KR20080101297A - 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치 - Google Patents

오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20080101297A
KR20080101297A KR1020070047878A KR20070047878A KR20080101297A KR 20080101297 A KR20080101297 A KR 20080101297A KR 1020070047878 A KR1020070047878 A KR 1020070047878A KR 20070047878 A KR20070047878 A KR 20070047878A KR 20080101297 A KR20080101297 A KR 20080101297A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
steel ring
oil pump
connecting member
seal ring
Prior art date
Application number
KR1020070047878A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100897410B1 (ko
Inventor
정연호
고길환
Original Assignee
마그나파워트레인코리아 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마그나파워트레인코리아 주식회사 filed Critical 마그나파워트레인코리아 주식회사
Priority to KR1020070047878A priority Critical patent/KR100897410B1/ko
Publication of KR20080101297A publication Critical patent/KR20080101297A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100897410B1 publication Critical patent/KR100897410B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/24Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring the deformation in a solid
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12Pressure testing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00Pump parameters
    • F04B2201/08Cylinder or housing parameters
    • F04B2201/0803Leakage
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022Environment of the test
    • G01N2203/023Pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

본 발명은 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링의 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 클러치에 유압을 제공하기 위해 오일펌프의 입력구와 스틸 링(Steel Ring)에 부착된 시일 링을 통해 오일이 누설되는지를 검사하기 위한 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링의 검사장치에 관한 것이다.
본 발명은, 연결부재에 삽입하도록 이루어진 오일펌프의 스틸 링에 상하로 장착된 시일 링을 검사하기 위한 장치에 있어서, 상기 연결부재의 내주면과 동일한 직경 및 형상을 구비한 내주면과, 스틸 링의 배출구와 연통될 수 있는 위치에 관통되게 형성된 공기 배출부를 구비한 모의 연결부재와; 오일펌프를 고정하는 고정 틀과; 상기 모의 연결부재와 연결된 제 1 구동기구와; 상기 스틸 링의 배출구와 연통된 입력구에 결합되어 공기를 주입하는 공기 주입구를 구비하고, 상기 공기주입구의 외면이 상기 입력구를 폐쇄시킬 수 있는 공기 주입단과; 상기 공기 주입단을 작동시키는 제 2 구동기구와; 상기 모의 연결부재의 공기 배출부로 배출되는 공기의 압력을 측정할 수 있도록 설치된 압력센서와; 상기 공기 주입단으로 일정 압력의 공기를 공급할 수 있는 공기 공급원;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
오일펌프, 시일 링, 누설, 검사

Description

오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치{Leakage Detection Equipment For Seal Ring On Steel Ring Of Oil Pump}
도 1은 오일펌프의 구조를 나타낸 도.
도 2는 오일펌프의 스틸 링과 연결부재의 형태를 나타낸 도.
도 3은 본 발명의 검사장치를 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명의 작동관계를 나타낸 도.
도 5는 모의 연결부재의 구조를 나타낸 도.
도 6은 공기 주입단의 형태를 나타낸 도.
** ** 도면의 주요부분에 대한 부호설명 **
10 : 하우징 20 : 커버 22 : 입력구
30 : 아우터 로터 40 : 이너 로터 50 : 스틸 링
52 : 배출구 54 : 시일 링 장착부 60 : 시일 링
100 : 고정 틀 200 : 모의 연결부재 300: 제1 구동기구
400 : 공기 주입단 500 : 제2구동기구 600 : 공기 공급원
700 : 압력센서
본 발명은 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링의 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 클러치에 유압을 제공하기 위해 오일펌프의 입력구와 스틸 링(Steel Ring)에 부착된 시일 링을 통해 오일이 누설되는지를 검사하기 위한 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링의 검사장치에 관한 것이다.
통상 자동차의 자동변속기에 사용되는 오일펌프는 도 1에 도시된 바와 같이 하우징(Housing,10)과 커버 (Cover,20) 및 하우징 내부에 회전가능하게 편심되게 장착되는 아우터 로터(Outer Rotor,30)와 이너 로터(Inner Rotor,40)로 이루어진다. 아우터 로터와 이너 로터의 회전에 의해 오일이 토출되게 되는데, 토출구를 통해 토출된 오일은 클러치에 유압을 제공하기 위해 커버(20)에 형성된 입력구(22)로 공급되게 된다. 입력구(22)는 도 2에 도시된 바와 같이 커버의 측면에 형성될 수도 있고, 하우징과 커버가 접하는 부위에 형성될 수도 있다. 입력구(22)를 통해 유입된 오일은 커버(20)에 부착된 스틸 링(50)에 가공된 배출구(52)로 토출되어 클러치로 전달되게 되는데, 도 1 및 도 2에 도시한 바과 같이 스틸 링(50)은 클러치로 전달되는 오일이 누설되지 않도록 시일 링(Seal Ring,60)을 끼우도록 시일 링 장착부(54)를 상하에 구비하고 있으며, 이러한 시일 링 장착부 (54) 사이에 배출구(52)가 형성되어 있다. 오일펌프의 스틸 링은 도 3과 같이 배출구로 배출된 오일을 연 결부재(70)를 통해 클러치로 공급하게 된다. 스틸 링에 장착되는 시일 링은 이러한 연결부재(70)와 스틸 링 사이로 오일이 누출되지 않도록 하는 역활을 하게 되는 것이다.
오일펌프를 제작할 때는, 스틸 링의 배출구와 입력구 사이의 오일통로에 대한 누설여부를 검사한 다음 시일 링을 장착시키게 된다. 스틸 링의 배출구와 입력구 사이의 오일통로에 대한 누설 검사장치는 본 출원인의 선출원인 대한민국 특허출원 10-2007-43351호로 출원한 바 있다.
시일 링은 통상 합성수지 재질을 구비하고 있는데, 그 두께가 얇기 때문에 단품 상태에서 불량을 확인하기 힘들 뿐만 아니라 육안으로도 이를 검출하기 매우 어렵다. 종래 시일 링을 시일 링 장착부에 장착한 후 불량여부를 검사하기 위해서는 시일 링의 표면을 측정하는 접촉식 센서나 가시화(Vision) 장비를 사용하였는데, 이러한 경우에도 조립불량 등에 대한 검출은 가능하지만 시일 링의 미세한 크랙 등은 발견하기 무척 힘들어 조립 후 오일이 시일 링을 통하여 누출되지 않는 것을 보장하기 힘든 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 시일 링의 불량 및 오일 누설을 방지하기 위해 접촉식 센서나 가시화 장비를 사용하지 않고도 스틸 링에 부착된 시일 링의 오일 누설을 간단하게 검사할 수 있도록 하는 것을 그 목적으로 한다.
또한 본 발명은 스틸 링에 장착된 시일 링을 통해 오일이 누설되는지 여부를 보다 확실하고, 단시간에 검사할 수 있는 검사장비를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치는
연결부재에 삽입하도록 이루어진 오일펌프의 스틸 링에 상하로 장착된 시일 링을 검사하기 위한 장치에 있어서,
상기 연결부재의 내주면과 동일한 직경 및 형상을 구비한 내주면과, 스틸 링을 삽입하였을 때 스틸 링의 배출구와 연통될 수 있는 위치에 관통되게 형성된 공기 배출부를 구비한 모의 연결부재와;
오일펌프를 고정하는 고정 틀과;
상기 모의 연결부재와 연결되어 상기 고정틀에 고정된 오일펌프의 스틸 링을 상기 모의 연결부재의 내면에 삽입시킬 수 있도록 작동시키는 제 1 구동기구와;
상기 스틸 링의 배출구와 연통된 입력구에 결합되어 공기를 주입하는 공기 주입구를 구비하고, 상기 공기주입구의 외면이 상기 입력구를 폐쇄시킬 수 있는 공기 주입단과;
상기 공기 주입단이 상기 입력구를 폐쇄하거나 개방할 수 있도록 상기 공기 주입단을 작동시키는 제 2 구동기구와;
상기 모의 연결부재의 공기배출부로 배출되는 공기의 압력을 측정할 수 있도록 상기 공기배출구와 연통되어 대기중으로 공기를 방출하는 관로상에 설치된 압력센서와;
상기 공기 주입단으로 일정 압력의 공기를 공급할 수 있는 공기 공급원;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제 1,2 구동기구 중 하나 이상이 실린더로 이루어지며, 상기 실린더는 상기 공급 공급원으로부터 공기를 공급받아 작동되는 것도 바람직하다.
상기 모의 연결부재, 제1,2구동기구, 압력센서, 공기 공급원 중 하나 이상을 제어할 수 있는 제어 유닛을 더 구비하는 것도 바람직하다.
본 발명의 누설 검사장치는 도 3에 나타난 바와 같이, 고정 틀(100)에 장착된 오일펌프의 스틸 링(50) 위치로 모의 연결부재(200)를 이동시킬 수 있는 제1 구동기구(300)와, 공기 주입단(400)을 작동하는 제2구동기구(500)과, 상기 공기주입단(400)에 공기를 공급하는 공기 공급원(600)과, 상기 모의 연결부재(200)의 공기 배출부(220)에서 배출되는 공기의 압력을 측정할 수 있도록 상기 공기 배출부(220)과 연통되어 설치된 압력센서(700)으로 크게 나뉠 수 있다.
도 4는 제1구동기구 및 제2구동기구의 작동에 의해 스틸링(50)의 시일 링(60)과 모의 연결부재(200)가, 공기주입단(400)과 입력구(22)가 각각 접촉된 상태를 나타낸 것이다.
모의 연결부재(200)는, 도 5에 도시한 바와 같은 형상을 가지는 것으로, 실제 오일펌프의 조립시 사용되는 도 3의 연결부재(70)의 내주면과 동일한 직경 및 형상을 구비한 내주면을 구비하고 있으며, 또한 스틸 링을 삽입하였을 때 스틸 링의 배출구와 연통될 수 있는 위치에 관통되게 형성된 공기 배출부(220)를 구비하고 있다.
모의 연결부재(200)는 도시하지 않았지만 용접이나 나사결합 등 공지의 연결수단에 의해 제1구동기구와 연결되게 된다. 또한 도 4와 같이 공기주입단(400)을 통해 입력된 공기는 모의 연결부재(200)의 공기배출구(220)를 통해 배출되게 되는 데, 이때 공기 배출구(220)와 연통된 관로상에 설치된 압력센서(700)에 의해 배출되는 공기의 압력을 측정할 수 있다.
본 누설 검사장치는 공기배출구(220)를 밀폐하지 않고 공기를 배출하면서 그 압력을 측정하는 것으로, 시일 링(60)을 통해 누설이 발생하면 정상 제품에서의 배출압력보다 낮은 배출압력이 측정되게 되므로 누설여부를 감지할 수 있게 되는 것이다. 이 경우, 공기배출구를 막기 위한 별도의 구성이 필요없을 뿐만 아니라 누설여부를 검사하는 검사시간도 단축할 수 있다.
도 6은 스틸 링(50)을 모의 연결부재(200)에 의해 폐쇄시킨 후, 배출구(52)와 연통된 입력구(22)에 공기 주입단(400)을 밀착시켜, 공기 주입단(400)을 통해 배출구와 입력구 사이의 오일통로로 공기를 공급하게 되는 형태를 나타낸 것이다.
공기 주입단(400)은 제2구동기구(500)에 연결되어 상기 입력구(22) 측으로 이동될 수 있으며, 공기 주입단 선단의 중앙에는 그 측면에 가공된 유입공(410)으로부터 유입되는 공기를 주입하는 공기 주입구(420)가 가공되어 있는데, 이 공기 주입구의 외면은 오일펌프의 입력구를 폐쇄시킬 수 있도록 되어 있다.
본 발명의 공기공급원은 일정 압력의 공기를 공급할 수 있는 에어콤프레셔 등을 사용하면 된다.
상기 제1,2 구동기구는 도면상 실린더를 사용하는 것으로 설명되어 있지만 이에 한정되지 않고, 모의 연결부재와 공기주입단을 각각 스틸링과 입력구 측으로 이동시킬 수 있는 리니어 모터, 또는 어떠한 링크기구도 사용가능함은 물론이다.
본 발명의 누설 검사장치 중 고정 틀은 상기 제1,2 구동기구에 의해 모의 연결부재 및 공기 주입단을 작동시킬 때 오일펌프를 고정할 뿐만 아니라, 모의 연결부재 및 공기주입단의 작동위치와 매칭이 되도록 오일펌프의 고정위치를 결정하는 지그에 해당하는 것이다. 이러한 고정틀은 오일펌프의 형상에 따라 오일펌프를 거치시킬 수 있는 홈을 가공하여 오일 펌프를 거치시키고, 클램프 등으로 고정시킬 수 있도록 할 수 있는 것이다.
또한 상기 모의 연결부재, 제1,2구동기구, 압력센서, 공기 공급원 중 하나 이상을 자동으로 제어할 수 있는 제어 유닛을 구비하여, 모의 연결부재를 장착시키거나, 제1,2구동기구를 작동시키거나, 압력센서의 값을 측정하거나, 공기 공급원을 제어할 수 있도록 하는 것도 바람직하며, 이러한 제어 유닛은 평균적 기술자라면 본 발명의 기술적 사상을 구현할 수 있도록 설계할 수 있는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 누설 검사장치에 의하면, 접촉식 센서나 가시화 장비를 사용하지 않고도 스틸 링에 부착된 시일 링의 오일 누설을 간단하게 검사할 수 있으며, 스틸 링에 장착된 시일 링을 통해 오일이 누설되는지 여부를 보다 확실하고, 단시간에 검사할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 연결부재에 삽입하도록 이루어진 오일펌프의 스틸 링에 상하로 장착된 시일 링을 검사하기 위한 장치에 있어서,
    상기 연결부재의 내주면과 동일한 직경 및 형상을 구비한 내주면과, 스틸 링을 삽입하였을 때 스틸 링의 배출구와 연통될 수 있는 위치에 관통되게 형성된 공기 배출부를 구비한 모의 연결부재와;
    오일펌프를 고정하는 고정 틀과;
    상기 모의 연결부재와 연결되어 상기 고정틀에 고정된 오일펌프의 스틸 링을 상기 모의 연결부재의 내면에 삽입시킬 수 있도록 작동시키는 제 1 구동기구와;
    상기 스틸 링의 배출구와 연통된 입력구에 결합되어 공기를 주입하는 공기 주입구를 구비하고, 상기 공기주입구의 외면이 상기 입력구를 폐쇄시킬 수 있는 공기 주입단과;
    상기 공기 주입단이 상기 입력구를 폐쇄하거나 개방할 수 있도록 상기 공기 주입단을 작동시키는 제 2 구동기구와;
    상기 모의 연결부재의 공기배출부로 배출되는 공기의 압력을 측정할 수 있도록 상기 공기배출구와 연통되어 대기중으로 공기를 방출하는 관로상에 설치된 압력센서와;
    상기 공기 주입단으로 일정 압력의 공기를 공급할 수 있는 공기 공급원;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1,2 구동기구 중 하나 이상이 실린더로 이루어지며, 상기 실린더는 상기 공급 공급원으로부터 공기를 공급받아 작동되는 것을 특징으로 하는 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 모의 연결부재, 제1,2구동기구, 압력센서, 공기 공급원 중 하나 이상을 제어할 수 있는 제어 유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치.
KR1020070047878A 2007-05-17 2007-05-17 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치 KR100897410B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070047878A KR100897410B1 (ko) 2007-05-17 2007-05-17 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070047878A KR100897410B1 (ko) 2007-05-17 2007-05-17 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080101297A true KR20080101297A (ko) 2008-11-21
KR100897410B1 KR100897410B1 (ko) 2009-05-14

Family

ID=40287569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070047878A KR100897410B1 (ko) 2007-05-17 2007-05-17 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100897410B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101327329B1 (ko) * 2012-07-06 2013-11-11 주식회사 포스코 로터리조인트 테스트장치
CN105387975A (zh) * 2015-12-31 2016-03-09 无锡宝瑞德科技有限公司 超低温平衡密封环泄漏量测试装置
CN107553135A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 吉林大学 活塞杆附件自动装配设备
KR20200118607A (ko) * 2019-04-08 2020-10-16 주식회사 지코 리크 테스트 시스템
CN114370971A (zh) * 2021-12-30 2022-04-19 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置
WO2023178883A1 (zh) * 2022-03-24 2023-09-28 中交第二航务工程局有限公司 一种通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置及方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102135463B (zh) * 2010-11-24 2012-04-25 青岛开世密封工业有限公司 一种油封耐偏心追随性的试验方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200401828Y1 (ko) * 2005-09-13 2005-11-22 주식회사 에스비알 에어리크 테스트 장치
KR200430020Y1 (ko) * 2006-07-03 2006-11-02 류재용 매설관로의 누설 시험장치

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101327329B1 (ko) * 2012-07-06 2013-11-11 주식회사 포스코 로터리조인트 테스트장치
CN105387975A (zh) * 2015-12-31 2016-03-09 无锡宝瑞德科技有限公司 超低温平衡密封环泄漏量测试装置
CN107553135A (zh) * 2017-10-30 2018-01-09 吉林大学 活塞杆附件自动装配设备
KR20200118607A (ko) * 2019-04-08 2020-10-16 주식회사 지코 리크 테스트 시스템
CN114370971A (zh) * 2021-12-30 2022-04-19 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置
WO2023178883A1 (zh) * 2022-03-24 2023-09-28 中交第二航务工程局有限公司 一种通用型管片橡胶密封垫滑动试验装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100897410B1 (ko) 2009-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100897410B1 (ko) 오일펌프 스틸 링에 부착되는 시일 링 검사장치
US8375770B2 (en) Engine leak detector and leak detection method
US7614283B2 (en) Cooling system testing apparatus and methods
KR100897409B1 (ko) 오일펌프 하우징 및 시일 링의 검사장치
KR20130127677A (ko) 밸브시험 장치
KR200475667Y1 (ko) 닫힘 토크제어 모터구동 평형게이트 밸브용 누설검사 장치 및 검사방법
KR100832345B1 (ko) 진공용 공압 앵글밸브의 테스트 장치
JP5301564B2 (ja) 噴射ポンプのピストンの試験方法及び装置
JP3414155B2 (ja) リークテスタおよびリークテスト方法
US4998437A (en) Universal method and apparatus for testing clutches and bands within an automatic transmission
US5801298A (en) In-line valve seat leak flow testing apparatus
KR100844006B1 (ko) 오일펌프의 누설 검사 장치
JP2012068212A (ja) エンジンの検査装置及び検査方法
JP2007183261A (ja) エンジンオイル漏れ試験システム及び方法
JP2000283879A (ja) 電子機器の防水検査装置
CN103207053B (zh) 洗涤壶漏水检测装置
KR200433581Y1 (ko) 밀폐검사장치
KR102135449B1 (ko) 검압장치용 밸브 및 그 밸브가 구비된 브레이크 호스 검압장치의 밸브 시스템
US8413487B2 (en) Compressor pressure measuring device
KR20020037923A (ko) 가솔린 엔진 연료 인젝션 장치 검사 시스템
KR200319302Y1 (ko) 축류팬의 장비점검에 사용되는 누설 시험기
JP7394435B2 (ja) アイジョイント金具付きホースの気体式検査方法
CN216788841U (zh) 测试装置及测试系统
KR100227829B1 (ko) 반도체설비의 진공시스템 검사장치 및 이 검사장치가 설치된 진공시스템과 그에 따른 진공도 검사방법
CN216621657U (zh) 阀门低压密封试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120507

Year of fee payment: 4

EXTG Extinguishment