12)与第二电磁阀(11)的连接线路上连通设置有压力表显示开关(15)，所述第一气缸(6)的输入端与第一电磁阀(10)的输出端分别连通设置有第一动力输气管(16)和第一传递输气管(17)，所述第一气缸(6)的输出端连通设置有第一针头(18)，所述第一针头(18)的输入端与第一传递输气管(17)的输出端连通，所述第二气缸(7)的输入端与第二电磁阀(11)的输出端分别连通设置有第二动力输气管(19)和第二传递输气管(20)，所述第二气缸(7)的输出端连通设置有第二针头(21)，所述第二针头(21)的输入端与第二传递输气管(20)输出端连通，所述电子压力表(8)与第二针头(21)连通，所述第一传递输气管(17)与微控调节阀(9)连通，所述产品(3)的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有放置口，所述放置口上密封设置有内盖(22)和外盖(23)，内盖(22)的顶端设置有测试槽(27)，所述测试槽(27)的底端设置有透气柱(28)，透气柱的内部设置有流动腔(29)，流动腔(29)的底端与盛放腔连通，所述流动腔与测试槽连通设置有泄压孔(30)，透气胶管内塞(2)与透气柱固定密封套装，外盖(23)的顶端连通设置有透气孔(24)，所述第一针头(18)和第二针头(21)的输出端分别位于产品(3)的左侧和右侧，所述总输气管(1)上连通设置有气压总阀门(35)。
2.如权利要求1所述的透气胶管内塞压力测试机，其特征在于，还包括固定组件，固定组件设置有待检测放置台(31)、压盘(36)、调节螺纹杆和调节旋把(25)，所述待检测放置台(31)的顶端左侧和右侧分别设置有挡板(32)和支持板(33)，支持板(33)的右端贯穿设置有转动孔，转动孔与调节螺纹杆的右部区域轴承连接，调节旋把的左端与调节螺纹杆的右端连接，所述压盘(36)的右端设置有螺纹管(34)，螺纹管(34)与调节螺纹杆螺装，产品的左端和右端分别与挡板(32)的右端和压盘(36)的左端紧贴。
3.如权利要求2所述的透气胶管内塞压力测试机，其特征在于，还包括精细过滤器(26)，所述精细过滤器(26)与总输气管(1)连通。
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