KR200307637Y1 - 피씨브이용 시험장치 - Google Patents

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KR200307637Y1
KR200307637Y1 KR20-2002-0039123U KR20020039123U KR200307637Y1 KR 200307637 Y1 KR200307637 Y1 KR 200307637Y1 KR 20020039123 U KR20020039123 U KR 20020039123U KR 200307637 Y1 KR200307637 Y1 KR 200307637Y1
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KR20-2002-0039123U
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오원룡
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주식회사이원정공
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment

Abstract

본 고안은 피씨브이용 시험장치에 관한 것으로서, 피씨브이의 성능 시험을 실시할 수 있게 됨과 아울러 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 것이다.
본 고안은 본체(100)의 측부에 설치되어 피씨브이(1)를 자동 공급하는 제품 공급수단(200)과, 상기 본체(100)의 베이스(110) 내측에 설치됨과 아울러 본체(100)의 베이스(110) 상측으로 상측 부분이 개방되어 회전운동하는 운반수단(300)과, 상기 본체(100)의 베이스(110)에 설치되어 피씨브이(1)의 기밀 여부를 자동적으로 체크하는 기밀 체크수단(400)과, 상기 기밀 체크수단(400)의 측부에 설치되어 피씨브이(1)의 기밀이 정상적으로 이루어지지 않을 때 외부로 배출되게 하는 중간 배출수단(500)과, 상기 중간 배출수단(500)의 측부에 등간격으로 배치됨과 아울러 각각의 단계에서 압력을 차등적으로 적용하여 이동 유량이 자동적으로 감지되게 하는 유량 체크수단(600)과, 상기 본체(100)의 단부측에 설치되어 유량 체크수단(600)으로부터 위치된 피씨브이(1)를 특정 방향으로 배출하는 최종 배출수단(700)과, 상기 각각의 수단(200,300,400,500,600,700)을 자동/반자동/수동으로 콘트롤할 수 있게 형성되는 제어기(800)로 이루어진 것이다.

Description

피씨브이용 시험장치 {A TESTING DEVICE FOR PCV}
본 고안은 피씨브이용 시험장치에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 바와 같이 피씨브이(PCV: POSITIVE CRANK CASE VENTILATION VALVE)는 블로바이 가스를 포함한 크랭크 케이스 내의 공기를 흡기 계통으로 보내어 크랭크 케이스에서 블로바이 가스가 직접 밖으로 누출되지 않도록 하는 것으로서, 상기 피씨브이는 승용 차량에 탑재되어 그 기능을 수행하는 것이다.
상기한 피씨브이는 차량에 탑재된 상태에서 기밀이 누설되지 않도록 함과 아울러 가스 압력에 따라 개폐되면서 그 기능을 수행할 수 있도록 하기 위하여 제품 제작시에 기밀 시험과 설정 압력상에서의 유체 흐름 상태 시험 등을 실시하는 것이다.
상기 피씨브이를 제작할 때 종래에는 시험할 수 있는 장치가 구비되어 있지 않기 때문에 직접적인 확인 방법인 피씨브이 내부의 부품 존재 여부 만을 검사한 후 출하하는 것이다.
상기와 같이 제작되는 피씨브이의 성능 시험 등을 실시할 수 없기 때문에 피씨브이의 품질 신뢰도가 저하되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문제점을 시정하여, 피씨브이의 성능 시험을 실시할 수 있게 됨과 아울러 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 피씨브이용 시험장치를 제공하는것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 본체의 측부에 설치되는 제품 공급수단과, 상기 본체의 베이스 내측에 설치되어 회전운동하는 운반수단과, 상기 본체의 베이스에 설치되어 피씨브이의 기밀을 체크하는 기밀 체크수단과, 상기 기밀 체크수단의 측부에 설치되는 중간 배출수단과, 상기 중간 배출수단의 측부에 등간격으로 배치되는 유량 체크수단과, 상기 본체의 단부측에 설치되는 최종 배출수단과, 상기 각각의 수단을 자동/반자동/수동으로 콘트롤할 수 있게 형성되는 제어기로 이루어진 것이다.
도 1은 본 고안의 실시예의 정면도,
도 2는 본 고안의 실시예의 평면도,
도 3은 본 고안의 실시예의 우측면도,
도 4는 본 고안의 실시예의 공급수단을 나타낸 확대도,
도 5는 본 고안의 실시예의 기밀 체크수단을 나타낸 확대도,
도 6은 본 고안의 실시예의 중간 배출수단을 나타낸 확대도,
도 7은 본 고안의 실시예의 유량 체크수단을 나타낸 확대도,
도 8은 본 고안의 실시예의 최종 배출수단을 나타낸 확대도,
도 9는 본 고안의 실시예의 개념도이다.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>
1: 피씨브이 100: 본체
200: 제품 공급수단 300: 운반수단
330: 안착부재 400: 기밀 체크수단
500: 중간 배출수단 600: 유량 체크수단
700: 최종 배출수단 800: 제어기
본 고안은 도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 본체(100)의 측부에 설치되어 피씨브이(1)를 자동 공급하는 제품 공급수단(200)과, 상기 본체(100)의 베이스(110) 내측에 설치됨과 아울러 본체(100)의 베이스(110) 상측으로 상측 부분이 개방되어 회전운동하는 운반수단(300)과, 상기 본체(100)의 베이스(110)에 설치되어 피씨브이(1)의 기밀 여부를 자동적으로 체크하는 기밀 체크수단(400)과, 상기 기밀 체크수단(400)의 측부에 설치되어 피씨브이(1)의 기밀이 정상적으로 이루어지지 않을 때 외부로 배출되게 하는 중간 배출수단(500)과, 상기 중간 배출수단(500)의 측부에 등간격으로 배치됨과 아울러 각각의 단계에서 압력을 차등적으로 적용하여 이동 유량이 자동적으로 감지되게 하는 유량 체크수단(600)과, 상기 본체(100)의 단부측에 설치되어 유량 체크수단(600)으로부터 위치된 피씨브이(1)를 특정 방향으로 배출하는 최종 배출수단(700)과, 상기 각각의수단(200,300,400,500,600,700)을 자동/반자동/수동으로 콘트롤할 수 있게 형성되는 제어기(800)로 이루어진 것이다.
상기 제품 공급수단(200)은 피씨브이(1)가 수용되어 자동적으로 정렬되는 진동체(210)와, 상기 진동체(210)의 공급부(220) 출구측에 설치되어 피씨브이(1)를 주기적으로 직진 이동시키는 전진 이동체(230)와, 상기 전진 이동체(230)의 대향지점인 본체(100)의 측부에 설치되어 전진 이동체(230)로부터 이동된 피씨브이(1)가 일시적으로 위치되는 안착부(240)와, 상기 본체(100)의 베이스(110)에 설치되는 지지대(250)와, 상기 지지대(250)에 설치되어 좌우 방향으로 이동되는 좌우 작동부재(260)에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 승강 작동부재(270)와, 상기 승강 작동부재(270)의 단부측에 설치되어 제어기(800)의 신호로 작동되는 회전 작동부재(280)로 이루어진 것이다. 상기 전진 이동체(230)는 공급부(220)로부터 측방향으로 공급된 피씨브이(1)를 전진 이동시켜 안착부(240)에 안착되게 하는 것으로서, 상기 전진 이동체(230)에 감지센서(235)를 설치함으로써 전진 이동체(230)상에 피씨브이(1)가 존재하는지를 판별하는 것이고, 상기 감지센서(235)의 신호를 받은 제어기(800)는 전진 이동체(230)를 전진 이동시켜 피씨브이(1)가 안착부(240)로 공급되게 하는 것이다.
상기 안착부(240)상에 위치된 피씨브이(1)는 회전 작동부재(280)를 통해서 운반수단(300)으로 이송되는 것으로서, 상기 회전 작동부재(280)가 피씨브이(1)를 픽업한 후 좌우 작동부재(260)와 승강 작동부재(270)의 작동으로 운반수단(300) 상측에 위치되는 것이고, 상기 피씨브이(1)의 안착 방향으로 정상적으로 이루어지지않은 경우에는 회전 작동부재(280)를 적정 방향으로 회전시킨 후 피씨브이(1)를 픽업 해제시키는 것이며, 상기 피씨브이(1)의 픽업이 해제되면 운반수단(300) 상측에 안정적으로 위치되는 것이다.
상기 운반수단(300)은 베이스(110) 하측에 설치되어 외부 전원 인가로 작동되는 작동모터(310)와, 상기 작동모터(310)의 구동력에 따라 회전될 수 있게 양쪽 스프로킷을 통해 연결 설치되는 구동체인(320)과, 상기 구동체인(320)에 등간격으로 설치되어 피씨브이(1)를 운반하는 안착부재(330)와, 상기 안착부재(330)의 양측이 지지되면서 이동될 수 있게 베이스(110)에 형성되는 가이드(340)로 이루어진 것이다. 상기 작동모터(310)는 제어기(800)의 제어패널(810) 작동에 의해서 작동되는 것이며, 상기 제어패널(810)의 신호에 따라 적정 속도로 작동됨과 아울러 적정 시간 동안 정지후 작동됨으로써 안착부재(330)상의 피씨브이(1)의 체크 시험이 정상적으로 이루어지게 되는 것이다.
상기 안착부재(330)에 위치되는 피씨브이(1)는 회전 작동부재(280)의 이송으로 가능하게 되는 것이며, 상기 안착부재(330)에 위치된 피씨브이(1)는 내부의 기밀 상태를 체크하기 위하여 기밀 체크수단(400)으로 이동하는 것이다. 상기 기밀 체크수단(400)은 제어기(800)의 신호에 따라 작동되도록 서로 마주보게 구동체인(320) 양쪽에 설치되는 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)와, 상기 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)의 중간 지점 상측에 설치되어 상하 방향으로 이동하는 제 1 씰링겸 가압 작동부재(430)와, 상기 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)의 변화 상태에 따라 정상 여부를 판별할 수 있게 프레임(120)에 설치되는 기밀 체크기(440)로 이루어진 것이다.
상기 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)는 제어기(800)의 신호에 따라 작동되어 안착부재(330)상에 위치된 피씨브이(1)의 양쪽을 씰링하는 것이며, 상기 안착부재(330)상측에 위치된 제 1 씰링겸 가압 작동부재(430)는 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)의 이동과 함께 하측으로 이동하여 안착부재(330)상에 위치된 피씨브이(1)를 가압하여 피씨브이(1)가 요동되지 않도록 하는 것이다. 상기 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)를 피씨브이(1)에 대응시킨 후 기밀 체크기(440)를 통해 외부에서 공급되는 에어를 일정시간 동안 피씨브이(1)에 공급하는 것이고, 상기 에어의 공급이 적정 시간 동안 이루어진 후 에어가 누설되는지 기밀 체크기(440)가 자동적으로 판별하는 것이며, 상기 판별 후 기밀이 정상적으로 이루어지면 후단계인 유량 체크수단(600)으로 운반되는 것이고, 상기 판별 후 기밀이 정상적으로 이루어지지 않으면 후단계인 중간 배출수단(500)으로 운반되어 배출되는 것이다.
상기한 제 1 씰링겸 가압 작동부재(430)는 피씨브이(1)의 형태가 일자형으로 형성되어 있을 때는 단순하게 상측에서 피씨브이(1)의 요동을 방지할 수 있도록 가압하는 것이고, 피씨브이(3)의 형태가 ㄱ자형으로 형성되어 있을 때는 상측에서 피씨브이(3)의 입구 또는 출구를 씰링하는 것이다.
상기 중간 배출수단(500)은 베이스(110)에 설치된 지지대(510)에 설치되어 제어기(800)의 신호에 따라 좌우 방향으로 이동하는 좌우 작동부재(520)와, 상기 좌우 작동부재(520)에 상하 방향으로 작동되게 설치되는 승강 작동부재(520)와, 상기 승강 작동부재(530)의 단부측에 설치되어 피씨브이(1)를 픽업 또는 픽업 해제하는 픽업부재(540)로 이루어진 것이다. 상기 좌우 작동부재(520)와 승강 작동부재(530) 및 픽업부재(540)는 기밀 시험에서 불량으로 처리된 피씨브이(1)를 외부로 배출시키기 위하여 설치된 것으로서, 상기 불량으로 처리되면 제어기(800)는 픽업부재(540)를 안착부재(330) 상측에 위치된 피씨브이(1)를 픽업한 후 외부측으로 자동 배출시키는 것이다.
한편, 상기 기밀 시험에서 정상으로 판별되면 안착부재(330)를 통해 유량 체크수단(600)으로 운반되는 것으로서, 상기 유량 체크수단(600)은 베이스(110)의 후방측에 설치되어 이동 유량을 체크하는 라미나 튜브(610)와, 상기 라미나 튜브(610)에 라인(10)을 통해 연결됨과 아울러 구동체인(320)의 후방측에 설치되는 제 3 씰링 작동부재(620)와, 상기 제 3 씰링 작동부재(620)와 마주보게 구동체인(320)의 전방측에 설치되는 제 4 씰링 작동부재(630)와, 상기 제 3, 4 씰링 작동부재(620,630)에 연결되어 양측간의 압력 변화를 감지하여 제어기(800)로 인가하는 압력센서(640)와, 상기 제 3, 4 씰링 작동부재(620,630)의 중간 지점 상측에 설치되어 피씨브이(1)의 요동이 방지되게 하는 제 2 씰링겸 가압 작동부재(650)와, 상기 제 4 씰링 작동부재(630)에 라인(10)을 통해 연결되어 라미나 튜브(610)와 라인(10) 및 제 3 씰링 작동부재(620)·피씨브이(1)·제 4 씰링 작동부재(630)를 통해 에어가 흡입되게 하는 진공탱크(660)와, 상기 진공탱크(660)에 연결되어 진공탱크(660) 내부의 진공이 적정 상태로 유지되게 하는 진공펌프(670)로 이루어진 것이다.
상기 라미나 튜브(610)의 입구에는 에어 필터(611)를 설치하여 대기중의 이물질이 침투되지 않게 하고, 상기 제 3, 4 씰링 작동부재(620,630)는 안착부재(330)상의 피씨브이(1)를 양쪽에서 씰링하며, 제 2 씰링겸 가압 작동부재(650)는 하측 방향으로 이동하여 피씨브이(1)를 가압하고, 상기 진공탱크(660)는 적정 진공력에 의해서 피씨브이(1)가 특정 압에서 유체의 흐름이 설정 범위에서 유동되는 지 감지(라미나 튜브 및 압력센서)할 수 있도록 지원하는 것이다. 상기 유량 체크수단(600)은 단계 압력별로 유량을 체크할 수 있도록 등간격으로 설치되는 것으로서, 상기 제 3 씰링 작동부재(620) 측부에 순차적으로 제 5, 7, 9 씰링 작동부재(621,622,623)가 설치되고, 상기 제 4 씰링 작동부재(630) 측부에 순차적으로 제 6, 8, 10 씰링 작동부재(631,632,633)가 설치되며, 상기 제 2 씰링겸 가압 작동부재(650) 측부에 순차적으로 제 3, 4, 5 씰링겸 가압 작동부재(651,652,653)가 설치됨과 아울러 라미나 튜브(610)와 압력센서(640)·진공탱크(660) 및 진공펌프(670)가 독립적으로 연결되게 설치되는 것이다.
상기한 제 2, 3, 4, 5 씰링겸 가압 작동부재(650,651,652,653)는 피씨브이(1)의 형태가 일자형으로 형성되어 있을 때는 단순하게 상측에서 피씨브이(1)의 요동을 방지할 수 있도록 가압하는 것이고, 피씨브이(3)의 형태가 ㄱ자형으로 형성되어 있을 때는 상측에서 피씨브이(3)의 입구 또는 출구를 씰링하는 것이며, 상기 ㄱ자형으로 형성된 피씨브이(3)를 테스트하고자 할 경우에는 프레임(120)에 설치된 전환밸브(130)를 조정하여 사용하는 것이다.
상기 최종 배출수단(700)은 본체(100)의 측부에 설치되는 분기 배출 가이더(710)와, 상기 분기 배출 가이더(710)의 분기 지점에 설치되어 특정 각도 내에서 회전운동하는 방향 전환편(720)과, 상기 방향 전환편(720)을 제어기(800)의 신호에 따라 회전시킬 수 있게 분기 배출 가이더(710)에 설치되는 액추에이터(730)로 이루어진 것이다. 상기 방향 전환편(720)은 피씨브이(1)가 정상 또는 불량으로 판별될 때 제어기(800)의 신호에 의해서 작동되는 것이다.
미설명 부호 20은 밸브이다.
이상과 같은 본 고안은 피씨브이의 성능 시험을 실시할 수 있게 됨과 아울러 제품의 신뢰성이 향상되도록 하는 것으로서, 본체(100)에 제품 공급수단(200)과 운반수단(300), 기밀 체크수단(400), 중간 배출수단(500), 유량 체크수단(600), 최종 배출수단(700)을 순차적으로 설치함과 아울러 상기 각각의 수단을 자동/반자동/수동으로 콘트롤할 수 있게 제어기(800)를 설치하는 것이다.
상기와 같은 상태에서 피씨브이(1)를 시험하기 위해서는 먼저 제어기(800)의 제어패널(810)을 조작하는 것으로서, 상기 제어패널(810)의 신호에 따라 진동체(210)가 작동되어 공급부(220)측으로 피씨브이(1)가 정렬되고, 상기 공급부(220)에 정렬되는 피씨브이(1)는 전진 이동체(230)의 측부로 한개씩 인서트되며, 상기 전진 이동체(230)에 위치된 피씨브이(1)는 전진 이동체(230)의 작동에 의해서 안착부(240)로 위치되고, 상기 안착부(240)로 위치된 피씨브이(1)는 회전 작동부재(280)의 작동으로 픽업된 후 안착부재(330)상에 위치되는 것이다.
상기 안착부재(330)는 구동체인(320)의 주기적인 회전에 의해서 단계별로 위치이동되는 것으로서, 상기 안착부재(330)상의 피씨브이(1)가 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)의 대향지점에 위치되면 제어기(800)의 신호에 따라 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)와 제 1 씰링겸 가압 작동부재(430)가 작동하여 피씨브이(1)를 씰링함과 아울러 상측에서 가압하는 것이고, 상기 씰링과 가압이 이루어진 후 기밀 체크기(440)를 통한 피씨브이(1) 내부의 기밀 상태를 판별하는 것이다.
상기 기밀 체크기(440)를 통한 기밀 시험이 불량으로 판별되면 제어기(800)는 중간 배출수단(500)의 좌우 작동부재(520)와 승강 작동부재(530) 및 픽업부재(540) 작동을 대기시키는 것으로서, 상기 기밀 체크기(440)를 통해서 판별이 완료된 후 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)와 제 1 씰링겸 가압 작동부재(430)는 원래의 상태로 복귀시키는 것이고, 상기 복귀후 안착부재(330)를 우측으로 이동시켜 중간 배출수단(500)에 위치되게 하는 것이며, 이와 동시에 전진 이동체(230)를 통해 새로운 피씨브이(1)를 안착부재(330)에 위치시킴과 아울러 기밀 체크수단(400)으로 위치시켜 반복적인 과정이 이루어지게 하는 것이고, 상기 중간 배출수단(500) 측으로 안착부재(330)를 통해 위치된 불량의 피씨브이(1)는 픽업부재(540)를 통해 외부로 배출되는 것이다.
한편, 상기 중간 배출수단(500) 측으로 안착부재(330)를 통해 위치된 정상의 피씨브이(1)는 외부로 배출되지 않고 유량 체크수단(600)으로 위치되는 것이며, 상기 유량 체크수단(600)은 각각의 단계별 설정압을 특정 시켜(압력 설정을 하향순 또는 상향순으로 세팅) 체크하는 것이다. 첫번째 유량 체크수단(600)인 제 3, 4 씰링 작동부재(620,630)와 제 2 씰링겸 가압 작동부재(650)에 대향된 피씨브이(1)는 씰링 및 가압이 이루어진 후 진공펌프(670)와 진공탱크(660)의 작동에 따라 설정 압력까지 라미나 튜브(610)를 통해 에어가 공급되게 하는 것이며, 상기 설정 압력에서 설정치인 유량이 흐르게 되면 정상으로 판별하는 것이고, 설정 압력에서 설정치인 유량이 적정하게 흐르지 않게 되면 불량으로 판별하는 것이며, 상기 정상 또는 불량 판정을 제어기(800)가 기억한 후 씰링 및 가압을 해제한 후 두번째 유량 체크수단(600)으로 피씨브이(1)를 운반시키는 것이다.
두번째 유량 체크수단(600)인 제 5, 6 씰링 작동부재(621,631)와 제 3 씰링겸 가압 작동부재(651)에 대향된 피씨브이(1)는 씰링 및 가압이 이루어진 후 진공펌프(670)와 진공탱크(660)의 작동에 따라 설정 압력까지 라미나 튜브(610)를 통해 에어가 공급되게 하는 것이며, 상기 설정 압력에서 설정치인 유량이 흐르게 되면 정상으로 판별하는 것이고, 설정 압력에서 설정치인 유량이 적정하게 흐르지 않게 되면 불량으로 판별하는 것이며, 상기 정상 또는 불량 판정을 제어기(800)가 기억한 후 씰링 및 가압을 해제한 후 세번째 유량 체크수단(600)으로 피씨브이(1)를 운반시키는 것이다.
상기 세번째 유량 체크수단(600)으로 운반된 피씨브이(1)는 상술한 바와 같이 테스트하고 네번째 유량 체크수단(600)으로 운반되어 최종적으로 판별받는 것이며, 상기 최종 판별이 정상 또는 불량으로 결정되면 제어기(800)는 최종 배출수단(700)의 액추에이터(730) 작동을 대기시키는 것이다. 상기 피씨브이(1)가 정상으로 판별되면 방향 전환편(720)을 회전시켜 분기 배출 가이더(710)로 낙하된 피씨브이(1)가 정상 제품이 위치되는 박스로 위치되게 하는 것이고, 상기 피씨브이(1)가 불량으로 판별되면 방향 전환편(720)을 회전시켜 분기 배출 가이더(710)로 낙하된 피씨브이(1)가 불량 제품이 위치되는 박스로 위치되게 하는것이다.
이상과 같이 본 고안은 본체의 측부에 제품 공급수단을 설치하여 피씨브이가 자동적으로 공급되게 하고, 상기 본체의 베이스 내측에 운반수단을 설치하여 피씨브이가 단계별로 이동되게 하며, 상기 베이스에 기밀 체크수단을 설치하여 피씨브이의 기밀을 체크할 수 있게 하고, 상기 기밀 체크수단의 측부에 중간 배출수단을 설치하여 기밀이 이루어지지 않는 제품을 외부로 우선 배출하며, 상기 중간 배출수단의 측부에 등간격으로 유량 체크수단을 설치하여 단계별 압력에서 적정 유량이 흐르는지 확인하고, 상기 유량 체크수단의 측부에 최종 배출수단을 설치하여 자동적으로 불량품과 정상품을 선별하여 보관할 수 있도록 함으로써 피씨브이의 성능 시험이 간편하게 이루어짐과 아울러 제품의 신뢰성이 향상되는 것이다.
상기 제품 공급수단에 진동체와 전진 이동체, 안착부 및 회전 작동부재 등을 설치함으로써 피씨브이의 공급과 이송이 원활하게 이루어지고, 상기 전진 이동체에 감지센서를 설치함으로써 피씨브이의 자동 공급이 정상적으로 이루어지는 것이다.
또한 운반수단에 작동모터와 구동체인, 안착부재 및 가이드를 설치함으로써 안착부재상의 피씨브이를 안정적으로 운반시키는 것이고, 제 1, 2 씰링 작동부재와 제 1 씰링겸 가압 작동부재를 상호 작동되게 설치함과 아울러 기밀 체크기를 연결 설치함으로써 피씨브이 내부의 기밀 여부를 간단하게 판별하는 것이다.
그리고 기밀 체크수단의 후단계에 중간 배출수단인 픽업부재 등을 설치함으로써 불량으로 판별된 피씨브이를 중간 과정에서 간단하게 외부로 배출시키는 것이다.
또한 라미나 튜브와 제 3 씰링 작동부재, 제 4 씰링 작동부재, 압력센서, 제 2 씰링겸 가압 작동부재, 진공탱크, 진공펌프 및 피씨브이 등을 라인을 통해 연결되게 함으로써 특정 압력 하에서 유체의 흐름을 정상적으로 판별할 수 있는 것이다.
그리고 분기 배출 가이더와 방향 전환편 및 액추에이터를 설치함으로써 유량 체크수단을 통해 정상 또는 불량으로 판정된 제품을 적정 지점으로 간단하게 위치시킬 수 있는 것이다.

Claims (8)

  1. 본체(100)의 측부에 설치되는 제품 공급수단(200)과, 상기 본체(100)의 베이스(110) 내측에 설치되어 회전운동하는 운반수단(300)과, 상기 본체(100)의 베이스(110)에 설치되어 피씨브이(1)의 기밀을 체크하는 기밀 체크수단(400)과, 상기 기밀 체크수단(400)의 측부에 설치되는 중간 배출수단(500)과, 상기 중간 배출수단(500)의 측부에 등간격으로 배치되는 유량 체크수단(600)과, 상기 본체(100)의 단부측에 설치되는 최종 배출수단(700)과, 상기 각각의 수단(200,300,400,500,600,700)을 자동/반자동/수동으로 콘트롤할 수 있게 형성되는 제어기(800)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제품 공급수단(200)은 피씨브이(1)가 수용되는 진동체(210)와, 상기 진동체(210)의 공급부(220) 출구측에 설치되는 전진 이동체(230)와, 상기 전진 이동체(230)의 대향지점인 본체(100)의 측부에 설치되는 안착부(240)와, 상기 본체(100)의 베이스(110)에 설치되는 지지대(250)와, 상기 지지대(250)에 설치된 좌우 작동부재(260)에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 승강 작동부재(270)와, 상기 승강 작동부재(270)의 단부측에 설치되는 회전 작동부재(280)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전진 이동체(230)에 감지센서(235)가 설치되는 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 운반수단(300)은 베이스(110) 하측에 설치되는 작동모터(310)와, 상기 작동모터(310)의 구동력에 따라 회전될 수 있게 설치되는 구동체인(320)과, 상기 구동체인(320)에 등간격으로 설치되는 안착부재(330)와, 상기 안착부재(330)의 양측이 지지될 수 있게 베이스(110)에 형성되는 가이드(340)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기밀 체크수단(400)은 제어기(800)의 신호에 따라 작동되도록 서로 마주보게 설치되는 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)와, 상기 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)의 중간 지점 상측에 설치되는 제 1 씰링겸 가압 작동부재(430)와, 상기 제 1, 2 씰링 작동부재(410,420)의 변화 상태에 따라 정상 여부를 판별하는 기밀 체크기(440)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 중간 배출수단(500)은 베이스(110)에 설치된 지지대(510)에 설치되는좌우 작동부재(520)와, 상기 좌우 작동부재(520)에 상하 방향으로 작동되게 설치되는 승강 작동부재(530)와, 상기 승강 작동부재(530)의 하측에 설치되는 픽업부재(540)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유량 체크수단(600)은 베이스(110)에 설치되는 라미나 튜브(610)와, 상기 라미나 튜브(610)에 라인(10)을 통해 연결되는 제 3 씰링 작동부재(620)와, 상기 제 3 씰링 작동부재(620)와 마주보게 설치되는 제 4 씰링 작동부재(630)와, 상기 제 3, 4 씰링 작동부재(620,630)에 연결되는 압력센서(640)와, 상기 제 3, 4 씰링 작동부재(620,630)의 중간 지점 상측에 설치되는 제 2 씰링겸 가압 작동부재(650)와, 상기 제 4 씰링 작동부재(630)에 라인(10)을 통해 연결되는 진공탱크(660)와, 상기 진공탱크(660)에 연결되는 진공펌프(670)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 최종 배출수단(700)은 본체(100)에 설치되는 분기 배출 가이더(710)와, 상기 분기 배출 가이더(710)의 특정 지점에 설치되는 방향 전환편(720)과, 상기 방향 전환편(720)을 회전시킬 수 있게 분기 배출 가이더(710)에 설치되는 액추에이터(730)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피씨브이용 시험장치.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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