CN105556270B - 车辆用碳罐检查装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及车辆用碳罐检查装置，包括：检查部，固定碳罐(canister)并利用外部供应源供应的空气压力检查上述碳罐的内部气密状态；控制部，调节上述空气的压力并显示上述碳罐的检查结果和过程；及提示部，在上述检查过程中，与上述控制部一起通过语音及警灯中的一种手段警告上述碳罐的不良。

Description

车辆用碳罐检查装置
技术领域
本发明涉及车辆用碳罐检查装置，尤其涉及一种车辆用碳罐检查装置，其不仅通过实现碳罐检查工艺的自动化提高作业效率，增加生产量，还利用空气的压力快速准确地判断碳罐内部气密状态，在支架的一面具备金属传感器，从而同时进行对碳罐内部结构的检查，以此减少不良率，提高产品的可靠性，另外，检查夹具在圆盘形状的旋转台上呈放射状排列，从而不仅可以减少装置的占有面积，而且，可一并检查多个碳罐，提高检查的效率性。
背景技术
一般而言，在汽车上通过燃烧燃料和空气产生动力的内燃机引擎，与存储用于驱动引擎的燃料的燃料箱连接。
虽然根据其挥发性的程度和外部气体的温度有所不同，但随着时间的推移存储于燃料箱的燃料将排出蒸发气体，而若这样的蒸发气体排出到大气中，则因包含于蒸发气体中的有害成分，不仅污染空气，而且将造成燃料的浪费。
因此采用了可吸附及存储从燃料箱产生的蒸发气体并重新移送至引擎的装置，而这样的装置通常称之为碳罐。
上述碳罐在引擎停止时，利用内部的活性炭吸附及存储从燃料箱产生的蒸发气体，之后当引擎启动时，将存储的蒸发气体再次移送至疫情，从而不仅可防止蒸发气体的泄露导致的大气污染，而且可防止燃料损失。
因此，碳罐只有在内部确实完全被密闭才能有效捕集蒸发气体，从而在进行碳罐的检查时，重点检查碳罐的气密状态(leak test)。
但是，现有的碳罐气密度检查是通过肉眼将软管(空气软管)连接至各端口手动完成，此时，不仅对不良的判定不准确，而且，检查缓慢，大幅降低效率。
因此，亟需开发出可提高检查的准确度的装置，进而需要可通过自动化工艺一并检查大量的碳罐的检查装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种不仅通过实现碳罐检查工艺的自动化提高作业效率，而且可进一步提高生产效率的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种以电子方式测量空气的压力，从而可迅速准确地判断碳罐内部的气密状态的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种在支架的一面具备金属传感器，从而可同时进行对碳罐内部结构(弹性体或螺母(螺栓))的检查的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种在检查夹具上具备用于表示碳罐的良品认证的标记单元，从而可容易选别良品的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种在检查夹具上具备牢固支撑碳罐并在判定为不良时防止任意解除的夹紧单元，从而可容易个别选别不合格品的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种用于检查上述碳罐的检查夹具在圆盘形状的旋转台上呈放射状排列多个，从而不仅可减少装置的占有面积，而且可通过检查的连续性提高生产性的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种具备用于检测作业者的身体进入的动作传感器，从而可在作业中预防安全事故的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种可个别拆装检查夹具，从而在一个装置上只通过更换检查夹具检查各种结构的碳罐的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种检查夹具位于倾斜的斜面部，从而可容易迅速地完成检查对象碳罐的安设的车辆用碳罐检查装置。
本发明的另一目的在于提供一种具备在碳罐检查过程中发现不良时，通过语音或警灯向作业者通知发现不良的提示部，从而容易完成对不良的选别作业的车辆用碳罐检查装置。
技术方案
为达到上述目的，本发明的车辆用碳罐检查装置，包括：检查部，固定碳罐(canister)并利用外部供应源供应的空气压力检查上述碳罐的内部气密状态；控制部，调节上述空气的压力并显示上述碳罐的检查结果和过程；及提示部，在上述检查过程中，与上述控制部一起通过语音及警灯中的一种手段警告上述碳罐的不良。
较佳地，上述检查部包括固定上述碳罐并利用空气的压力检查上述碳罐的内部气密状态的至少一个检查夹具，而上述检查夹具在上述圆盘形状的旋转板上呈放射状排列。
较佳地，上述旋转板与具备于驱动部的马达连接并以单向或双向旋转。
较佳地，上述检查夹具，包括：安设单元，供上述碳罐安设；喷射单元，与上述碳罐的空气端口、净化端口及储槽端口中的一个连接并将通过与上述供应源连接的中枢供应的空气注入上述碳罐内部；闭合单元，与不与上述喷射单元连接的至少一个以上的其他端口连接以阻断空气从上述碳罐排出；及检查板，设置固定上述各单元。
较佳地，上述检查夹具还具备位于上述检查板和旋转板之间并调节上述检查板的倾斜度的斜面部。
较佳地，上述斜面部，包括：斜面板，供上述检查板安设；及倾斜调节部，调节上述斜面板的倾斜度。
较佳地，上述安设单元，包括：安设槽，供上述碳罐安设；及支撑台，支撑上述碳罐的侧面以防止从侧面脱离。
较佳地，上述安设单元还包括用于检查上述碳罐内部有无金属性物质并将结果显示于上述显示部的金属传感器。
较佳地，上述喷射单元，包括：喷射气缸，利用通过上述中枢供应的空气的压力沿长度方向伸长喷射杆以与上述一个端口连接；及喷射垫圈，增强上述喷射杆的外壁和上述一个端口内壁之间的气密性；而上述喷射管由管体构成且一端与上述中枢连接以使空气通过内部管路供应至上述碳罐。
较佳地，上述闭合单元，包括：闭合气缸，利用通过上述中枢供应的空气的压力沿长度方向伸长闭合杆；闭合板，与上述闭合杆连接并具备用于收容及闭合上述其他端口的槽部；及闭合垫圈，具备于上述槽部并增强上述槽部和上述其他端口的气密性。
较佳地，上述闭合板，包括：第一闭合板，具备上述槽部并与上述闭合杆连接；及第二闭合板，位于上述第一闭合板和上述闭合气缸之间并导引上述第一闭合板的移动，且形成于上述槽部连接的闭合管路；而上述闭合管路通过上述中枢和空气软管连接并以相当于上述喷射单元的空气压力的空气压力闭合上述其他端口。
较佳地，上述检查夹具还包括围绕上述碳罐的一面以使上述碳罐贴紧上述安设单元，从而防止脱离，且在发生不良时，通过上述控制部维持上述碳罐的固定状态的夹紧单元。
较佳地，上述夹紧单元，包括：夹紧气缸，通过空气的出入旋转夹紧杆以沿长度方向伸长及复原；及夹紧条，与上述夹紧气缸连接以固定或接触上述碳罐。
较佳地，上述检查夹具还包括用于标记对上述碳罐的良品认证的标记单元。
较佳地，标记单元，包括：标记气缸，利用通过上述中枢供应的空气的压力沿长度方向伸长标记杆；及图章，与上述标记杆连接并在上述碳罐的一面标上标记。
较佳地，上述检查部还包括在运行过程中检测作业者的身体的进入并停止运行的动作传感器。
较佳地，上述控制部，包括：设置部，修订完善上述检查部的运行及空气的压力值；及监视器部，显示上述检查部的运行及过程。
较佳地，上述控制部还包括赋予编码以便确认对上述碳罐的检查履历和对产品的信息的打印机。
较佳地，上述打印机以贴纸形式输出条形码(barcode)或快速响应码(QuickResponse Code)。
较佳地，上述检查部还包括控制上述检查夹具的运行及限制选择性驱动的操作部。
较佳地，上述检查装置还包括在上述检查过程中与上述控制部一起通过语音及警灯中的至少一种手段警告上述碳罐的不良的提示部。
有益效果
根据上述本发明，本发明通过实现碳罐检查工艺的自动化，不仅提高作业效率，而且还可增加生产量。
另外，本发明不仅可以利用空气的压力快速准确地判断碳罐内部气密状态，而且，通过在支架的一面具备金属传感器，可同时完成对碳罐内部结构(弹性体或螺母(螺栓))的检查，从而预防提交不良产品，提高产品的可靠性。
另外，本发明在检查夹具上具备用于标记碳罐的良品认证的标记单元，从而不仅可进行对良品的选别，而且，还可以预防不合格产品的混入。
另外，本发明在检查夹具上具备支撑碳罐并在判定为不良时防止任意解除的夹紧单元，从而可个别选别不合格品，预防与良品的混入。
另外，本发明使用于检查上述碳罐的检查夹具在圆盘形状的旋转台上呈放射状排列多个，从而不仅减少装置的占有面积，而且，可一同检查多个碳罐，从而提高生产性。
另外，本发明在装置中具备用于检测作业者的身体进入的动作传感器，从而可在作业过程中预防安全事故。
另外，本发明可个别拆装检查夹具，从而在一个装置上只通过更换检查夹具检查各种结构，减少装置设施投资费用，提高产品的竞争力。
另外，本发明的检查夹具通过斜面部倾斜，从而可迅速容易安设碳罐，提高产品的生产性。
另外，本发明在碳罐检查过程中发现不良时，通过语音或警灯向作业者通知发现不良的提示部，从而容易完成对不良的选别作业，预防与良品的混入。
附图说明
图1为用于说明本发明一实施例的碳罐检查装置的碳罐的斜视图；
图2为用于说明本发明一实施例的碳罐检查装置的斜视图；
图3为用于说明本发明一实施例的碳罐检查装置的正面图；
图4为用于说明本发明一实施例的检查部的斜视图；
图5为用于说明本发明一实施例的检查夹具的斜视图；
图6为用于说明本发明一实施例的支架的斜视图；
图7为用于说明本发明一实施例的喷射单元的斜视图；
图8为用于说明本发明一实施例的闭合单元的部分分离斜视图；
图9为用于说明本发明一实施例的闭合单元的一例的分离斜视图；
图10为用于说明本发明一实施例的夹紧单元的斜视图；
图11为用于说明本发明一实施例的标记单元的侧面图；
图12为用于说明本发明一实施例的斜面部的侧面图；
图13为用于说明本发明一实施例的检查夹具的一例的斜视图；
图14为用于说明本发明一实施例的检查夹具的另一例的斜视图。
附图标记说明
10：碳罐 11：主体
12：底板 13：空气端口
14：净化端口 15：储槽端口
100：检查装置 110：检查部
111：动作传感器 113：操作部
115：中枢 117：软管
120：检查夹具 121：检查板
123：斜面部 124：斜面板
125：倾斜调节部 127：旋转板
130：安设单元 131：安设槽
133：支撑台 135：金属传感器
140：喷射单元 141：喷射气缸
143：喷射杆 145：喷射垫圈
147：喷射管路 150：闭合单元
151：闭合气缸 152：闭合杆
153：闭合板 154：第一闭合板
155：闭合槽部 156：第二闭合板
157：闭合导引部 158：闭合管路
159：闭合垫圈 160：夹紧单元
161：夹紧气缸 163：夹紧杆
165：夹紧条 170：标记单元
171：标记气缸 173：标记杆
175：图章 177：标记夹紧部
200：控制部 210：设置部
230：监视器部 240：打印机
300：驱动部 310：马达
400：提示部
具体实施方式
下面，结合附图对本发明的车辆用碳罐检查装置的较佳实施例进行详细说明。另外，在详细说明本发明的过程中，若认为对相关已公开功能或结构的具体说明有碍于对本发明的理解，则将省略其详细说明。
在说明本发明的过程中所定义的术语是考虑在本发明中的功能而定义的，这可根据本领域技术人员的意图或惯例有所不同，因此，其定义需基于本说明书的全部内容进行理解。
图1为用于说明本发明一实施例的碳罐检查装置的碳罐的斜视图、图2为用于说明本发明一实施例的碳罐检查装置的斜视图、图3为用于说明本发明一实施例的碳罐检查装置的正面图。
如图所示，碳罐10包括具备空气端口13、净化端口14及储槽端口15的主体11和闭合主体11的底面的底板12，而且，虽然未图示，但包括活性炭、过滤器、筛网及弹性体等，这是碳罐的通常结构，在此省略对此的附图及详细说明。
为防止通过上述碳罐10捕集的蒸发气体的泄露，需维持内部的气密状态，而这样的气密状态可通过如图2和图3所示的检查装置进行确认。
检查装置100，包括：检查部110，固定碳罐10并利用外部供应源供应的空气压力检查碳罐10的内部气密状态；控制部200，调节空气的压力并显示碳罐10的检查结果和过程；及提示部400，在检查过程中，与控制部200一起通过语音及警灯中的一种手段警告碳罐10的不良；还包括在检查部110包括单向或双向旋转旋转板127的驱动部300。
在此，虽然未图示空气的供应源，但为从通常的气泵(air pump)或空气压缩机(air compressor)乃至产生空压的另外的装置中选择的至少一种，设置于检查装置100的内部或外部，一例为与马达310一同设置于驱动部300。
控制部200，设置部，修订完善检查部110的运行及空气的压力值；及监视器部230，显示检查部110的运行及过程。
设置部210用于在检查部110的自动化工艺中输入设定值或手动控制检查部110。
监视器部230在显示检查部110的运行及过程的同时，在产生不良乃至功能异常时进行显示以使作业者显示当前的状态。
即，在发生不良乃至功能故障时，使作业者表示当前的状态和装置的异常部位，从而容易采取措施。
另外，控制部200还包括赋予编码以便确认对碳罐10的检查履历和对产品的信息的打印机240。
上述打印机240以贴纸形式输出条形码(barcode)或快速响应码(Quick ResponseCode)，以在结束检查之后容易附着于各碳罐10。
检查部110，包括：至少一个检查夹具120，固定碳罐10并利用空气的压力检查碳罐10的内部气密状态；动作传感器111，运行过程中检测作业者的身体进入并停止运行；及操作部113，控制检查夹具120的运行及限制选择性驱动。
动作传感器111具备于检查部110前面以在作业者的身体或妨碍检查部110驱动的异物等进入检查部内部时停止驱动，从而预防安全事故的发生，装置的损坏及检查精度的降低。
如图所示，上述动作传感器111在检查部110前面并排设置一对为宜。
操作部113独立于控制部200单独控制检查部110的运行，具备检查部110的驱动、停止、重置及区间运行等另外的开关，从而不仅给作业者带来方便，而且，容易对发生突发情况(例如，紧急停止、设备检查等)采取措施。
检查夹具120在圆盘形状的旋转板127上呈放射状排列多个，从而可同时检查多个碳罐10，提高作业的连续性，而且，因在旋转板127上呈放射状设置，因此，减少装置的占有面积，可同时检查多个碳罐10。
在此，旋转板127与具备于驱动部300的马达310连接并可单向或双向进行旋转。此时，旋转板127为单向旋转为宜。
上述检查夹具120在旋转板127上至少排列两个为宜，而如图4所示，而更加为在旋转板127上有四个检查夹具120呈放射状设置。
但是，检查夹具120的排列和数量不受图示所示的形式为宜，其根据场所和环境(例如，生产量)增减排列和数量。
对上述检查夹具120的详细说明，将结合作为检查夹具120的斜视图的图5和详细表示各单元的图6至12进行。
图5为用于说明本发明一实施例的检查夹具的斜视图。
如图5所示，上述检查夹具120，安设单元130，供碳罐10安设；夹紧单元160，固定安设于安设单元130的状态；喷射单元140，与碳罐10的端口中的一个连接；闭合单元150，与不与喷射单元140连接的其余端口连接；标记单元170，标记对碳罐10的良品认证；及检查板121，设置固定各单元。
另外，检查夹具120还具备位于检查板121和旋转板127之间并调节检查板121的倾斜度的斜面部123，而在下面的内容中对其进行详细说明。
如图6所示，安设单元130，包括：安设槽131，供碳罐10安设；及支撑台133，支撑碳罐10的侧面以防止碳罐10至少不从侧面脱离。
此时，安设槽131具有与碳罐10的某一面(图示形状中的底面部)相对应的形状的槽的形状以使碳罐10稳定被安设。
另外，安设单元130还包括用于同时检查碳罐10内部有无金属性物质的金属传感器135。
虽然未图示，但金属传感器135可检查碳罐内部结构(弹性体、螺母、螺栓等)的存在与否。
即，在制造过程中，不仅可检查碳罐10的气密性，而且还可同时检查内部部件中的金属性部件，因此，不仅容易选别不合格品，而且，通过预防交货而提高产品的可靠性。
如图7所示，喷射单元140，包括：喷射气缸141，利用通过软管117供应的空气的压力沿长度方向伸长喷射杆143以与一个端口连接；及喷射垫圈145，增强喷射杆143的外壁和一个端口内壁之间的气密性。此时，虽然未图示，但软管117与如图4所示的中枢115连接。
喷射气缸141通过空气的出入沿长度方向伸长及复原喷射杆143，以与一个端口维持或解除连接状态，是通常的气缸，在此不再赘述。
此时，虽然未图示，但喷射杆143由在内部形成有喷射管路147的管体构成且一端与中枢115连接以使空气通过内部管路供应至碳罐10。
另外，与喷射单元140连接的一个端口为从空气端口13、储槽端口15及净化端口14中选择的一个为宜，其中，较佳为如图所示的空气端口13。
如图8所示，闭合单元150，包括：闭合气缸151，利用通过中枢115供应的空气的压力沿长度方向伸长闭合杆152；闭合板153，与闭合杆152结合并具备用于收容及闭合其他端口的闭合槽部155；及闭合垫圈159，具备于闭合槽部155并增强闭合槽部155和其他端口的气密性。
此时，与喷射气缸141一样，闭合气缸151为通过空气的出入沿长度方向伸长及复原杆的通常的气缸，从而在此不再赘述。
闭合板153在其他端口插入闭合槽部155内部时闭合各端口的入口以防止碳罐10内部的空气泄露至外部。
上述闭合板153，包括：第一闭合板154，具备闭合槽部155并与闭合杆152结合，以随闭合杆的伸长和复原上下移动；及第二闭合板156，位于第一闭合板154和闭合气缸151之间并导引第一闭合板154的移动。
第一闭合板154内部插入其他端口，即不与空气端口13连接的其余的端口，此时，虽然未图示，但其余端口一同连接储槽端口15和净化端口14，但非限制。
第二闭合板156包括导引第一闭合板154的上下移动的管状的闭合导引部157，及增强通过闭合槽部155插入内部的端口的气密状态的环状的闭合垫圈159。
此时，闭合垫圈159为橡胶、硅及聚氨酯等伸缩性材料为宜。
另外，如图所示，各端口插入闭合槽部155内部以闭合各端口的入口，或如图9所示，在第二闭合板156内部链接闭合导引部157并通过与中枢115链接的软管117进一步形成供空气流入的闭合管路158，从而以相当于喷射单元140的空气压力的空气的压力防止通过其他端口泄露空气。
如图10所示，夹紧单元160围绕碳罐10的一面以使碳罐10贴紧安设单元130，从而防止脱离，且在发生不良时，通过控制部200维持碳罐10的固定状态，防止随意分离。
上述夹紧单元160，包括：夹紧气缸161，通过空气的出入旋转夹紧杆163以沿长度方向伸长及复原；及夹紧条165，与夹紧气缸161连接以固定或接触碳罐10。
在此，夹紧气缸161以与根据空气压力的出入驱动的方式的喷射气缸141及闭合气缸151相同的方式驱动，但夹紧杆163为同时进行上下移动及旋转运动的结构，这是通常的气缸中的一种，在此不再赘述。
如图11所示，标记单元170用于标记对碳罐10的良品认证，不仅可完成对良品的选别作业，而且，预防不合格品的混入。
上述标记单元170，包括：标记气缸171，利用通过中枢115供应的空气的压力沿长度方向伸长标记杆173；及图章175，与标记杆173连接并在碳罐10的一面标上标记；此时，图章175通过与标记杆173连接的标记夹紧部177结合以可拆装或更换。
另外，为容易调节高度及角度，标记气缸171通过支架b设置为宜，而如图所示，更佳为设置于具有一定高度及倾斜的支架b上。
但是，支架b的高度和角度不受图示的形式的限制，可根据标记位置选择性地进行调节。
另外，图章175不限于良品认证，可同时标记良品和不良。
如图12所示，斜面部位于检查板121和旋转板127之间并调节检查板121的倾斜度，使检查夹具120具有一定的倾斜度，从而可快速完成对碳罐10的拆装，而且，如图13和图14所示，可更换为其他形状的检查夹具120。
上述斜面部123，包括：斜面板124，供检查板121安设；及倾斜调节部125，调节斜面板124的倾斜度。
斜面板124为具有与检查板121对应的面积的板为宜，而且，虽然未图示，但斜面板124和检查板121相互通过销连接，以容易从斜面板124拆装检查板121，而且，可维持稳定的安设状态。
如图所示，倾斜调节部125包括铰链h、用于调节斜面板124的倾斜度的倾斜杆r及一对固定螺丝n，而鞋面调节为通常的技术，在此不再赘述。
另外，检查夹具120容易从斜面部123拆装，从而可根据各种碳罐10的形状更换夹具10，而如图13和图14所示，可改变更换碳罐10的形状，或可同时对各种碳罐10进行检查，节省装置的设施投资，提高产品的竞争力，而详细说明将结合附图进行。
图13为用于说明本发明一实施例的检查夹具的一例的斜视图，而图14为用于说明本发明一实施例的检查夹具的另一例的斜视图。
图13为说明用于检查各种碳罐10的形状的某一个的检查夹具120的一例，图13a表示在图1所示的碳罐10上增加端口p的形式的碳罐10，此时，增加的端口p为具备对空气端口13的阀门的端口，这根据碳罐10的种类(例如，车辆的选项)适用。
如图13b所示，在检查上述碳罐10时，为闭合增加的端口p，增加了另外的闭合单元150-1，此时，如图9所示，闭合单元150-1由闭合气缸150和闭合杆151构成。
此时，如图所示，闭合单元150-1根据距离和高度还可具备支架b乃至气缸150-2。
图14说明用于检查碳罐的其他形状的检查夹具的另一实施例。
图14a表示在碳罐10中空气端口13在与图1不同的方向形成的碳罐10。即，储槽端口15和净化端口15向下，但空气端口13向上的形状的碳罐10。
这样的碳罐10使用与图7不同形状的喷射单元140，而如图14b所示，喷射单元140-1的形状为喷射杆143-1从上部移动至下部并与空气端口13连接的额结构，此时，喷射单元140-1根据空气端口13的位置和高度还可具备另外的气缸140-2乃至支架b。
另外，虽然未图示，但碳罐10不限于图1和图13及图14的形状，可通过增加单元乃至位置变化可检查各种形状的碳罐。
如上所述，可进行检查夹具的个别拆装及更换，从而只通过检查夹具的更换同时检查各种结构的碳罐，可利用一个装置检查多个碳罐，而且，只通过部分更换同时检查各种形状的碳罐。
上述实施例仅用以说明本发明而非限制。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换。而在不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (18)

1.一种车辆用碳罐检查装置，其特征在于，包括：检查部，固定碳罐(canister)并利用外部供应源供应的空气压力检查所述碳罐的内部气密状态；及控制部，调节所述空气的压力并显示所述碳罐的检查结果和过程，
所述检查部包括固定所述碳罐并利用空气的压力检查所述碳罐的内部气密状态的至少一个检查夹具，而所述检查夹具在圆盘形状的旋转板上呈放射状排列，
所述检查夹具，包括：安设单元，供所述碳罐安设；喷射单元，与所述碳罐的空气端口、净化端口及储槽端口中的一个连接并将通过与所述供应源连接的中枢供应的空气注入所述碳罐内部；闭合单元，与不与所述喷射单元连接的至少一个以上的其他端口连接以阻断空气从所述碳罐排出；及检查板，设置固定所述各单元，
所述检查夹具还具备位于所述检查板和旋转板之间并调节所述检查板的倾斜度的斜面部。
2.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述旋转板与具备于驱动部的马达连接并以单向或双向旋转。
3.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述斜面部，包括：斜面板，供所述检查板安设；及倾斜调节部，调节所述斜面板的倾斜度。
4.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述安设单元，包括：安设槽，供所述碳罐安设；及支撑台，支撑所述碳罐的侧面以防止从侧面脱离。
5.根据权利要求4所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述安设单元还包括用于检查所述碳罐内部有无金属性物质并将结果显示于所述显示部的金属传感器。
6.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述喷射单元，包括：喷射气缸，利用通过所述中枢供应的空气的压力沿长度方向伸长喷射杆以与所述一个端口连接；及喷射垫圈，增强所述喷射杆的外壁和所述一个端口内壁之间的气密性；而所述喷射杆由管体构成且一端与所述中枢连接以使空气通过内部管路供应至所述碳罐。
7.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述闭合单元，包括：闭合气缸，利用通过所述中枢供应的空气的压力沿长度方向伸长闭合杆；闭合板，与所述闭合杆连接并具备用于收容及闭合所述其他端口的槽部；及闭合垫圈，具备于所述槽部并增强所述槽部和所述其他端口的气密性。
8.根据权利要求7所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述闭合板，包括：第一闭合板，具备所述槽部并与所述闭合杆连接；及第二闭合板，位于所述第一闭合板和所述闭合气缸之间并导引所述第一闭合板的移动，且形成于所述槽部连接的闭合管路；而所述闭合管路通过所述中枢和空气软管连接并以相当于所述喷射单元的空气压力的空气压力闭合所述其他端口。
9.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述检查夹具还包括围绕所述碳罐的一面以使所述碳罐贴紧所述安设单元，从而防止脱离，且在发生不良时，通过所述控制部维持所述碳罐的固定状态的夹紧单元。
10.根据权利要求9所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述夹紧单元，包括：夹紧气缸，通过空气的出入旋转夹紧杆以沿长度方向伸长及复原；及夹紧条，与所述夹紧气缸连接以固定或接触所述碳罐。
11.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述检查夹具还包括用于标记对所述碳罐的良品认证的标记单元。
12.根据权利要求11所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
标记单元，包括：标记气缸，利用通过所述中枢供应的空气的压力沿长度方向伸长标记杆；及图章，与所述标记杆连接并在所述碳罐的一面标上标记。
13.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述检查部还包括在运行过程中检测作业者的身体的进入并停止运行的动作传感器。
14.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：
所述控制部，包括：设置部，修订完善所述检查部的运行及空气的压力值；及监视器部，显示所述检查部的运行及过程。
15.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述控制部还包括赋予编码以便确认对所述碳罐的检查履历和对产品的信息的打印机。
16.根据权利要求15所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述打印机以贴纸形式输出条形码(barcode)或快速响应码(Quick Response Code)。
17.根据权利要求1所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述检查部还包括控制所述检查夹具的运行及限制选择性驱动的操作部。
18.根据权利要求1至17的任一项所述的车辆用碳罐检查装置，其特征在于：所述检查装置还包括在检查过程中与所述控制部一起通过语音及警灯中的至少一种手段警告所述碳罐的不良的提示部。
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