CN101963539A - 一种机电产品内腔气密性检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电产品内腔气密性检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)安置固定待气密性检测的产品；(2)对待检测产品内腔内充气；(3)实时检测待检测产品内腔内的气压；(4)在规定的时间内，检测待检测产品内腔内的气压值是否降低至临界值。本发明能够有效的解决用液体进行气密性检测方法给产品后续加工带来的许多质量方面的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种机电设备检验方法，特别涉及一种机电设备内腔气密性的检测方法。
背景技术：
一般具有气密性要求的机电产品在成品安装完成后，有两种方法进行气密性的检测：
第一种，在有气密性要求的内腔用气压进行气密性的检测，但是此类的气压检测装置需要配合水箱进行。其进行气密性检测时，将已经在内腔充入一定量气体，并在内腔内形成一定气压的产品放入水箱，通过观察内腔是否有气泡冒出来判断产品是否漏气：若无气泡冒出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有气泡冒出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。
第二种，在有气密性要求的内腔充入一定量的液体(主要是用水)来进行气密性的检测。其进行气密性检测时，在内腔充入一定量液体，并在内腔内形成一定的水压，通过观察内腔是否有液体流出来判断产品内腔的气密性：若无液体流出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有液体流出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。
以上两种气密性的检测方法均有一定的局限性，第一种方法普遍运用于干式电机，第二种方法主要用于零部件的气密性检测，所需检测场合较高，但是由于均需要浸入水中或在检测腔内充入液体，所以存在以下几方面的缺点：
(1)由于要将待检测产品浸没于水中，必将造成待检测产品的一部分零部件的表面有水迹，需要用后续的吸水，烘干等工序来去除水迹，而且有些部位由于零部件结构的原因，会导致液体的残留；
(2)会影响后续喷漆工序喷漆后的质量；
(3)会造成铸件表面锈蚀；
(4)工作效率低；
(5)工作场所不整洁，而且会腐蚀附近的其他设备、设施(如流水线、工作台等等)。
所以在使用上述两种方法进行气密性检测时，会引起一系列产品质量方面的问题。
发明内容：
本发明针对现有气密性检测方法所存在的问题，所要解决的技术问题在于，解决用液体进行气密性检测方法给产品后续加工带来的许多质量方面的问题，提供一种只利用气体气压来进行气密性检测的方法。
为了解决上述技术问题，并达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种机电产品内腔气密性检测方法，该方法基于气密性检测装置进行，该方法包括以下步骤：
(1)将待气密性检测的产品，置于气密性检测装置上的专用工装中，将待检测产品夹紧固定，并通过密封装置将待检测产品内腔密封；
(2)对待检测产品内腔内充入一定量的气体，并在待检测产品内腔内形成一定的气压；
(3)通过压力检测装置实时检测待检测产品内腔内的气压；
(4)在规定的时间内，检测待检测产品内腔内的气压值是否降低至临界值：若气压值在规定时间内降低至临界值，则该待检测产品内腔的气密性不符合要求；若气压值在规定时间内没有降低至临界值，则该待检测产品内腔的气密性符合要求。
所述步骤(4)中的临界值与待检测产品的气密性要求，以及检测时在产品内腔内形成的气压相适应。
根据上述技术方案得到的气密性检测方法，与之前用液体进行气密性检测的方案相比具有以下优点：
一、解决了经气密性检测后零部件表面的水迹及液体的残留问题，从而可以将喷漆工序前移，解决了由于产品表面有水迹而导致的油漆附着力差的问题；
二、解决了由于铸件表面因有水迹存在而导致的锈蚀，延长了铸件表面发生锈蚀的时间；
三、提高了生产的工作效率，减少了吸水和烘干的工序，从而降低的生产制造的成本；
四、提高了生产现场的整洁情况，为公司实施5S管理奠定了基础。
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明中涉及的气密性检测装置的结构示意图。
图2为本发明检测方法的流程图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
由于现有的对机电产品在成品安装完成后进行气密性检测方法，最终都需要利用液体进行检测，这给机电产品的后续加工带来一定的问题。
为了避免出现上述问题，本发明提出一种用气体检测代替液体检测气密的检测方法。该方法的原理是先在产品内腔内充入一定的气体，形成气压；再在规定的时间内，检测其内腔内的气压是否变化来判断产品内腔的气密性是否符合要求。
基于上述原理，本发明的检测方法是基于气密性检测装置实施的。该装置如图1所示：其主要由工作平台101，夹紧气缸102，控制箱103、定位支架(工装)104、托架(工装)105、密封垫106、计数器107、数字压力传感器(图中未给出)、工作指示灯108、绿色OK指示灯109、红色NG指示灯110、电源指示灯111、复位开关112、夹紧压力表113、测漏压力表114等组成。该图所示的检测装置可以同时检测两个屏蔽电泵115的气密性。
本发明基于上述气密性检测装置具体检测步骤如图2所示：
第1步，接通气密性检测装置电源和气源，旋开其上电源的复位开关112，电源指示灯111亮，进入工作准备状态。
第2步，根据待检测产品(屏蔽电泵)115的形状，选择合适的托架105置于定位支架104上，并将检测的屏蔽电泵115置于托架105的定位处。
第3步，启动装置，工作指示灯108亮起，装置上的控制箱104将控制夹紧气缸102动作，将屏蔽电泵115顶紧，其间通过密封垫106进行密封。
第4步，夹紧气缸102对屏蔽电泵115的夹紧压力达到夹紧所需的设定压力值后，保持压力，且该夹紧压力值通过夹紧压力表113直观显示。该夹紧气缸102所施加的夹紧压力值的确定主要是根据内腔的检测压力及泵体进出水口的面积计算出所需压力，再乘以一定的安全系数来设定。
第5步，在夹紧压力达到设定的压力值后，延时一定时间(该时间可根据实际情况调节)后，向系统发出信号，使系统自动进入给屏蔽电泵115的内腔内充气状态，开启单相阀，给屏蔽电泵115需测漏的内腔进行充气，并在屏蔽电泵115需测漏的内腔内形成一定的气压，该气压值通过装置上的数字压力传感器检测需测漏内腔的压力，并将信号传递至测漏压力表114，由测漏压力表114直观显示(充气开始至充气结束时，该测漏压力表实时显示内腔的压力值)。
第6步，当屏蔽电泵115内腔内的气压达到所设定的检测压力值，该检测压力值可以根据屏蔽电泵115要求来设定，也可以按各个企业的标准要求来设定，且延时一定的时间后，系统自动关闭充气阀，停止充气。
第7步，当系统停止对需测漏内腔充气后，测漏压力表114延时一定时间(该时间可根据实际情况调节)后，系统自动进入测漏过程，此时测漏压力表114显示的是漏率值。此时数字压力传感器对屏蔽电泵115内腔内的气压进行实时检测，并将检测后的压力信号传递给测漏压力表114，测漏压力表114根据所测到的压力来计算其漏率值，并将计算所得漏率值与先前设定的漏率值进行比较：在设定的检测时间内，若数字压力传感器检测到屏蔽电泵115内腔内的气压值下降到设定报警压力值，即临界值，该报警压力值可以由以前对屏蔽电泵115进行水(气)压试验对比后来确定，则说明该屏蔽电泵115内腔漏气，其气密性不符合要求，此时红色NG指示灯110亮起，并且发出报警声，提醒操作者所检测屏蔽电泵115不合格；若在设定的检测时间内，数字压力传感器检测到屏蔽电泵115内腔内的气压值没有下降到设定报警压力值，即临界值，则说明该屏蔽电泵115内腔不漏气，其气密性符合要求，此时绿色OK指示灯109亮起。
第8步，当两台屏蔽电泵115的气密性检测合格时，该装置在检测完成后按顺序，先将蔽电泵115内腔的检测气压进行泄压，然后再松开夹紧气缸；当两台蔽电泵115有不合格的现象时，通过手动按下复位开关112，进行泄压和松开夹紧气缸。
上述检测方法与之前用液体进行气密性检测的技术相比，一是解决了经气密性检测后零部件表面的水迹及液体的残留问题，从而可以将喷漆工序前移，解决了由于产品表面有水迹而导致的油漆附着力差的问题；二是解决了由于铸件表面因有水迹存在而导致的锈蚀，延长了铸件表面发生锈蚀的时间；三是提高了生产的工作效率，减少了吸水和烘干的工序，从而降低的生产制造的成本；四是提高了生产现场的整洁情况，为公司实施5S管理奠定了基础。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种机电产品内腔气密性检测方法，该方法基于气密性检测装置进行，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
(1)将待气密性检测的产品，置于气密性检测装置上的专用工装中，将待检测产品夹紧固定，并通过密封装置将待检测产品内腔密封；
(2)对待检测产品内腔内充入一定量的气体，并在待检测产品内腔内形成一定的气压；
(3)通过压力检测装置实时检测待检测产品内腔内的气压；
(4)在规定的时间内，检测待检测产品内腔内的气压值是否降低至临界值：若气压值在规定时间内降低至临界值，则该待检测产品内腔的气密性不符合要求；若气压值在规定时间内没有降低至临界值，则该待检测产品内腔的气密性符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种机电产品内腔气密性检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中的临界值与待检测产品的气密性要求，以及检测时在产品内腔内形成的气压相适应。
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