CN201697765U - 一种压力变送器远传装置的整机氦检漏设备 - Google Patents

Abstract

一种压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，包括氦检漏仪、氦气罩、流量控制系统，所述氦检漏仪在整个检测过程中与计算机通讯，漏率标准受计算机控制，任一时刻漏率超过标准，计算机程序都会报警；所述氦气罩受汽缸控制开合，当系统检测到氦气罩关闭，则自动打开氦气开关供气；所述流量控制系统包括流量变送器和控制阀门，流量变送器与计算机通讯，计算机程序读取流量检测氦气罩里面氦气的浓度。本实用新型利用真空氦检漏原理，将待测产品置于氦气罩内，氦检漏仪将待测产品内部容积抽真空，氦气罩内的氦气可以通过待测产品的任何一个可能的漏点被抽到氦检漏仪里面，从而被系统检测到并记录；氦气罩内的氦气充填时间受系统自动控制；同时系统通过读取流量变送器的流量值监测氦气罩内的氦气浓度，保证检测结果有效。

Description

一种压力变送器远传装置的整机氦检漏设备

技术领域

本实用新型涉及一种压力仪表制造设备，具体的说是对应用于压力变送器上远传装置的焊接、装配质量，特别是对焊缝和密封垫的密封性进行检测的设备。

背景技术

压力变送器远传装置的焊接和装配，是两个质量要求很高的工序。焊接和装配后要求有很高的密封性。如果焊接缝有微孔、砂眼，装配后密封垫内有凹坑、异物，仪表到用户手里使用一段时间后，油会慢慢漏出，最后导致压力变送器无法测量压力。压力变送器失效也可能对生产控制造成严重影响。

一般焊接/装配质量的检查，是用气吹式真空氦气检漏仪。这种方式可以检查一些焊接缝或密封垫密封的好坏。基本方法是在焊接缝/密封垫的一侧抽真空，另外一侧使用气吹子释放少量的氦气，如果焊接缝有微漏，氦气可以从焊接缝的这一侧渗透到另外一侧，真空一侧的氦气传感器---质谱仪就检测到了微量的氦气，从而显示出来，工人就可以知道这个零件不合格。但是氦检漏仪的监测模式和漏率标准只能手动设置，气吹子释放氦气的多少完全靠工人的经验，在流水线生产中无法保证一致性，同时由于氦气本身远比空气轻，气吹子释放出的氦气迅速上浮，造成无法可靠监测所有潜在漏点，特别是开口向上的漏点。

本实用新型提供了一种检测装置，使得所有潜在漏点都可以得到密封的检查。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，解决通常使用的氦检漏不能检测所有潜在漏点的密封性问题和流水线生产中监测结果一致性的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，包括氦检漏仪、氦气罩、流量控制系统，待测产品通过高密封管路(最大泄漏率为4x10^-11std cm³/s)与氦检漏仪连接；计算机与氦检漏仪连接，所述氦检漏仪在整个检测过程中与计算机通讯，漏率标准受计算机控制，将任一时刻漏率与标准进行比较，漏率超过标准时，计算机程序都会报警；所述氦气罩受汽缸控制开合，使用汽缸竖直拉升，所述罩体的后端沿水平轴翻转实现开合。当系统检测到氦气罩关闭，则自动打开氦气开关供气；所述流量控制系统包括流量变送器和控制阀门，流量变送器与计算机通讯，计算机程序读取流量检测氦气罩里面氦气的浓度。

本实用新型，利用真空氦检漏原理，将待测产品置于氦气罩内，氦检漏仪将待测产品内部容积抽真空，氦气罩内的氦气可以通过待测产品的任何一个可能的漏点被抽到氦检漏仪里面，从而被系统检测到并记录；氦气罩内的氦气充填时间受系统自动控制；同时系统通过读取流量变送器的流量值监测氦气罩内的氦气浓度，保证检测结果有效。

检测开始，工人只需将待测表与氦检漏仪的管路系统连接，输入出厂编号，系统自动从数据库调出对应的型号，并将该型号所需的检漏方式和漏率标准发送给氦检漏仪，氦检漏仪先抽真空，当真空度达到标准后，系统提示关闭氦气罩，当系统监测到氦气罩关闭则自动打开氦气开关，同时读取流量变送器的流量值，若流量达到30升每分钟，则于20秒后关闭氦气开关，进入180秒检测阶段，在此器件若检测到漏率超出标准，系统自动报警，若没有检测到泄露，则显示通过。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述的压力仪表远传装置的整机氦检漏设备的结构图；

图中：1、氦检漏仪、2、氦气罩、3、调压阀；4、气缸；5、气控阀；6、流量计；7、调压阀；8、控制箱；9、HART调制解调器；10、电脑；11、升降双手开关。

图2.1是压力仪表远传装置的整机氦检漏设备的氦气罩升起状态示意图，

图2.2是压力仪表远传装置的整机氦检漏设备的氦气罩封闭状态示意图；

图3是压力仪表远传装置的整机氦检漏设备的氦气管路图；

图4是压力仪表远传装置的整机氦检漏设备的气路控制图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，包括氦检漏仪、氦气罩、流量控制系统，所述氦检漏仪通过高密封管路与待测产品连接，计算机与氦检漏仪连接，工人向计算机程序输入出厂编号，计算机程序自动从数据库调出对应的型号，并将改型号所需的检漏方式和漏率标准发送给氦检漏仪，氦检漏仪先抽真空，当真空度达到标准后，计算机程序提示关闭氦气罩，当系统检测到汽缸限位开关关闭则自动打开氦气开关，同时计算机通过调制解调器读取流量变送器的流量值并与设定值进行比较，若流量达到30升每分钟，则于20秒后关闭氦气开关，进入180秒检测阶段，在此器件若检测到漏率超出标准，系统自动报警，若没有检测到泄露，则显示通过。

如图3所示，计算机通过控制箱控制气控阀以实现氦气的供应，计算机通过调制解调器监测氦气的流量，计算机通过RS232接口方式与氦检漏仪通讯，控制氦检漏仪的监测方式和漏率标准，同时读取漏率值。

如图4所示，玻璃罩的开合通过汽缸的升降来实现，同时为了保证操作着的安全，气控阀采用双手开关设计，必须双手同时操作按钮，汽缸才会开合。

Claims (4)

1.一种压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，包括氦检漏仪、氦气罩、流量控制系统，待测产品通过高密封管路与氦检漏仪连接；其特征在于，计算机与氦检漏仪连接，所述氦检漏仪在整个检测过程中与计算机通讯，漏率标准受计算机控制，将任一时刻漏率与标准进行比较，漏率超过标准时，计算机程序都会报警；所述氦气罩受汽缸控制开合；所述流量控制系统包括流量变送器和控制阀门，流量变送器与计算机通讯，计算机程序读取流量检测氦气罩里面氦气的浓度。

2.根据权利要求1所述的压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，氦气罩，其特征在于，使用汽缸竖直拉升，所述罩体的后端沿水平轴翻转实现开合。

3.根据权利要求1所述的压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，其特征在于，计算机监测流量变送器的流量值监测氦气罩内的氦气浓度，并在管路上安装减压阀/节流阀调节氦气流速。

4.根据权利要求1所述的压力变送器远传装置的整机氦检漏设备，其特征在于，在氦气管路上安装电-气控阀，计算机系统通过控制电-气阀的开合来控制氦气的充入量。

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