CN102147318A - 高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法 - Google Patents

高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法 Download PDF

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刘剑锋
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Abstract

本发明公开了一种高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法，测试装置包括有机架，所述机架上设置有管件夹持模块、管件气动模块、气密检测模块和电气控制模块，管件夹持模块、管件气动模块和气密检测模块使用匹配且分别与电气控制模块电性连接由其控制动作。本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、自动化程度高，有效提高了检测的速度和准确率，降低了企业的人力成本支出，增强了企业的市场竞争力；2、自动标识产品合格状况，减少后续工序；3、整体结构紧凑合理，通过更换夹持模块，可实现对不同尺寸产品的性能检测，一机多用，且操作方便容易，省时省力。

Description

高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种管件气密自动测试装置及其使用方法，尤其是指一种高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法。
背景技术
在汽车领域，汽车发动机的油管、通气管或水冷管等管件的密封性能好坏对汽车发动机的正常工作起着决定性作用，该类产品由于长期工作于极端恶劣的环境中，例如冷热或高振，因此要求其密封性小于2cm2/min的泄漏量，且不能出现因焊接不良导致的产品泄漏，不能出现因高振或高热使产品热胀冷缩而出现产品泄漏等。
现有技术中，对管件气密性能的测试一般采用以下方法：其一为使用水检测试法，没有仪器，操作人员使用橡胶管连接管件的两端口，把管件置入水中，观察管件泄漏情况，当有气泡冒出即判定为不合格产品，这种方法比较原始，工作量大，只能定性无法定量，测试精度不高，检测效果不理想；其二为采用气漏检测仪，每个操作人员对应一台气漏检测仪，手工或使用一些固定模具接驳待测管件的两端口，观察气漏检测仪上的数值，数值在指定范围内则表示合格，否则为不合格，这种方法只能单件流工作，自动化程度不高，效率低，难以应对大量产品的检测要求，而且检测精度不高，难以满足高精度泄漏的检测要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑合理、操作方便容易、自动化程度高、效率高、精度高且安全可靠的高精密封管件气密自动测试装置。
本发明的另一目的在于提供上述高精密封管件气密自动测试装置的使用方法。
为了实现第一个目的，本发明按以下技术方案实现：
一种高精密封管件气密自动测试装置，包括有机架，所述机架上设置有管件夹持模块、管件气动模块、气密检测模块和电气控制模块，管件夹持模块、管件气动模块和气密检测模块使用匹配且分别与电气控制模块电性连接由其控制动作。
进一步，所述管件夹持模块设置有至少一组管件夹持机构，每一管件夹持机构包括有动作配合的上夹具和下夹具，其中上夹具沿垂直方向上下升降移动定位。
进一步，所述上夹具包括有第一汽缸、第二汽缸和第一上夹模、第二上夹模，第一上夹模和第二上夹模分别与第一汽缸和第二汽缸的活塞杆装卸式紧固连接，及所述下夹具包括有连接座和第三夹模，第三夹模与连接座装卸式紧固连接。
进一步，所述管件气动模块包括有供气机构和密封连接模，二者管路连接，及供气机构设置于机架内部，密封连接模活动设置于管件夹持模块端侧且与待测管件离合密封接触连接。
进一步，所述气密检测模块包括有传感电路和气压传感器，其中传感电路与电气控制模块信号连接，以接收气压传感器的气压检测信号并输送给电气控制模块。
进一步，所述电气控制模块包括有微电脑系统、可编程控制系统和控制面板，其中微电脑系统分别与管件夹持模块、管件气动模块、气密检测模块的电路电性连接。
进一步，还包括有激光调刻机构，所述激光调刻机构与管件夹持机构对应配合，其包括有第三汽缸和激光发生器，激光发生器与第三汽缸的活塞杆装卸式紧固连接。
进一步，还包括有声光报警机构，所述声光报警机构与管件夹持机构对应配合，其包括有声音报警器和闪光报警器，二者分别与电气控制模块信号连接。
为了实现第二个目的，本发明按以下技术方案实现：
一种高精密封管件气密自动测试装置的使用方法，其包括以下步骤：a、待测管件通过管件夹持机构定位于机架上；b、管件气动模块密封待测管件端口并对其施加气压；c、气密检测模块检测待测管件气压信号并输送给电气控制模块；d、电气控制模块根据气压信号判别待测管件合格状况并加以识别；e、待测管件检测完毕，卸下待测管件。
进一步，所述c步骤中，气源压力为0.4Mpa～0.6Mpa，检测压力为34KPa，泄漏检测范围为0.5cm2/min～100cm2/min。
进一步，所述d步骤中，利用激光调刻机构对合格待测管件进行标识。
进一步，所述d步骤中，利用声光报警机构对不合格待测管件进行声光报警。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、自动化程度高，有效提高了检测的速度和准确率，降低了企业的人力成本支出，增强了企业的市场竞争力；
2、自动标识产品合格状况，减少后续工序；
3、整体结构紧凑合理，通过更换夹持模块，可实现对不同尺寸产品的性能检测，一机多用，且操作方便容易，省时省力。
为了能更清晰的理解本发明，以下将通过附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图。
图2是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本发明所述高精密封管件气密自动测试装置，包括有机架1，所述机架1上设置有管件夹持模块2、管件气动模块3、气密检测模块4和电气控制模块5，管件夹持模块2、管件气动模块3和气密检测模块4使用匹配且分别与电气控制模块5电性连接由其控制动作。
上述管件夹持模块2设置有三组管件夹持机构，每一管件夹持机构包括有动作配合的上夹具和下夹具，其中上夹具沿垂直方向上下升降移动定位。进一步，所述上夹具包括有第一汽缸21、第二汽缸22和第一上夹模、第二上夹模，第一上夹模和第二上夹模分别与第一汽缸21和第二汽缸22的活塞杆装卸式紧固连接，及所述下夹具包括有连接座23和第三夹模，第三夹模与连接座23装卸式紧固连接。
上述管件气动模块3包括有供气机构31和密封连接模32，二者管路连接，及供气机构31设置于机架1内部，密封连接模32活动设置于管件夹持模块2的下夹具端侧且与待测管件离合密封接触连接。
上述气密检测模块4包括有传感电路和气压传感器，其中传感电路与电气控制模块5信号连接，以接收气压传感器的气压检测信号并输送给电气控制模块5。
上述电气控制模块5包括有微电脑系统51、可编程控制系统52和控制面板53，其中微电脑系统51分别与管件夹持模块2、管件气动模块3、气密检测模块4的电路电性连接。
较好的，还包括有激光调刻机构6和声光报警机构7。所述激光调刻机构6与管件夹持机构2对应配合，其包括有第三汽缸61和激光发生器62，激光发生器62与第三汽缸61的活塞杆装卸式紧固连接。所述声光报警机构7与管件夹持机构2对应配合，其包括有声音报警器和闪光报警器，二者分别与电气控制模块5信号连接。
本发明的使用方法包括如下步骤：a、待测管件通过管件夹持机构定位于机架上；b、管件气动模块密封待测管件端口并对其施加气压；c、气密检测模块检测待测管件气压信号并输送给电气控制模块；d、电气控制模块根据气压信号判别待测管件合格状况并加以识别；e、待测管件检测完毕，卸下待测管件。
进一步，上述c步骤中，气源压力为0.4Mpa～0.6Mpa，检测压力为34KPa，泄漏检测范围为0.5cm2/min～100cm2/min；上述d步骤中，利用激光调刻机构对合格待测管件进行标识，并且利用声光报警机构对不合格待测管件进行声光报警。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (12)

1.一种高精密封管件气密自动测试装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有管件夹持模块、管件气动模块、气密检测模块和电气控制模块，管件夹持模块、管件气动模块和气密检测模块使用匹配且分别与电气控制模块电性连接由其控制动作。
2.根据权利要求1所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：所述管件夹持模块设置有至少一组管件夹持机构，每一管件夹持机构包括有动作配合的上夹具和下夹具，其中上夹具沿垂直方向上下升降移动定位。
3.根据权利要求2所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：所述上夹具包括有第一汽缸、第二汽缸和第一上夹模、第二上夹模，第一上夹模和第二上夹模分别与第一汽缸和第二汽缸的活塞杆装卸式紧固连接，及所述下夹具包括有连接座和第三夹模，第三夹模与连接座装卸式紧固连接。
4.根据权利要求1所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：所述管件气动模块包括有供气机构和密封连接模，二者管路连接，及供气机构设置于机架内部，密封连接模活动设置于管件夹持模块端侧且与待测管件离合密封接触连接。
5.根据权利要求1所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：所述气密检测模块包括有传感电路和气压传感器，其中传感电路与电气控制模块信号连接，以接收气压传感器的气压检测信号并输送给电气控制模块。
6.根据权利要求1所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：所述电气控制模块包括有微电脑系统、可编程控制系统和控制面板，其中微电脑系统分别与管件夹持模块、管件气动模块、气密检测模块的电路电性连接。
7.根据权利要求2所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：还包括有激光调刻机构，所述激光调刻机构与管件夹持机构对应配合，其包括有第三汽缸和激光发生器，激光发生器与第三汽缸的活塞杆装卸式紧固连接。
8.根据权利要求2所述高精密封管件气密自动测试装置，其特征在于：还包括有声光报警机构，所述声光报警机构与管件夹持机构对应配合，其包括有声音报警器和闪光报警器，二者分别与电气控制模块信号连接。
9.一种高精密封管件气密自动测试装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
a、待测管件通过管件夹持机构定位于机架上；
b、管件气动模块密封待测管件端口并对其施加气压；
c、气密检测模块检测待测管件气压信号并输送给电气控制模块；
d、电气控制模块根据气压信号判别待测管件合格状况并加以识别；
e、待测管件检测完毕，卸下待测管件。
10.根据权利要求9所述高精密封管件气密自动测试装置的使用方法，其特征在于：所述c步骤中，气源压力为0.4Mpa～0.6Mpa，检测压力为34KPa，泄漏检测范围为0.5cm2/min～100cm2/min。
11.根据权利要求9所述高精密封管件气密自动测试装置的使用方法，其特征在于：所述d步骤中，利用激光调刻机构对合格待测管件进行标识。
12.根据权利要求9所述高精密封管件气密自动测试装置的使用方法，其特征在于：所述d步骤中，利用声光报警机构对不合格待测管件进行声光报警。
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