KR200430020Y1 - 매설관로의 누설 시험장치 - Google Patents

매설관로의 누설 시험장치 Download PDF

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KR200430020Y1 KR2020060017928U KR20060017928U KR200430020Y1 KR 200430020 Y1 KR200430020 Y1 KR 200430020Y1 KR 2020060017928 U KR2020060017928 U KR 2020060017928U KR 20060017928 U KR20060017928 U KR 20060017928U KR 200430020 Y1 KR200430020 Y1 KR 200430020Y1
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Abstract

본 고안은 땅 속에 매설되는 하수관이나 수도관과 같은 매설관로의 파손 여부를 확인하기 위한 매설관로의 누설 시험장치에 관한 것으로서, 테스트용 관로(10)와 이에 연결되는 보조 관로(10a) 사이의 맨홀(11) 상단에 내부가 밀폐되도록 설치되는 시험용 맨홀 커버(12)와; 상기 맨홀(11)과 보조 관로(10a)의 연결부 및 상기 테스트용 관로(10)와 타측 맨홀(11')의 연결부에 각각 설치되어 내부를 밀폐시키는 밀폐부재(13)와; 상기 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 공기 공급부재와; 상기 시험용 맨홀 커버(12)와 공기 공급부재를 연결하는 공기관(19)을 개폐시키는 솔레노이드 밸브(16)와; 상기 시험용 맨홀 커버(12)에 설치되어 내부 압력의 변화를 감지하는 압력감지부재(15)와; 상기 압력감지부재(15)에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 시험 시간이 단축되고, 누설 시험을 위하여 물을 확보하거나 시험 후 물을 제거해야 하는 불편을 해소할 수 있다.
매설관로, 하수관, 밀폐부재, 지수, 수밀, 맨홀, 누설, 누수, 압력감지.

Description

매설관로의 누설 시험장치{The Apparatus of Leakage Test for the Laying Pipes}
도 1은 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험장치의 실시 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 밀폐부재를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 시험용 맨홀 커버가 도시된 확대도이다.
도 4는 테스트용 관로의 내부 압력 변화 예를 도시한 그래프이다.
도 5는 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 밀폐시험 제어 장치를 도시한 구성도이다.
도 6과 도 7은 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 출력부에 의한 출력 양식이 도시된 참고도이다.
도 8은 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험장치의 다른 실시 예를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 9는 도 8의 시험장치를 이용한 누설 위치 확인 과정이 도시된 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 테스트용 관로 11: 맨홀
12: 시험용 맨홀 커버 12a: 덮개부
12b: 삽입부 12c: 실링부재
13: 밀폐부재 14: 오 링
15: 압력감지부재(압력센서) 16,16': 솔레노이드 밸브
17: 에어 컴프레서 18: 에어 탱크
20: 밀폐시험 제어장치 21: 증폭기
22: AD 컨버터 23: 제어부
24: 설정부 25: 표시부
30: 이동로봇 35: 로봇 제어부
본 고안은 땅 속에 매설되는 하수관이나 수도관과 같은 매설관로의 파손 여부를 확인하기 위한 매설관로의 누설 시험장치에 관한 것으로서, 특히 공기를 이용하여 누설 시험을 실시함으로써 시험 시간을 단축할 수 있는 매설관로의 누설 시험장치에 관한 것이다.
일반적으로 하수관 또는 수도관은 땅 속에 매설되어 있기 때문에, 이들이 어떠한 요인에 의하여 손상되더라도 특별한 시험을 거치지 않는 한 손상 부위는 물론 손상 여부조차도 확인이 곤란하다. 특히, 하수관의 경우에는 토관이나 콘크리트관 등 설치 작업시 파손되기 쉬운 재질로 형성되기 때문에, 설치 작업이 완료된 후 누설 시험을 반드시 실시해야 한다. 하수관에 누설 부위가 있으면 그 부분을 통해 하수가 빠져나와 토양이나 지하수를 오염시켜 여러 가지 환경 문제를 야기하게 된다. 따라서, 이러한 문제 발생을 방지하기 위하여 누설시험을 실시한다.
일반적인 매설관로의 누설 시험으로는, 하수관의 양단을 막은 상태에서 하수관의 내부에 물을 주입하여 누수 여부를 확인하는 수밀시험이 있다. 수밀 시험은 하수관의 양단에 지수부재를 설치하고, 시험관 수두를 하수관에 비해 1M 정도 상측에 설치한 상태에서 실시한다. 이 상태에서 하수관 내부의 공기를 제거하면서 하수관 내부로 물을 주입하고, 일정 시간이 경과된 후 시험관 수두에 남아있는 물의 잔량을 확인하여 누수 여부를 확인하는 것이다.
그러나 상기한 종래의 수밀 시험 방법은 하수관의 내부에 물을 주입해야 시험이 가능하므로 하수관에 대한 급수 및 배수에 따라 시험 시간이 길어지는 문제점이 있다.
그리고 하수관 내로 물을 급수하기 위하여 다량의 물을 확보할 필요가 있고, 시험이 끝난 후에는 하수관 내의 물을 배수하여야 하므로 많은 불편이 있다.
또한, 상기한 종래의 수밀 시험방법은, 시험관 수두에 남아있는 물의 잔량을 통해 누수 여부를 확인하므로 시험관 수두가 설치되는 맨홀 내부로 들어가야만 시 험 결과를 확인할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 하수관 사이에 맨홀이 있는 경우에는 시험 자체가 불가능하고 맨홀에 대한 누수 시험 역시 불가능하며 누수 부위에 대한 정확한 위치 확인이 어려운 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 물 대신 공기를 테스트용 관로에 주입하여 누설 시험을 실시할 수 있도록 하여, 급수 및 배수로 인한 시험 시간의 증가를 방지할 수 있는 매설관로의 누설 시험장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 고안은 시험 결과를 지상에서 확인할 수 있도록 함은 물론 시험 결과 보고서를 인쇄하여 출력할 수 있도록 한 매설관로의 누설 시험장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 고안은 맨홀에 대한 누설 시험이 가능하고 누설 의심 부위에 대한 선택적인 누설 시험이 가능한 매설관로의 누설 시험장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 고안은 테스트용 관로에 대하여 누설 시험을 하면서 누설 부위를 직접 확인할 수 있도록 하는 매설관로의 누설 시험장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 고안에 따른 매설관로의 누설 시험장치에 의하면, 테스트용 관로와 이에 연결되는 보조 관로 사이의 맨홀 상단에 내부가 밀폐되도록 설치되는 시험용 맨홀 커버와; 상기 관로의 내부에 압입되는 구조로 형성되고, 상기 관로 내부가 밀폐되도록 외주면의 그루브에 오 링이 장착되며, 상기 맨홀과 보조 관로의 연결부 및 상기 테스트용 관로와 타측 맨홀의 연결부에 각각 설치되어 내부를 밀폐시키는 밀폐부재와; 공기를 압축하는 에어 컴프레서와, 상기 에어 컴프레서에 의해 압축된 공기가 일시 저장되고 공기관을 통해 테스트용 관로로 공기를 공급하는 에어 탱크로 이루어져 상기 테스트용 관로로 공기를 공급하는 공기 공급부재와; 상기 시험용 맨홀 커버와 공기 공급부재를 연결하는 공기관을 개폐시키는 솔레노이드 밸브와; 상기 시험용 맨홀 커버에 설치되어 내부 압력의 변화를 감지하는 압력감지부재와; 상기 압력감지부재에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 시험용 맨홀 커버는, 상기 공기 공급부재로부터 공급되는 공기가 주입될 수 있도록 구멍이 형성되고 상기 압력감지부재가 장착되는 판형의 덮개부와, 상기 덮개로부터 하측으로 연장 형성되고 맨홀 상단에 삽입되어 그 내벽에 밀착되는 삽입부와, 상기 삽입부의 상단 외주면을 감싸도록 설치되어 덮개부와 지면 사이를 밀폐시키는 실링부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 에어 탱크에 연결되고 테스트용 관로로 공기와 함께 연막이 공급되도록 하는 연막공급부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 밀폐시험 제어장치는 상기 압력감지부재로부터 발생된 신호를 증폭시키는 증폭기와, 상기 증폭기에 의해 증폭된 신호를 디지털화하는 AD 컨버터와, 상기 AD 컨버터로부터 전달된 데이터를 이용하여 테스트용 관로의 누설 여부를 판정하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는 상기 공기 공급부재의 에어 컴프레서 및 솔레노이드 밸브를 제어할 수 있도록 압력과 시간을 설정하는 설정부 및 상기 테스트용 관로의 압력 변화와 테스트 결과 등을 화면에 표시하는 표시부를 구비하며, 상기 표시부에 나타난 데이터를 특정 양식에 맞추어 인쇄하는 출력부를 더 구비할 수 있다.
또한, 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험장치에 따르면, 테스트용 관로의 입구부에 설치되는 고정형 밀폐부재와, 상기 테스트용 관로의 내부에 이동 가능하게 설치되는 가동형 밀폐부재로 구분되는 밀폐부재와; 상기 테스트용 관로로 공기를 공급하는 공기 공급부재와; 공기 공급부재에 연결된 공기관을 개폐시켜 상기 테스트용 관로로 공기가 유입되도록 하거나 차단하는 솔레노이드 밸브와; 상기 공기관으로부터 분기되어 상기 고정형 밀폐부재를 관통하는 분지관과; 상기 공기관의 끝단부에 설치되어 상기 테스트용 관로 내부의 공기가 배출되도록 하는 배출용 솔레노이드 밸브와; 상기 공기관에 설치되어 테스트용 관로 내부의 압력을 감지하는 상기 압력감지부재와; 상기 압력감지부재에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안의 매설관로의 누설 시험장치는, 상기 가동형 밀폐부재를 이동시키는 이동로봇과, 상기 이동로봇을 제어하고 이동로봇의 위치를 확인하는 로봇 제어부를 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험장치 및 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험장치가 도시된 개략적인 단면도이고, 도 2는 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 밀폐부재가 도시된 사시도이며, 도 3은 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 시험용 맨홀 커버가 도시된 확대도이다. 또한, 도 4는 테스트용 관로의 내부 압력 변화 예를 도시한 그래프이고, 도 5는 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 밀폐시험 제어장치의 구성도이며, 도 6과 도 7은 본 고안의 실시 예에 따르는 누설 시험장치의 출력부에 의한 출력 양식의 예를 도시한 참고도이다.
본 고안의 매설배관의 누설 시험장치는, 테스트용 관로(10)와 이에 연결되는 보조 관로(10a) 사이의 맨홀(11) 상단에 내부가 밀폐되도록 설치되는 시험용 맨홀 커버(12)와; 상기 맨홀(11)과 보조 관로(10a)의 연결부 및 상기 테스트용 관로(10)와 타측 맨홀(11')의 연결부에 각각 설치되어 내부를 밀폐시키는 밀폐부재(13)와; 상기 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 공기 공급부재와; 상기 시험용 맨홀 커버(12)와 공기 공급부재를 연결하는 공기관(19)을 개폐시키는 솔레노이드 밸브(16)와; 상기 시험용 맨홀 커버(12)에 설치되어 내부 압력의 변화를 감지하는 압력감지 센서(15)와; 상기 압력감지센서(15)에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치(20)를 포함한다.
여기서, 상기 밀폐시험 제어장치는 차량에 탑재되는 것이 바람직하다. 이는 고가의 밀폐시험 제어장치의 분실이나 손상을 방지하기 위한 것이다.
그리고 상기 시험용 맨홀 커버(12)는, 상기 공기 공급부재로부터 공급되는 공기가 주입될 수 있도록 구멍이 형성되고 상기 압력감지센서(15)가 장착되는 판형의 덮개부(12a)와, 상기 덮개(12a)로부터 하측으로 연장 형성되고 맨홀(10) 상단에 삽입되어 그 내벽에 밀착되는 삽입부(12b)와, 상기 삽입부(12b)의 상단 외주면을 감싸도록 설치되어 덮개부(12a)와 지면 사이를 밀폐시키는 실링부재(12c)를 포함한다.
상기 밀폐부재(13)는 통상 지수부재를 의미하며, 상기 관로(10)의 내부에 압입되도록 원통형 구조로 형성되고, 상기 관로(10)의 내부가 밀폐되도록 외주면의 그루브(13')에 오 링(14)이 장착된다. 이때, 상기 밀폐부재(13)는 이동 로봇에 의하여 이동될 수 있으며, 필요에 따라 그 부피를 조절할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
상기 공기 공급부재는, 공기를 압축하는 에어 컴프레서(17)와, 상기 에어 컴프레서(17)에 의해 압축된 공기가 일시 저장되고 상기 공기관(19)을 통해 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 에어 탱크(18)와, 상기 에어 탱크(18)에 연결되고 테스트용 관로(10)로 공기와 함께 연막이 공급되도록 하는 연막공급부(18')를 포함한다.
또한, 상기 밀폐시험 제어장치(20)는 압력감지센서(15)로부터 발생된 신호를 증폭시키는 증폭기(21)와, 상기 증폭기(21)에 의해 증폭된 신호를 디지털화하는 AD 컨버터(22)와, 상기 AD 컨버터(22)로부터 전달된 데이터를 이용하여 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판정하는 제어부(23)를 포함한다.
상기 제어부(23)에는 상기 공기 공급부재의 에어 컴프레서(17) 및 솔레노이드 밸브(15)를 제어할 수 있도록 압력과 시간을 설정하는 설정부(24)가 연결되고, 동시에 상기 테스트용 관로(10)의 압력 변화와 테스트 결과 등을 화면에 표시하는 표시부(25) 및 상기 표시부(25)에 나타난 데이터를 특정 양식에 맞추어 인쇄하는 출력부(26)를 구비하고 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 매설관로의 누설 시험장치는 다음과 같은 순서로 누설 시험을 수행한다.
먼저, 맨홀(11)과 보조 관로(10a)의 연결부 및 테스트용 관로(10)와 타측 맨홀(11')의 연결부에 각각 밀폐부재(13)를 설치한다. 이어, 상기 맨홀(10)의 상단에 시험용 맨홀 커버(12)를 장착하여 내부를 완전히 밀폐시키게 된다. 테스트 부위에 대한 밀폐가 완료되면 상기 테스트용 관로(10)의 내부로 공기를 주입한다. 즉, 솔레노이드 밸브(16)를 개방하여 테스트용 관로(10)의 내부로 공기를 주입하고, 관로의 내부 압력이 소정 압력(0.2∼0.4㎏/㎠ 범위)에 도달하면 솔레노이드 밸브(16)를 폐쇄하여 공기 주입을 차단하는 것이다.
이때, 상기 공기와 함께 연막공급부(18')로부터 공급된 연막을 함께 투입한 경우 누설 부위를 눈으로 확인할 수 있다. 만약, 테스트용 관로(10)를 완전히 매설 하지 않았다면, 누설 부위를 통해 빠져나오는 연막을 통해 누설 부위의 확인이 가능하게 된다. 여기서, 연막 대신에 연기를 사용하더라도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한, 테스트용 관로(10)를 완전히 매설하거나 관로를 사용하는 도중에 누설 시험을 하는 경우에는, 누설 시험이 완료된 후 이동 카메라를 이용하여 관로(10)의 내부를 확인함으로써 누설 부위를 알 수 있다. 이는 누설 부위를 통해 연막이 빠져나감으로 인하여 다른 부분에 비해 누설 부위의 색이 진하게 나타나기 때문이다.
이후, 압력감지센서(15)를 이용하여 상기 테스트용 관로(10)의 내부 압력 변화를 감지하고, 그 압력의 변화 추이를 통하여 해당 관로의 누설 여부를 판정한다. 상기 압력감지센서(15)에 의해 감지된 압력신호는 증폭기(21)에 의해 증폭된 후, AD 컨버터(22)에 의해 디지털화되어 제어부(23)로 전송되고, 상기 제어부(23)는 압력 데이터의 변화 추이를 통하여 누설 여부를 판정하게 된다.
여기서, 상기 압력감지센서(15)에 의해 감지되는 테스트용 관로의 내부 압력 변화를 살펴보면, 도 4에 도시된 바와 같이 공기의 주입과 함께 내부 압력이 급격하게 상승하게 되고, 소정 압력(0.2∼0.4㎏/㎠ 범위)에 도달하여 공기의 주입을 차단하면 테스트용 관로(10)의 내부 압력이 서서히 감소하게 된다. 이때, 테스트용 관로(10)의 내부 압력이 설정 압력에 도달하는 시간(ΔT)을 통해 누설부위의 크기나 수를 추정한다. 상기에서 테스트용 관로(10)로부터 공기를 배출시켜 압력을 하강하게 하고, 테스트용 관로(10)의 압력 상승을 측정함으로써 누설 부위의 크기나 수를 추정하는 것도 가능하다.
즉, 테스트용 관로(10) 내부에 누설 부위가 없다면 ΔT는 (t1-t0)의 값을 갖게 되나, 누설 부위의 수가 증가하거나 누설 부위의 크기가 클수록 ΔT는 (t'1-t0), (t"1-t0) 등의 값을 갖게 되어 점점 감소하게 된다. 따라서, ΔT를 통해 누설 부위의 크기 및 수를 추정할 수 있다.
상기한 테스트용 관로(10)의 내부 압력이 변화되는 추이는 제어부(23)에 연결된 표시부(25), 즉 화면 등에 그래프로 나타낼 수 있고, 출력부(26)를 통하여 인쇄될 수 있다. 물론, 누설 판정 여부 역시 화면으로 나타내거나 인쇄할 수 있다.
여기서, 상기 출력부(26)를 통해 시험 결과를 인쇄할 때 특정 프로그램을 이용함으로써 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이 특정 양식의 인쇄물을 얻을 수 있는데, 이러한 양식의 인쇄물은 시험 결과에 대한 보고서 작성시 매우 유용하다.
이상에서는 테스트용 관로(10)에 대한 누설 시험에 대해서만 설명하였으나, 상기 테스트용 관로(10)와 연결되는 연결 관로(10b)의 누설 시험 역시 동일한 방법으로 수행할 수 있다. 즉, 상기 타측 맨홀(11')의 상단을 밀폐시키고 타측 맨홀(11')과 테스트용 관로(10)의 연결부에 설치된 밀폐부재(13)를 제거한 후 타측 맨홀(11')과 연결된 연결 관로(10b)의 출구부에 다시 설치하고, 압력 테스트를 다시 수행할 수도 있다. 이 경우 최초의 테스트용 관로(10)와 연결 관로(10b)의 압력 변화를 확인할 수 있게 된다.
이러한 작업을 반복함으로써 상기 테스트용 관로(10)와 연결되는 연결 관로(10b)의 수를 증가시켜 가면서 압력 테스트를 수행하게 되면, 전체 관로의 누설 여부는 물론 각 연결 관로(10b)의 누설 여부 역시 판단할 수 있게 된다.
한편, 이상에서는 맨홀을 포함하는 테스트용 관로의 압력 변화를 측정함으로써 누설 여부를 확인할 수 있도록 하였으나, 누설이 이루어지는 관로에서 실제 누설이 일어나고 있는 부분을 확인하는 세부 시험이 가능하도록 구성할 수도 있다.
즉, 매설관로의 누설 시험장치를 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이 구성함으로써 누설 위치의 확인이 가능하게 된다.
상기한 본 고안의 다른 실시예는, 테스트용 관로(10)의 입구부에 설치되는 고정형 밀폐부재(13a)와, 상기 테스트용 관로(10)의 내부에 이동 가능하게 설치되는 가동형 밀폐부재(13b)로 구분되는 밀폐부재(13)와; 상기 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 공기 공급부재와; 공기 공급부재에 연결된 공기관(19)을 개폐시켜 상기 테스트용 관로(10)로 공기가 유입되도록 하거나 차단하는 솔레노이드 밸브(16)와; 상기 공기관(19)으로부터 분기되어 상기 고정형 밀폐부재(13a)를 관통하는 분지관(19')과; 상기 공기관(19)의 끝단부에 설치되어 상기 테스트용 관로(10) 내부의 공기가 배출되도록 하는 배출용 솔레노이드 밸브(16')와; 상기 공기관(19)에 설치되어 테스트용 관로 내부의 압력을 감지하는 상기 압력감지부재(15)와; 상기 압력감지부재(15)에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치(20)와; 상기 가동형 밀폐부재(13b)를 이동시키는 이동로봇(30) 및 상기 이동로봇(30)을 제어하고 이동로봇(30)의 위치를 확인하는 로봇 제어부(35)를 포함한다.
상기한 본 고안의 다른 실시예에 따르면 특정한 테스트용 매설관로 또는 테스트용 매설관로의 일정 구간에 대한 누설 시험이 가능하여 누설 위치의 확인이 가능하게 된다.
테스트용 관로(10)의 입구부와 출구부를 각각 고정형 밀폐부재(13a)로 밀폐시킨 상태에서 누설 시험을 실시하여 해당 매설관로에 대한 누설 여부를 확인할 수 있다. 그리고 테스트용 관로(10)의 입구부에 고정형 밀폐부재(13a)를 설치한 상태에서, 가동형 밀폐부재(13b)를 일정 거리씩 이동시키면서 누설 시험을 실시하여 실제 누설이 일어나는 곳을 확인할 수 있다.
테스트용 관로(10)의 입구부로부터 출구부까지 일정 거리마다 소정의 구간으로 구획하고, 입구부의 위치를 P0 지점, 출구부를 Pn 지점으로 설정한 후, 가동형 밀폐부재를 P1 지점으로부터 Pn 지점까지 이동시키면서, 각 구간에 대한 누설시험을 실시하게 되면, 누설 위치에 대한 확인이 가능하게 된다.
먼저, P0~P1 구간에 대한 누설 시험을 실시하여 그 결과를 얻은 후, 가동형 밀폐부재(13b)를 P2지점으로 이동시킨 후 누설 시험을 실시하면 P0~P2 구간에 대한 누설 시험 결과를 얻을 수 있다. 이후, 상기 가동형 밀폐부재(13b)가 Pn 지점, 즉 테스트용 관로(10)의 출구부에 위치될때까지 가동형 밀폐부재(13b)를 이동시키면서 누설 시험을 실시하면, 테스트용 관로(10)의 입구부로부터 해당 지점까지의 누설 시험 결과를 얻을 수 있다.
이 상태에서 각 구간에 대한 누설 시험시의 시험 결과와 직전 구간의 시험의 시험 결과를 비교하여 상기 가동형 밀폐부재(13b)가 이동한 구간의 압력 변화를 확인하고 누설 여부를 판단할 수 있다. 즉, P0~P1 구간의 시험결과와 P0~P2 구간의 시험 결과를 비교하여 보면, P1~P2 구간의 누설 여부를 알 수 있게 된다. 마찬가지로 P0~P4 구간의 시험 결과와 P0~P5 구간의 시험 결과를 비교하여 P4~P5 구간의 누설 결과를 확인할 수 있다. 이에 따라 일정 거리마다 구획된 각 구간의 누설 여부를 확인하는 세부 누설 시험이 가능하게 되는 것이다.
여기서, 상기 가동형 밀폐부재(13b)는 이동 로봇(30)에 의해 움직이게 되는데, 이동상의 편의를 위하여 축소 및 팽창이 가능하도록 구성할 수 있다. 즉, 누설 시험이 완료된 후 가동형 밀폐부재(13b)를 이동시킬 때 가동형 밀폐부재(13b)의 내부 압력을 배출하여 체적을 감소시킴으로써 가동형 밀폐부재(13b)의 이동을 용이하게 할 수 있다. 물론, 상기 가동형 밀폐부재(13b)가 목표 지점에 도달하게 되면 가동형 밀폐부재(13b)에 가스나 공기를 주입하여 팽창시킴으로써 가동형 밀폐부재(13b)가 테스트용 관로(10)의 내부를 완전히 밀폐시키도록 하여 누설 시험이 원활하게 수행될 수 있도록 하여야 한다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 고안의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 실용신안등록청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 매설관로의 누설 시험장치에 의하면, 물 대신 공기를 이용하므로 수밀시험과 같이 급수 및 배수를 하지 않아 시험 시간이 단축되고, 누설 시험을 위하여 물을 확보하거나 시험 후 물을 제거해야 하는 불편이 해소되는 효과가 있다.
또한, 시험 결과를 지상에서 확인할 수 있으므로, 수밀시험과 같이 맨홀 내 부로 들어가야 하는 불편이 없어지는 다른 효과가 있다. 뿐만 아니라 시험 결과를 영상 모니터에 그래프로 표시하여 주고 시험 보고서를 인쇄 출력할 수 있으므로, 시험 결과에 대한 확인이 매우 용이하다.
그리고 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험장치는 기존에는 시험이 불가능하였던 맨홀에 대한 누설 시험을 실시할 수 있고, 중간에 맨홀이 존재하더라도 누설 시험이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 매설관로의 누설 시험 장치는 시험 대상이 되는 관로 전체 또는 누설이 의심되는 부위만을 선택적으로 누설 시험을 실시하여 누설 위치를 확인할 수 있도록 하는 효과가 있다.
즉, 밀폐부재의 한쪽을 고정시킨 상태에서 다른 한쪽을 일정 거리만큼씩만 이동시키면서 압력을 측정한 후 직전의 시험 결과와 비교함으로써 해당 구간의 누설 여부를 확인할 수 있게 된다.

Claims (8)

  1. 테스트용 관로(10)와 이에 연결되는 보조 관로(10a) 사이의 맨홀(11) 상단에 내부가 밀폐되도록 설치되는 시험용 맨홀 커버(12)와;
    상기 맨홀(11)과 보조 관로(10a)의 연결부 및 상기 테스트용 관로(10)와 타측 맨홀(11')의 연결부에 각각 설치되어 내부를 밀폐시키며, 관로(10)의 내부에 압입되는 구조로 형성되고, 상기 관로(10)의 내부가 밀폐되도록 외주면의 그루브(13')에 오 링(14)이 장착되는 밀폐부재(13)와;
    공기를 압축하는 에어 컴프레서(17)와, 상기 에어 컴프레서(17)에 의해 압축된 공기가 일시 저장되고 공기관(19)을 통해 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 에어 탱크(18)를 포함하여 상기 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 공기 공급부재와;
    상기 시험용 맨홀 커버(12)와 공기 공급부재를 연결하는 공기관(19)을 개폐시키는 솔레노이드 밸브(16)와;
    상기 시험용 맨홀 커버(12)에 설치되어 내부 압력의 변화를 감지하는 압력감지부재(15)와;
    상기 압력감지부재(15)에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치(20);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시험용 맨홀 커버(12)는, 상기 공기 공급부재로부터 공급되는 공기가 주입될 수 있도록 구멍이 형성되고 상기 압력감지부재(15)가 장착되는 판형의 덮개부(12a)와, 상기 덮개(12a)로부터 하측으로 연장 형성되고 맨홀(10) 상단에 삽입되어 그 내벽에 밀착되는 삽입부(12b)와, 상기 삽입부(12b)의 상단 외주면을 감싸도록 설치되어 덮개부(12a)와 지면 사이를 밀폐시키는 실링부재(12c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공기 공급부재는, 상기 에어 탱크(18)에 연결되고 테스트용 관로(10)로 공기와 함께 연막이 공급되도록 하는 연막공급부(18')를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 밀폐시험 제어장치(20)는, 상기 압력감지부재(15)로부터 발생된 신호를 증폭시키는 증폭기(21)와, 상기 증폭기(21)에 의해 증폭된 신호를 디지털화하는 AD 컨버터(22)와, 상기 AD 컨버터(22)로부터 전달된 데이터를 이용하여 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판정하는 제어부(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부(23)는, 상기 공기 공급부재의 에어 컴프레서(17) 및 솔레노이드 밸브(15)를 제어할 수 있도록 압력과 시간을 설정하는 설정부(24) 및 상기 테스트용 관로(10)의 압력 변화와 테스트 결과 등을 화면에 표시하는 표시부(25)를 구비하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어부(23)는, 상기 표시부(25)에 나타난 데이터를 특정 양식에 맞추어 인쇄하는 출력부(26)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  7. 테스트용 관로(10)의 입구부에 설치되는 고정형 밀폐부재(13a)와, 상기 테스트용 관로(10)의 내부에 이동 가능하게 설치되는 가동형 밀폐부재(13b)로 구분되는 밀폐부재(13)와;
    상기 테스트용 관로(10)로 공기를 공급하는 공기 공급부재와;
    공기 공급부재에 연결된 공기관(19)을 개폐시켜 상기 테스트용 관로(10)로 공기가 유입되도록 하거나 차단하는 솔레노이드 밸브(16)와;
    상기 공기관(19)으로부터 분기되어 상기 고정형 밀폐부재(13a)를 관통하는 분지관(19')과;
    상기 공기관(19)의 끝단부에 설치되어 상기 테스트용 관로(10) 내부의 공기 가 배출되도록 하는 배출용 솔레노이드 밸브(16')와;
    상기 공기관(19)에 설치되어 테스트용 관로 내부의 압력을 감지하는 상기 압력감지부재(15)와;
    상기 압력감지부재(15)에 의해 감지된 압력 변화를 통해 테스트용 관로(10)의 누설 여부를 판단하는 밀폐시험 제어장치(20);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가동형 밀폐부재(13b)를 이동시키는 이동로봇(30)과, 상기 이동로봇(30)을 제어하고 이동로봇(30)의 위치를 확인하는 로봇 제어부(35)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 매설관로의 누설 시험장치.
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