CN209311025U - 一种用于管件气密性检测的气检机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件气密性检测的气检机构，其技术方案要点是包括机架、分别用于密封管件两端的第一锁紧组件和第二锁紧组件、以及充气装置，第一锁紧组件包括有充气接头，充气接头内设置充气通道，第二锁紧组件包括密封接头，充气装置包括有充气泵以及三通阀门，充气泵与三通阀门之间通过充气管导通，充气管上由充气泵至三通阀门方向依次设置有单向阀、用于控制单向阀通断的电磁阀、用于测量通入工件内气体流量的流量计以及用于测量工件内气压的压力计，三通阀门一端与充气管路连接、一端与充气接头连接、另一端连接有电磁泄压阀。该气检机构能够通过对管件内充气来检测管件的气密性，不需要将管件放置入水中，操作简单、检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气检设备领域，更具体的说是涉及一种用于管件气密性检测的气检机构。
背景技术
转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管等管件用于输送各种气体或液体，在出厂前都需要进行密封性检测，不然会有较大的安全隐患。
现有技术对管件进行气密性检测时，通常采用密封垫或密封圈置于管件两端的外部，同时用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在管件两端，从而使密封垫或密封圈与管件两个端部(管端)形成密封，将整个密封后的管件浸入水中，再往管件内部通入压缩气体检验其密封性能，这种检测方式需要将管件放入水中，操作复杂、检测效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管件气密性检测的气检机构，该气检机构能够对管件进行气密性检测，且操作简单、检测效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于管件气密性检测的气检机构，包括有机架、分别用于密封管件两端的第一锁紧组件和第二锁紧组件、以及充气装置，所述第一锁紧组件、第二锁紧组件以及充气装置均设置于机架上，所述第一锁紧组件包括有充气接头，所述充气接头内设置有充气通道，所述充气通道的一端伸入到管件内，另一端与充气装置相连接，所述第二锁紧组件包括有密封接头，所述充气装置包括有充气泵以及三通阀门，所述充气泵与三通阀门之间通过充气管导通，所述充气管上由充气泵至三通阀门方向依次设置有单向阀、用于控制单向阀通断的电磁阀、用于测量通入管件内气体流量的流量计以及用于测量管件内气压的压力计，所述三通阀门一端与充气管连接、一端与充气接头连接、另一端连接有电磁泄压阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一锁紧组件以及第二锁紧组件均还包括有底板，所述底板上固定有气缸，所述充气接头或密封接头与气缸的活塞杆固定连接，所述底板上方设置有锁紧板，所述锁紧板上开设有供管件通过的通孔，所述充气接头或密封接头位于于底板与锁紧板之间且充气接头或密封接头正对于通孔，所述充气接头或密封接头靠近锁紧板的一端成圆台状设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧板上还设置有用于检测是否有管件穿过通孔的接近开关，所述接近开关与气缸电连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一锁紧组件、第二锁紧组件、三通阀门以及电磁泄压阀均设置有多个且一一对应设置，所述充气管包括有充气主管路和若干充气支管路，所述充气主管路与充气泵连接，所述充气支管路的数量与三通阀门的数量一致，所述充气支管路均一端与充气主管路导通，另一端与一个三通阀门导通，任意一充气支管路上均设置有单向阀、电磁阀、流量计以及压力计。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上平行设置有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴与第二横轴两端均通过轴承安装座可转动设置于机架上，所述第一横轴与第二横轴一侧分别设置有用于带动第一横轴和第二横轴转动的旋转组件，所述第一锁紧组件固定于第一横轴上，所述第二锁紧组件固定于第二横轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转组件均包括有与第一横轴或第二横轴同轴固定连接的涡轮、带动涡轮旋转的蜗杆以及壳体，所述壳体固定于机架上且所述涡轮、蜗杆均设置于壳体内，所述蜗杆一端设置有手轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设置有用于带动第一横轴升降的升降组件，所述升降组件包括有竖直设置的滑轨、滑动连接于滑轨内的滑块以及用于带动滑块滑动的电机，所述电机与滑块之间通过丝杆螺母连接，所述滑块上固定有升降板，所述第一横轴以及用于带动第一横轴转动的旋转组件位于升降板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件设置有两个，两个升降组件分别位于升降板长度方向的两端。
本实用新型的有益效果：操作人员将管件两端分别通过充气接头和密封接头固定于第一锁紧组件和第二锁紧组件上，再启动充气泵，充气泵通过充气管、三通接头以及充气接头对管件内进行充气，此时电磁泄压阀关闭，通过流量计测量气体流量，通过压力计测量管件内压力，若流量计以及压力计反馈的测量结果均正常则说明该管件气密性不合格，若流量计以及压力计反馈的测量结果不正常则说明该管件为不合格产品；测量结束后，电磁泄压阀打开，管件内气体通过电磁泄压阀流出，最后取下管件。该气检机构能够通过对管件内充气来检测管件的气密性，不需要将管件放置入水中，操作简单、检测效率高。
附图说明
图1为一种用于管件气密性检测的气检机构的立体结构示意图；
图2为一种用于管件气密性检测的气检机构的检测流程示意图；
图3为第一锁紧组件的立体结构示意图；
图4为充气接头的立体结构示意图；
图5为密封接头的立体结构示意图。
附图标记：1、机架；2、第一锁紧组件；21、充气接头；211、充气通道；22、底板；23、气缸；24、锁紧板；241、通孔；25、接近开关；3、第二锁紧组件；31、密封接头；4、充气装置；41、充气泵；42、三通阀门；43、单向阀；44、电磁阀；45、流量计；46、压力计；47、电磁泄压阀；48、充气主管路；49、充气支管路；5、第一横轴；51、轴承安装座；6、第二横轴；7、旋转组件；71、蜗杆；72、壳体；73、手轮；8、升降组件；81、滑轨；82、滑块；83、电机；84、升降板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至5所示，本实施例的一种用于管件气密性检测的气检机构，包括有机架1、分别用于密封管件两端的第一锁紧组件2和第二锁紧组件3、以及充气装置4，第一锁紧组件2、第二锁紧组件3以及充气装置4均设置于机架1上，第一锁紧组件2包括有充气接头21，充气接头21内设置有充气通道211，充气通道211的一端伸入到管件内，另一端与充气装置4相连接，第二锁紧组件3包括有密封接头31，充气装置4包括有充气泵41以及三通阀门42，充气泵41与三通阀门42之间通过充气管导通，充气管上由充气泵41至三通阀门42方向依次设置有单向阀43、用于控制单向阀43通断的电磁阀44、用于测量通入管件内气体流量的流量计45以及用于测量管件内气压的压力计46，三通阀门42一端与充气管连接、一端与充气接头21连接、另一端连接有电磁泄压阀47。密封接头31上不设置充气通道211，仅仅对管件一端进行密封；机架1上可设置有箱体用于放置充气装置4；操作人员将管件两端分别通过充气接头21和密封接头31固定于第一锁紧组件2和第二锁紧组件3上，再启动充气泵41，充气泵41通过充气管、三通接头以及充气接头21对管件内进行充气，此时电磁泄压阀47关闭，通过流量计45测量气体流量，通过压力计46测量管件内压力，若流量计45以及压力计46反馈的测量结果均正常则说明该管件气密性不合格，若流量计45以及压力计46反馈的测量结果不正常则说明该管件为不合格产品；测量结束后，电磁泄压阀47打开，管件内气体通过电磁泄压阀47流出，最后取下管件。该气检机构能够通过对管件内充气来检测管件的气密性，不需要将管件放置入水中，操作简单、检测效率高。
作为改进的一种具体实施方式，第一锁紧组件2以及第二锁紧组件3均还包括有底板22，底板22上固定有气缸23，充气接头21或密封接头31与气缸23的活塞杆固定连接，底板22上方设置有锁紧板24，锁紧板24上开设有供管件通过的通孔241，充气接头21或密封接头31位于于底板22与锁紧板24之间且充气接头21或密封接头31正对于通孔241，充气接头21或密封接头31靠近锁紧板24的一端成圆台状设置。操作人员将管件一端穿过通孔241后，握紧管件并启动气缸23，气缸23工作带动充气接头21或密封接头31上移，充气接头21或密封接头31前端伸入到管件内，且由于充气接头21或密封接头31靠近锁紧板24的一端成圆台状设置，因此充气接头21或密封接头31将挤压管件，由于管件为软管，因此管件将发生形变并与充气接头21或密封接头31相固定；管件检测完成后，只需用力拉动管件即可将管件从第一锁紧组件2以及第二锁紧组件3上取下；第一锁紧组件2以及第二锁紧组件3结构简单，管件拆装方便，便于实用。
作为改进的一种具体实施方式，锁紧板24上还设置有用于检测是否有管件穿过通孔241的接近开关25，接近开关25与气缸23电连接。接近开关25可采用OMRON接近开关25，型号为E3Z-T61H-D，当接近开关25检测到管件穿过通孔241后，气缸23自行启动并带动充气接头21上升，当接近开关25检测到管件从通孔241内移出后，气缸23自行关闭使得充气接头21复位，通过接近开关25的设置，实现了气缸23的自动启停，机械化程度更高，降低了操作人员的劳动强度且提高了管件的拆装效率。
作为改进的一种具体实施方式，第一锁紧组件2、第二锁紧组件3、三通阀门42以及电磁泄压阀47均设置有多个且一一对应设置，充气管包括有充气主管路48和若干充气支管路49，充气主管路48与充气泵41连接，充气支管路49的数量与三通阀门42的数量一致，充气支管路49均一端与充气主管路48导通，另一端与一个三通阀门42导通，任意一充气支管路49上均设置有单向阀43、电磁阀44、流量计45以及压力计46。第一锁紧组件2、第二锁紧组件3、三通阀门42以及电磁泄压阀47的数量优选为5个，通过多个第一锁紧组件2和第二锁紧组件3的设置，使得该机构能够同时对多个管件进行检测，进一步提高检测效率；且每个充气支管路49上均设置有防止气体逆流回充气主管路48内的单向阀43以及控制单向阀43通断的电磁阀44，因此即便不同充气支管路49内存在气压差，气体也无法从压力大的充气支管路49内通过充气主管路48进入到压力小的充气支管路49内，因此各个管件的气密性检测相互独立，不会相互影响，保证了管件检测的可靠性。
作为改进的一种具体实施方式，机架1上平行设置有第一横轴5和第二横轴6，第一横轴5与第二横轴6两端均通过轴承安装座51可转动设置于机架1上，第一横轴5与第二横轴6一侧分别设置有用于带动第一横轴5和第二横轴6转动的旋转组件7，第一锁紧组件2固定于第一横轴5上，第二锁紧组件3固定于第二横轴6上。通过第一横轴5、第二横杆以及旋转组件7的设置，使得操作人员能够通过旋转组件7来带动第一横轴5和第二横杆旋转，使得固定于第一横轴5和第二横杆上的第一锁紧组件2和第二锁紧组件3旋转，因此当管件规格不同时，第一锁紧组件2和第二锁紧组件3能够旋转至合适角度，便于管件两端的固定。
作为改进的一种具体实施方式，旋转组件7均包括有与第一横轴5或第二横轴6同轴固定连接的涡轮、带动涡轮旋转的蜗杆71以及壳体72，壳体72固定于机架1上且涡轮、蜗杆71均设置于壳体72内，蜗杆71一端设置有手轮73。涡轮、蜗杆71具有自锁性，能够避免第一横轴5和第二横轴6自行旋转，操作人员能够通过旋转手轮73来带动第一横轴5或第二横轴6旋转，壳体72的设置对涡轮蜗杆71具有保护作用，该旋转组件7结构简单，便于操作。
作为改进的一种具体实施方式，机架1上还设置有用于带动第一横轴5升降的升降组件8，升降组件8包括有竖直设置的滑轨81、滑动连接于滑轨81内的滑块82以及用于带动滑块82滑动的电机83，电机83与滑块82之间通过丝杆螺母连接，滑块82上固定有升降板84，第一横轴5以及用于带动第一横轴5转动的旋转组件7位于升降板84上。丝杆的轴向与滑轨81的长度方向保持一致，螺母固定于滑块82上，电机83带动丝杆旋转时，丝杆通螺母带动滑块82滑移，滑块82滑移状态下带动升降板84以及升降板84上的第一横轴5、旋转组件7升降，由于第一锁紧组件2均固定于第一横轴5上，因此电机83旋转状态下能够带动第一锁紧组件2升降，因此当管件长度规格不同时，可升降第一锁紧组件2来改变第一锁紧组件2与第二锁紧组件3之间的距离，以适应管件的长度。
作为改进的一种具体实施方式，升降组件8设置有两个，两个升降组件8分别位于升降板84长度方向的两端。通过两个升降组件8的设置，使得升降板84的两端同步受力进行升降，便于驱动升降板84。
工作原理：
操作人员将管件一端穿过通孔241后，握紧管件，接近开关25检测到管件穿过通孔241后，气缸23自行启动并带动充气接头21或密封接头31上升，充气接头21或密封接头31前端伸入到管件内，且由于充气接头21或密封接头31靠近锁紧板24的一端成圆台状设置，因此充气接头21或密封接头31将挤压管件，由于管件为软管，因此管件将发生形变并与充气接头21或密封接头31相固定，操作人员将管件两端分别固定于第一锁紧组件2和第二锁紧组件3上后，启动充气泵41，充气泵41通过充气主管路48、充气支管路49、三通接头以及充气接头21对管件内进行充气，此时电磁泄压阀47关闭，通过流量计45测量气体流量，通过压力计46测量管件内压力，若流量计45以及压力计46反馈的测量结果均正常则说明该管件气密性不合格，若流量计45以及压力计46反馈的测量结果不正常则说明该管件为不合格产品。该气检机构能够通过对管件内充气来检测管件的气密性，不需要将管件放置入水中，操作简单、检测效率高。通过多个第一锁紧组件2和第二锁紧组件3的设置，使得该机构能够同时对多个管件进行检测，进一步提高检测效率；且每个充气支管路49上均设置有防止气体逆流回充气主管路48内的单向阀43以及控制单向阀43通断的电磁阀44，因此即便不同充气支管路49内存在气压差，气体也无法从压力大的充气支管路49内通过充气主管路48进入到压力小的充气支管路49内，因此各个管件的气密性检测相互独立，不会相互影响，保证了管件检测的可靠性。管件测量结束后，将电磁泄压阀47打开，管件内气体通过电磁泄压阀47流出，最后只需用力拉动管件即可将管件从第一锁紧组件2以及第二锁紧组件3上取下，当接近开关25检测到管件从通孔241内移出后，气缸23自行关闭使得充气接头21复位，通过接近开关25的设置，实现了气缸23的自动启停，机械化程度更高，降低了操作人员的劳动强度且提高了管件的拆装效率。通过第一横轴5、第二横杆以及旋转组件7的设置，使得操作人员能够通过旋转组件7来带动第一横轴5和第二横杆旋转，使得固定于第一横轴5和第二横杆上的第一锁紧组件2和第二锁紧组件3旋转，因此当管件规格不同时，第一锁紧组件2和第二锁紧组件3能够旋转至合适角度，便于管件两端的固定。通过升降组件8的设置，使得操作人员可升降第一锁紧组件2来改变第一锁紧组件2与第二锁紧组件3之间的距离，以适应管件的长度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：包括有机架(1)、分别用于密封管件两端的第一锁紧组件(2)和第二锁紧组件(3)、以及充气装置(4)，所述第一锁紧组件(2)、第二锁紧组件(3)以及充气装置(4)均设置于机架(1)上，所述第一锁紧组件(2)包括有充气接头(21)，所述充气接头(21)内设置有充气通道(211)，所述充气通道(211)的一端伸入到管件内，另一端与充气装置(4)相连接，所述第二锁紧组件(3)包括有密封接头(31)，所述充气装置(4)包括有充气泵(41)以及三通阀门(42)，所述充气泵(41)与三通阀门(42)之间通过充气管导通，所述充气管上由充气泵(41)至三通阀门(42)方向依次设置有单向阀(43)、用于控制单向阀(43)通断的电磁阀(44)、用于测量通入管件内气体流量的流量计(45)以及用于测量管件内气压的压力计(46)，所述三通阀门(42)一端与充气管连接、一端与充气接头(21)连接、另一端连接有电磁泄压阀(47)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述第一锁紧组件(2)以及第二锁紧组件(3)均还包括有底板(22)，所述底板(22)上固定有气缸(23)，所述充气接头(21)或密封接头(31)与气缸(23)的活塞杆固定连接，所述底板(22)上方设置有锁紧板(24)，所述锁紧板(24)上开设有供管件通过的通孔(241)，所述充气接头(21)或密封接头(31)位于于底板(22)与锁紧板(24)之间且充气接头(21)或密封接头(31)正对于通孔(241)，所述充气接头(21)或密封接头(31)靠近锁紧板(24)的一端成圆台状设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述锁紧板(24)上还设置有用于检测是否有管件穿过通孔(241)的接近开关(25)，所述接近开关(25)与气缸(23)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述第一锁紧组件(2)、第二锁紧组件(3)、三通阀门(42)以及电磁泄压阀(47)均设置有多个且一一对应设置，所述充气管包括有充气主管路(48)和若干充气支管路(49)，所述充气主管路(48)与充气泵(41)连接，所述充气支管路(49)的数量与三通阀门(42)的数量一致，所述充气支管路(49)均一端与充气主管路(48)导通，另一端与一个三通阀门(42)导通，任意一充气支管路(49)上均设置有单向阀(43)、电磁阀(44)、流量计(45)以及压力计(46)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述机架(1)上平行设置有第一横轴(5)和第二横轴(6)，所述第一横轴(5)与第二横轴(6)两端均通过轴承安装座(51)可转动设置于机架(1)上，所述第一横轴(5)与第二横轴(6)一侧分别设置有用于带动第一横轴(5)和第二横轴(6)转动的旋转组件(7)，所述第一锁紧组件(2)固定于第一横轴(5)上，所述第二锁紧组件(3)固定于第二横轴(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述旋转组件(7)均包括有与第一横轴(5)或第二横轴(6)同轴固定连接的涡轮、带动涡轮旋转的蜗杆(71)以及壳体(72)，所述壳体(72)固定于机架(1)上且所述涡轮、蜗杆(71)均设置于壳体(72)内，所述蜗杆(71)一端设置有手轮(73)。
7.根据权利要求6所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于带动第一横轴(5)升降的升降组件(8)，所述升降组件(8)包括有竖直设置的滑轨(81)、滑动连接于滑轨(81)内的滑块(82)以及用于带动滑块(82)滑动的电机(83)，所述电机(83)与滑块(82)之间通过丝杆螺母连接，所述滑块(82)上固定有升降板(84)，所述第一横轴(5)以及用于带动第一横轴(5)转动的旋转组件(7)位于升降板(84)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于管件气密性检测的气检机构，其特征在于：所述升降组件(8)设置有两个，两个升降组件(8)分别位于升降板(84)长度方向的两端。
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|---|---|---|---|---|
| CN110441010A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-12 | 无锡市泰坦工业自动化设备有限公司 | 一种温度感应器多工位检测装置 |
| CN111795781A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-20 | 芜湖浩博科技有限公司 | 一种汽车冷却水管气密性检测装置及其检测方法 |
| CN116678570A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-01 | 新昌县恒博机械有限公司 | 一种制冷空调管路阀门性能检测装置及工艺 |
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2019
- 2019-02-01 CN CN201920181970.4U patent/CN209311025U/zh not_active Expired - Fee Related
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