CN102477976B - 压缩机测压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机测压装置，用以驱动一压缩机运转，以进行测压工作，其主要利用一正压管路与一负压管路分别接设于压缩机的入口端及出口端，另在正、负压管路中分别设有一电磁阀，并藉由一控制模组控制压缩机运转与正、负压管路中的电磁阀启动时机，以自动进行压缩机的正压或负压检测工作。本发明可自动进行压缩机正、负压检测工作，可达到节省人工成本、有效缩短测试时间、大幅提升检测效率的功效。

Description

压缩机测压装置

技术领域

本发明涉及一种压缩机测压装置，尤指一种可自动进行压缩机正、负压检测工作的压缩机测压装置。

背景技术

目前，一般的压缩机在组装完成后，必须接着进行正、负压测试工作，以判断压缩机的输出压力是否能达到预定压力值，以及组装上有无压力内漏的情形。

习用检测压缩机的方式如图8所示，先将欲进行检测的压缩机81放置在一个工作台82上，另在该压缩机81的传动轴上组设一个可被马达83驱动的皮带轮84，藉此带动该压缩机81进行测试运转；当欲进行正压检测时，先将一个正压管路85一端接设在该压缩机81的输出端811，接着在该压缩机81的输入端812注入适量的测试流体，然后启动马达83，以带动该压缩机81进行测试运转，此时，藉由一个扳动开关86使该正压管路85另一端呈现封闭状态，即可由该正压管路85上的压力表851检测出该压缩机81的输出正压值，在完成正压检测后，再以手动开启该扳动开关86，使位于该正压管路85中的测试流体由该正压管路85另一端导入一个回收桶(图中未示)中予以集中。

当欲进行负压检测工作时，如图9所示，再以一个负压管路87一端接设在该压缩机81的输入端812，接着启动马达83，带动该压缩机81进行测试运转，此时，藉由该负压管路87中的另一个扳动开关88而使该负压管路87另一端呈现封闭状态，并开启该正压管路85的扳动开关86，即可由该负压管路87上的压力表871检测出该压缩机81输入端812的负压值，并以此数值即可判断出该压缩机内部是否有压力内漏的问题存在。

但是，上述习用检测压缩机的方式不论在皮带轮84的组设、控制各个扳动开关86、88的启动或检测压力值的判断上都需要人工进行，因此不仅会导致整个测试程序过于费时、耗费人力，而且还容易因人员的操作疏忽而产生误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机测压装置，该压缩机测压装置可自动进行压缩机正、负压检测工作，以达到节省人工成本以及有效缩短测试时间而大幅提升检测效率的功效。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种压缩机测压装置，用以与一个压缩机的入口端和出口端相接，并驱动该压缩机的传动轴运转而进行测压工作，其特征在于，该压缩机测压装置包括：一个载台，该载台具有一个可供夹持压缩机的夹具；一个治具，该治具具有一个可供压缩机的传动轴穿设结合的内齿形孔，且该治具受一个马达驱动，以连动与该治具相结合的压缩机开始运转；一个正压管路，该正压管路的一端设有一个对应接设在压缩机出口端的第一接头，该正压管路的另一端连接一个回收桶，该正压管路中设有一个可控制其连通状态的第一电磁阀，在该正压管路内部介于该第一接头与该第一电磁阀之间形成一个正压测试区，在该正压测试区中设有一个正压压力表；一个负压管路，该负压管路的一端设有一个对应接设在压缩机入口端的第二接头，该负压管路的另一端与一个测试流体槽相接，该负压管路中设有一个可控制该测试流体槽或外部空气能否与该负压管路相连通的第二电磁阀，在该负压管路内部介于该第二接头与该第二电磁阀之间形成一个负压测试区，在该负压测试区中设有一个负压压力表；一个控制模组，该控制模组具有多个指示灯，该控制模组分别与该马达、该第一电磁阀、该第二电磁阀以及该正、负压压力表电性连接，该控制模组控制该马达、该第一电磁阀及第二电磁阀的启动时机，以自动进行压缩机的正压或负压检测工作，该控制模组预设有一个正、负压设定值，该控制模组接收由该正、负压压力表所检测的压力值并与该控制模组的正、负压设定值进行比对，再由该控制模组上的指示灯显示其比对后的检测结果。

本发明具有如下优点：1、本发明在进行安装压缩机的工作时，仅需将压缩机的传动轴对正结合在该治具的内齿形孔中，再藉由该夹具予以紧固，并利用该正、负压管路的第一、第二快拆接头快速接设在该压缩机的出口端与入口端上，因此，使用本发明时，安装压缩机的过程可做到快速、简易。2、本发明压缩机测压装置可依照不同压缩机的规格尺寸更换相对应的治具，或经由该升降机构调整该压缩机位置而对正结合在该治具的内齿形孔中，因此，本发明压缩机测压装置可适用于所有尺寸规格的压缩机测压工作。3、本发明压缩机测压装置藉由该控制模组预设有一个正、负压设定值，且该控制模组可接收由该正、负压压力表所检测的压力值，并与该控制模组的正、负压设定值自动进行比对，然后由该控制模组上的指示灯显示其比对后的检测结果，因此，本发明可供检测者快速得知测压结果，并藉此可有效避免人员的判断误差，从而大幅提升压缩机检测工作的准确性。4、本发明压缩机测压装置可自动进行压缩机正、负压检测工作，可达到节省人工成本、有效缩短测试时间、大幅提升检测效率的功效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态示意图；

图3是本发明治具与压缩机传动轴相结合时的状态示意图；

图4是本发明正、负压管路与压缩机传动轴相接时的状态示意图；

图5是本发明在进行正压测试时的流路示意图；

图6是本发明在完成正压测试时的流路示意图；

图7是本发明在进行负压测试时的流路示意图；

图8是习用压缩机压测装置在进行正压测试时的结构示意图；

图9是习用压缩机压测装置在进行负压测试时的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明提供一种压缩机测压装置10，其用以与一个压缩机60的入口端61和出口端62相接，并可驱动该压缩机60的传动轴63运转，以进行测压工作，该压缩机测压装置10主要由一个载台11、一个治具21、一个正压管路31、一个负压管路41以及一个控制模组51所构成，其中：

该载台11具有一个可供夹持压缩机60的夹具12，并在该夹具12上设有一个升降机构13，在本实施例中，该升降机构13具有一个朝该载台11垂直方向延伸的滑轨131，且该夹具12的一侧滑设在该升降机构13的滑轨131上，可沿该滑轨131进行升降调整动作。

该治具21具有一个可供压缩机60的传动轴63穿设结合的内齿形孔22，且该治具21可受一个马达23驱动而同步带动与该治具21相结合的压缩机60进行测试运转。

该正压管路31由可挠性软管构成，其一端设有一个可用以对应接设在压缩机60出口端62上的第一快拆接头32，而该正压管路31另一端则连接至一个回收桶33，并在该正压管路31中设有一个可控制其连通状态的第一电磁阀34，且该正压管路31内部介于该第一快拆接头32与该第一电磁阀34之间形成一个正压测试区35，并在该正压测试区35中设有一个正压压力表36。

该负压管路41一端设有一个可用以对应接设在压缩机60入口端61上的第二快拆接头42，该负压管路41另一端则与一个测试流体槽43相接，并在该负压管路41中设有一个可控制该测试流体槽43或外部空气能否与该负压管路41相连通的第二电磁阀44，该负压管路41内部介于该第二快拆接头42与该第二电磁阀44之间形成一个负压测试区45，并在该负压测试区45中设有一个负压压力表46。

该控制模组51具有多个指示灯52，且该控制模组51分别与该马达23、该第一电磁阀34、该第二电磁阀44以及该正、负压压力表36、46相互电性连接，并可控制该马达23、该第一电磁阀34及第二电磁阀44的启动时机，以自动进行压缩机60的正压或负压检测工作，且该控制模组51预设有一个正、负压设定值，该控制模组51可接收由该正、负压压力表36、46所检测的压力值，并与该控制模组51的正、负压设定值进行比对，再由该控制模组51上的指示灯52显示其比对后的检测结果。

为了进一步了解本发明结构特征、运用技术手段及可达到的功效，现将本发明的使用方式详述如下：

本发明在进行自动检测压缩机正、负压动作前，先设定该控制模组51的正、负压设定值，在本实施例中，将该正压设定值设定在200psi，而该负压设定值则设定在435～760mmHG之间。接着，如图3所示，将欲进行检测的压缩机60置于该载台11的夹具12中，并令该压缩机60的传动轴63对正结合在该治具21的内齿形孔22中，且操作人员可依照压缩机60的规格尺寸更换相对应的治具21，或经由该升降机构13调整该压缩机60位置后予以紧固，之后，如图4所示，将该正、负压管路31、41分别接设在该压缩机60的出口端62、入口端61上，即完成压缩机正、负压检测工作的前置作业。

接着，当启动该马达23以带动与该治具21相接的压缩机60进行正压测试时，如图5所示，该控制模组51令该第一电磁阀34呈关闭状态，而该第二电磁阀44呈开启连通该测试流体槽43的状态，此时，该测试流体槽43中的测试流体即可经该负压管路41进入该压缩机60内部，并经该压缩机60作用后再由其出口端62进入该正压管路31中的正压测试区35，当测量该正压测试区35的正压压力表36到达200psi时，该控制模组51即会自动判定其正压值正常，并输出一个控制讯号，以令该控制模组51上相对应的指示灯52亮起；反之，当该正压压力表36无法到达200psi时，该控制模组51即自动判定其正压值异常，并输出另一个控制讯号，以令相对应的指示灯52亮起；在完成检测压缩机正压工作后，如图6所示，该控制模组51令该马达23停止运转，并令该第一电磁阀34改呈开启状态，而该第二电磁阀44呈关闭该测试流体槽43的状态，以使位于该正压测试区35中的测试流体经该正压管路31另一端进入该回收桶33中集中。

当启动该马达23以带动与该治具21相接的压缩机60进行负压测试时，如图7所示，该控制模组51令该第一电磁阀34呈开启状态，而该第二电磁阀44则呈关闭该测试流体槽43的状态，此时，由该负压压力表46测得的负压值若介于435～760mmHG之间，且在一个预设时间内该负压值没有降低时，该控制模组51即自动判定其负压值正常，并输出一个控制讯号，以令该控制模组51上相对应的指示灯52亮起；反之，当该负压压力表46测得的负压值无法介于435～760mmHG之间，或在一个预设时间内检测到该负压值有下降的情形发生时，该控制模组51即自动判定其负压值异常，并输出另一个控制讯号，以令相对应的指示灯52亮起。

由上述说明可知本发明具有以下优点：

1、本发明在进行安装压缩机60的工作时，仅需将压缩机60的传动轴63对正结合在该治具21的内齿形孔22中，再藉由该夹具12予以紧固，并利用该正、负压管路31、41的第一、第二快拆接头32、42快速接设在该压缩机60的出口端62与入口端61上，因此，使用本发明时，安装压缩机60的过程可做到快速、简易。

2、本发明压缩机测压装置10可依照不同压缩机60的规格尺寸更换相对应的治具21，或经由该升降机构13调整该压缩机60位置而对正结合在该治具21的内齿形孔22中，因此，本发明压缩机测压装置10可适用于所有尺寸规格的压缩机测压工作。

3、本发明压缩机测压装置10藉由该控制模组51预设有一个正、负压设定值，且该控制模组51可接收由该正、负压压力表所检测的压力值，并与该控制模组51的正、负压设定值自动进行比对，然后由该控制模组51上的指示灯52显示其比对后的检测结果，因此，本发明可供检测者快速得知测压结果，并藉此可有效避免人员的判断误差，从而大幅提升压缩机检测工作的准确性。

4、本发明压缩机测压装置10可自动进行压缩机60正、负压检测工作，可达到节省人工成本、有效缩短测试时间、大幅提升检测效率的功效。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机测压装置，用以与一个压缩机的入口端和出口端相接，并驱动该压缩机的传动轴运转而进行测压工作，其特征在于，该压缩机测压装置包括：

一个载台，该载台具有一个可供夹持压缩机的夹具；

一个治具，该治具具有一个可供压缩机的传动轴穿设结合的内齿形孔，且该治具受一个马达驱动，以连动与该治具相结合的压缩机开始运转；

一个正压管路，该正压管路的一端设有一个对应接设在压缩机出口端的第一接头，该正压管路的另一端连接一个回收桶，该正压管路中设有一个可控制其连通状态的第一电磁阀，在该正压管路内部介于该第一接头与该第一电磁阀之间形成一个正压测试区，在该正压测试区中设有一个正压压力表；

一个负压管路，该负压管路的一端设有一个对应接设在压缩机入口端的第二接头，该负压管路的另一端与一个测试流体槽相接，该负压管路中设有一个可控制该测试流体槽或外部空气能否与该负压管路相连通的第二电磁阀，在该负压管路内部介于该第二接头与该第二电磁阀之间形成一个负压测试区，在该负压测试区中设有一个负压压力表；

一个控制模组，该控制模组具有多个指示灯，该控制模组分别与该马达、该第一电磁阀、该第二电磁阀以及该正、负压压力表电性连接，该控制模组控制该马达、该第一电磁阀及第二电磁阀的启动时机，以自动进行压缩机的正压或负压检测工作，该控制模组预设有一个正、负压设定值，该控制模组接收由该正、负压压力表所检测的压力值并与该控制模组的正、负压设定值进行比对，再由该控制模组上的指示灯显示其比对后的检测结果。

2.如权利要求1所述的压缩机测压装置，其特征在于：所述夹具与一个升降机构相接，该升降机构具有一个朝所述载台垂直方向延伸的滑轨，所述夹具的一侧滑设于该升降机构的滑轨上，并可沿该滑轨进行升降调整动作。

3.如权利要求1所述的压缩机测压装置，其特征在于：所述正、负压管路用以分别与所述压缩机的入、出口端相接的第一、第二接头由快拆接头构成。

4.如权利要求1所述的压缩机测压装置，其特征在于：当将所述正、负压管路分别接设在所述压缩机的出口端、入口端上，并启动所述马达，以带动与所述治具相接的所述压缩机进行正压测试时，所述控制模组令所述第一电磁阀呈关闭状态，所述第二电磁阀呈开启连通所述测试流体槽的状态，所述测试流体槽中的测试流体经所述负压管路进入所述压缩机内部，并经所述压缩机作用后由其出口端进入所述正压管路中的正压测试区，当测量所述正压测试区的正压压力表所测量的正压值等于所述控制模组的正压设定值时，所述控制模组自动判定其正压值正常，并输出一个控制讯号，以令所述控制模组上相对应的指示灯亮起；反之，当所述正压压力表所测量的正压值不等于正压设定值时，所述控制模组自动判定其正压值异常，并输出另一个控制讯号，以令相对应的指示灯亮起。

5.如权利要求4所述的压缩机测压装置，其特征在于：当完成检测压缩机正压工作后，所述控制模组令所述马达停止运转，并令所述第一电磁阀改呈开启状态，所述第二电磁阀呈关闭测试流体槽的状态，以使位于所述正压测试区中的测试流体经所述正压管路另一端进入回收桶中集中。

6.如权利要求1所述的压缩机测压装置，其特征在于：当将所述正、负压管路分别接设在所述压缩机的出口端、入口端上，并启动所述马达，以带动与所述治具相接的压缩机进行负压测试时，设定所述控制模组的负压设定值介于一个范围值，且所述控制模组令所述第一电磁阀呈开启状态，所述第二电磁阀呈关闭所述测试流体槽的状态，此时由所述负压压力表所测量的负压值若介于所述控制模组设定的负压范围值中，并在一个预设时间内该负压值没有降低时，所述控制模组自动判定其负压值正常，并输出一个控制讯号，以令所述控制模组上相对应的指示灯亮起；反之，当所述负压压力表测得的负压值无法介于该负压范围值中，或在一个预设时间内检测到该负压值有下降的情形发生时，所述控制模组自动判定其负压值异常，并输出另一个控制讯号，以令相对应的指示灯亮起。

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