JPH0961281A - ドラム缶のリークテスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドラム缶を特定の個所にセットするだけで、爾
後一切のリークテストに必要な作業及びテストを全自動
で行うことができるようにした新規なドラム缶のリーク
テスト装置を提供する。 【構成】ドラム缶Ｄを載置できる基台１１と、該基台上
のドラム缶の位置を確定させる受止部材１４と、ドラム
缶頂面の内容物注出口Ｄ₁ の位置を示す指示部材１５
と、該指示部材に合わせた内容物注出口に上方から気密
状に嵌入できるノズル部１６ｃを有する給気部材１６
と、給気時のドラム缶頂面の膨出を抑える抑止部材２０
と、缶内圧の測定器２４と、該測定値が基準値以上か否
かを判定する判定手段（マイクロコンピュータ２５）と
を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は回収された使用済ドラ
ム缶を、外部の凹みや傷を修復し、内部を洗浄、乾燥し
た後、繰り返し使用できるか否かを検査するドラム缶の
リークテスト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にドラム缶は、ガソリン、薬剤その
他液状又は半流動体を入れるのに用いられるが、胴部に
波状の凹凸を有し、全体が頑強であることから、流通
後、空になったドラム缶は回収され、外部の凹みや傷が
あるときはそれが修復され、内部を洗浄し、乾燥した
後、最終的にドラム缶に穴が開いていないか否かをチェ
ックし、再利用者の要望に合わせた色に着色塗装して納
入されている。

【０００３】上記ドラム缶の多くは鉄板製であって、腐
食或いは運搬時の強い衝撃等により穴があくことがあ
り、液状又は半流動体を入れる容器であるドラム缶には
致命傷となる。従って、穴のない、安心して再利用でき
るドラム缶を再利用者に納入するために、上記最終のリ
ークテストは極めて重要である。

【０００４】上記リークテスト方法としてＪＩＳ規格に
よれば、ドラム缶の頂面に設けた内容物注入口から缶内
に内圧０．４ｋｂａｒ（キロバール）のエアーを入れ、
内圧が０．３７キロの基準値以上を維持すれば「合格」
し、基準値未満、例えば０．３６９キロ以下になると穴
（エアー漏れ）があるとして「不合格」となって破棄さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記リークテストは、
従来、連通管に液体（水銀，水，油など）を入れ、測定
しようとするドラム缶を２つ用意し、そのドラム缶の中
にそれぞれ０．４キロ圧のエアーを入れ、該圧を連通管
の両枝にそれぞれ導き、このとき、液柱が釣り合う高さ
で停止するか、両液柱の高さの差を生じるかを測定し、
合格品か否かを判定していた。

【０００６】しかしながら、前記リークテストに際し、
常に、２つのドラム缶を連通管を挟んだ定位置にセット
し、該連通管の両枝をドラム缶の頂面に設けた内容物注
出口に接続してテストを開始するが、１回の測定に２つ
のドラム缶を所定個所に置く作業、内容物注入口に給気
部材を接続する作業、給気バルブや排気バルブの操作な
どテスト開始前の準備作業に多くの時間がかかったばか
りでなく、連通管の液柱の高さの差は目視により判定し
なければならず、リークテストの結果を正確かつ迅速に
求めることが困難であった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑み、ドラム缶を特定
の個所にセットするだけで、爾後一切のリークテストに
必要な作業及びテストを全自動で行うことができるよう
にした新規なドラム缶のリークテスト装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ドラム缶を載置できる基台と、該基台上
のドラム缶の位置を確定させる受止部材と、前記ドラム
缶頂面の内容物注出口の位置を示す指示部材と、該指示
部材に合わせた内容物注出口に上方から気密状に嵌入で
きるノズル部を有する給気部材と、給気時のドラム缶頂
面の膨出を抑える抑止部材と、缶内圧の測定器と、該測
定値が基準値以上か否かを判定する判定手段とを備えた
ことを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項２の発明は、鉄製の重いドラ
ム缶も人手により楽に基台上にセットできるようにする
ため、ドラム缶を載置する基台上面に、ローラテーブル
を設けたことを特徴としている。

【００１０】さらに、請求項３の発明は、ドラム缶の種
類に日本製ドラム缶（和缶）と外国製ドラム缶（洋缶）
の２種があり、それぞれ缶頂面の内容物注出口の偏心位
置が異なることを調整できるようにするため、基台上の
ドラム缶の位置を確定させる受止部材を基台の奥側に立
設した支柱下部に前後方向に出没調整可能に設けたこと
を特徴としている。

【００１１】さらにまた、請求項４の発明は、前記基台
上にドラム缶をセットするときに、内容物注出口の位置
を給気部材のノズル部の位置とを一致させるため、前記
指示部材は、支柱に設置した駆動機から細長杆が前記給
気部材のノズル部の中心線を横切るように水平に突出で
きるようになっていることを特徴としている。

【００１２】さらにまた、請求項５の発明は 前記指示
部材に合わせた内容物注出口に上方から給気部材のノズ
ル部を気密状に正確に嵌入できるようにするため、前記
給気部材は、支柱に片持状に支持された腕体の先端部に
設けた駆動機により上下するシャフト下端に、給気源か
ら給気チューブを介して連繋した給気路を有する基体を
取り付け、該基体の下面中央にノズル部、下面周辺部に
クッション部を備え、かつ、前記ノズル部の先端外周に
先細状のテーパ部を設けたことを特徴としている。

【００１３】さらにまた、請求項６の発明は、前記給気
部材により缶内に給気を行う時に抑圧部材でドラム缶の
上面の膨出を効率よく抑えるために、前記抑止部材が、
支柱頂部に片持状に支持された梁部材に設けた駆動機に
よりドラム缶頂面の中心線上を上下するシャフト下端に
円盤体を設けてなることを特徴としている。

【００１４】さらにまた、請求項７の発明は、前記給気
部材による給気時の内圧を正確に捉えるために、前記測
定器は前記給気部材のノズル部口端の近傍の内圧を測定
できるようになっていることを特徴としている。

【００１５】さらにまた、請求項８の発明は、ドラム缶
の頂面に設けた内容物注入口から缶内に目標値のエアー
を入れ、内圧を基準値に戻し、テスト開始後の測定値が
基準値以上を維持するか否かの比較、判定を正確かつ迅
速にするため、前記判定手段は、ドラム缶内に給気する
目標値、テスト基準値の記憶、測定器による測定値と基
準値との比較、比較結果の判定、判定結果の表示を指令
できるマイクロコンピュータに組み込んだことを特徴と
している。

【００１６】

【作用】本発明は、作業者がドラム缶を基台上に乗せ、
奥側へ押し込んで、受止部材に受け止めさせると、缶の
位置が確定するが、この場合、ドラム缶の頂面の内容物
注出口は偏心位置にあるから、ドラム缶を円周方向に廻
して内容物注出口を指示部材に合わせる。この指示部材
に合わされた内容物注出口は給気部材のノズル部の真下
になるようになっている。

【００１７】しかして、給気部材が下降を開始し、給気
部材のノズル部が内容物注出口に嵌入するとき、ノズル
部の中心と内容物注出口の中心とが正確に一致していな
くても若干のズレは許容（ノズルの先端部がテーパ状で
あるため）できる。

【００１８】給気部材のノズル部が内容物注出口に気密
状に嵌入し、給気源から給気が始まり、缶内にエアーが
溜まると、缶頂面が膨出するが、その膨出は給気に先立
って抑止部材を缶頂面に当てることにより防止できる。

【００１９】給気源からの給気量は缶内圧の測定器が所
定の値（目標値より若干高めの値）に達したときに停止
され、目標値まで排気しテストに移行する。この場合の
缶内の圧は缶上部から得るようにする一方、該測定器の
測定値と基準値との比較や結果の判定などはマイクロコ
ンピュータにより行い、リークテストを完了する。

【００２０】このリークテストの結果、合格品は塗装な
どの次工程に移送され、不合格品は廃棄処理などの工程
に移送されることとなる。

【００２１】

【実施例】次に、この発明を添付図面に示す実施例にも
とづいて説明する。図１は本願テスト装置の略示的斜視
図、図２は同側面図、図３は同正面図、図４は同平面
図、図５は給気部材とドラム缶の内容物注出口との関係
を示す拡大断面図、図６は本願テスト装置をターンテー
ブルの周縁部に実装した場合の平面図である。

【００２２】図において、１は本願テスト装置で、該本
願テスト装置１はドラム缶（２００リットル用）Ｄを載
置できる基台１１を有し、該基台１１の上面にはドラム
缶Ｄの底面をスライドさせることができるローラテーブ
ル１２が設けられている。

【００２３】前記ローラテーブル１２の奥側の基台１１
には支柱１３が立設され、その下部には基台１１上に載
置したドラム缶Ｄの位置決めをするための受止部材１４
が設けられている。

【００２４】前記受止部材１４は支柱１３に固定した支
持部材１４ａに、基端部を前後出没可能に支持された可
動枠１４ｂの２股延出端にドラム缶Ｄの外周に当たる２
個のコロ１４ｃ、１４ｃを設けてなる。ここに受止部材
１４を前後調整できるようにしたのは、ドラム缶Ｄには
日本製ドラム缶（和缶）と外国製ドラム缶（洋缶）の２
種があり、それぞれ缶頂面の偏心位置に設けられている
内容物注出口Ｄ₁ が縁からの距離を異にしている（和缶
の方が中心寄り）ため、和缶でも洋缶でも本願テスト装
置が適用できるようにするためである。

【００２５】１５は前記基台１１上に載置したドラム缶
Ｄの内容物注出口Ｄ₁ の位置を示す指示部材で、該指示
部材１５は前記支柱１３の上部（ドラム缶Ｄの高さより
やや上）を貫通するように設置された駆動機（例；エア
ーシリンダ）１５ａにより細長杆１５ｂを出没できるよ
うに構成してなる。

【００２６】前記細長杆１５ｂの先端は、給気部材１６
のノズル部１６ｃの中心線を横切るように水平に突出で
きるようになっている。即ち、指示部材１５の細長杆１
５ｂにより確定された内容物注出口Ｄ₁ は給気部材１６
の真下になるようになっている。勿論、指示部材１５は
ドラム缶Ｄの内容物注出口Ｄ₁ を給気部材１６の真下に
位置させるためのものであるが、ノズル部と内容物注出
口Ｄ₁ の中心線が常に正確にさせなくても良いように、
ノズル部１６ｃの先端部を先細テーパ部１６ｄに形成し
ている。

【００２７】前記給気部材１６は前記支柱１３の上部
（前記指示部材１５より上）に基端部を片持状に支持さ
れた腕体１７の先端部に設けた駆動機（エアーシリン
ダ）１８により上下するシャフト（プランジャー）１９
の下端に固定した基体１６ａに、給気源（図示せず）に
エアーチューブＡを介して連繋した給気路１６ｂを設
け、該基体１６ａの下面中央には給気路１６ｂに連通す
るノズル部１６ｃ、下面周辺にはゴム材等よりなるクッ
ション部１６ｅを設けてなる。

【００２８】前記クッション部１６ｅは、内容物注出口
Ｄ₁ の立ち上がり状に設けられた口端Ｄ₂ に密着し、内
容物注出口Ｄ₁ に嵌入したノズル部１６ｃの周辺を気密
に保つためのものである。

【００２９】前記給気部材１６がドラム缶Ｄ内にエアー
の供給を開始するに先だってドラム缶Ｄの上面の膨出を
抑止部材２０により抑え得るようになっている。該抑止
部材２０は支柱１３の頂部に片持状に支持された梁部材
２１に設けた駆動機（エアーシリンダ）２２ａによりド
ラム缶Ｄの頂面の中心線上を上下するシャフト（プラン
ジャー）２２ｂの下端に円盤体２０ａを設けてなる。こ
こに円盤体２０ａでドラム缶Ｄの上面中央を抑え得るよ
うにしたのは、ドラム缶Ｄの上面の膨出を効率良く押え
込めるようにするためである。

【００３０】２３はドラム缶Ｄ内の圧を測定する測定器
２４及びマイクロコンピュータ２５を内蔵した電装ボッ
クスで、該電装ボックス２３の前面の操作パネル２３ａ
には缶内圧の測定値を表示する表示窓２６、テスト開始
ボタン２７を備えている。なお、図示していないが、操
作パネル２３ａにはドラム缶内に給気する目標値、テス
ト基準値の入力ダイヤルやその他の制御用ダイヤル或い
はボタン類が備えられている。

【００３１】前記測定器２４は前記給気部材１６のノズ
ル部１６ｃの口端近傍にチューブ端２８ａを有する測定
チューブ２８を介してドラム缶内と連通している。即
ち、ドラム缶Ｄ内の上部の圧が測定できるようになって
いる。

【００３２】前記マイクロコンピュータ２５は、ドラム
缶内に給気する目標値やテスト基準値を記憶させる記憶
部と、前記測定器２４の測定値と基準値とを比較する比
較部と、該比較の結果、「合格」、「不合格」を判定す
る判定部との機能を備えている。即ち、基準値未満
（０．３６９以下）は不合格と判定し、電装ボックス２
３の上面に設けた青赤表示灯２９の赤ランプ２９ａを点
灯させ、基準値以上（０．３７以上）は合格と判定し、
青ランプ２９ｂを点灯させるように作動できる。

【００３３】３０は前記支柱１３の下部（前記受止部材
１４より下）には、基台１１上に載置したドラム缶Ｄ
を、そのリークテスト完了後、基台１１上から押し出す
ための押出棒で、該押出棒３０は独自の作動手段は持た
ない。

【００３４】図６は前記本願テスト装置１をターンテー
ブル３１の周縁部に実装した場合を示している。該ター
ンテーブル３１は駆動源３２から減速機３３を介してギ
ア連繋したウォーム３４とウォームホイール３５を介し
て間歇回転を受けるようになっている。ターンテーブル
３１の回転時の速度及び停止時間は、図示しない制御部
からのパルス信号により自在に調整できるようになって
いる。

【００３５】具体的には、本願テスト装置１はターンテ
ーブル３１の周縁部に１６個設けられ、１番地〜１６番
地（図面上、番地「丸付き数字」で示す）の順に１ピッ
チづつ間歇移送され、約９０秒間（９０秒間には限定さ
れない）で１周するように調整されている。換言すれ
ば、９０秒でドラム缶１６個のリークテストを完了でき
るように構成されている。

【００３６】前記１番地はドラム缶Ｄを基台１１上にセ
ットさせる挿入部、１番地〜１０番地はリークテスト領
域、１１番地〜１５番地は次のリークテストの準備領域
であり、１６番地はリークテスト完了後のドラム缶を基
台から排出させる排出部である。排出部（１６番地）に
はドラム缶Ｄを基台１１上から押し出すための押出棒３
０を作動させる作動手段３６が設けられている。

【００３７】３７は前記排出部（１６番地）で排出され
た「合格」のドラム缶Ｄを塗装工程等の次工程に移送さ
せる移送ライン、３８は「不合格」のドラム缶Ｄを廃棄
処分工程に移送させる移送ライン、３９は挿入部（１番
地）から本願テスト装置１に挿入しようとするドラム缶
Ｄのストック部である。ここにストックされているドラ
ム缶は、既に、外部の凹みや傷が修復され、内部の洗浄
及び乾燥が完了しているものである。

【００３８】次に、上記実施例の作業手順を説明する。
まず、パワースイッチ（図示せず）をＯＮしてターンテ
ーブル３１を作動させて１番地に順次停止した本願テス
ト装置１の基台１１上に、ストック部３９のドラム缶Ｄ
を１個づつ載置する。

【００３９】この載置作業は手動により行われる。しか
し、基台１１上にはローラテーブル１２が設けられてい
るため、このローラテーブル１２にドラム缶Ｄの一部を
乗せれば簡単に載置できる。基台１１上に載置したドラ
ム缶Ｄは奥側へ押すと、受止部材１４に当たり位置決め
される。

【００４０】この押し込み作業中、作業者はドラム缶Ｄ
を円周方向に廻しつつ内容物注出口Ｄ₁ の中心を指示部
材１５の細長杆１５ａに合わる。これにより内容物注出
口を給気部材１６のノズル部１６ｃの真下に位置させる
ことができる。

【００４１】次いで、作業者は電装ボックス２３の前面
操作パネル２３ａのテスト開始ボタン２７を押す。これ
により、ターンテーブル３１が１ピッチ送られるととも
に、給気部材１５のノズル部１６ｃが内容物注出口Ｄ₁
に嵌入し、抑止部材２０の円盤体２０ａがドラム缶Ｄの
上面中央部を押えるようになる。

【００４２】しかして、１番地の本願テスト装置１が２
番地に至れば、再び１番地には１６番地にて空になった
本願テスト装置１が来るので、作業者は上記作業を繰り
返すこととなる。

【００４３】２番地〜１０番地はリークテスト領域であ
り、全自動によりリークテストが行われる。即ち、給気
部材１６のノズル部１６ｃが内容物注出口Ｄ₁ に嵌入さ
れたことがセンサー（図示せず）により確認されると、
マイクロコンピュータ２５は給気源（図示せず）を作動
し、ドラム缶Ｄ内に給気させる。このときの内圧は測定
器２４でリアルタイムに測定され、表示窓２６に表示さ
せるとともに、内圧が目標値（０．４キロ）より若干高
めの値（０．４３キロ）に達すると、マイクロコンピュ
ータ２５は給気源の給気を停止し、排気バルズ（図示せ
ず）を開き、内圧が目標値になるようにさせる。

【００４４】しかる後、マイクロコンピュータ２５は、
その記憶部に予め記憶させた基準値（０．３７キロ）と
測定器２４の測定値（目標値と同じか低くなる）を比較
部にて比較させ、判定部にて判定させる。即ち、測定値
が基準値０．３７未満のときは不合格、基準値以上であ
れば合格と判定する。この結果、電装ボックス２３の上
面に設けた青赤表示灯２９を点灯させる。

【００４５】上記リークテストは各リークテスト装置１
毎に行われる。しかして、リークテスト完了後、本願テ
スト装置１は、１１番地〜１５番地を移行する間に次の
テストの準備作業を行い、１６番地に至り、作動手段３
６により支柱１３の下部に設けた押出棒３０が作動さ
れ、ドラム缶Ｄを基台１１から排出する。

【００４６】かくして合格したドラム缶（青ランプ点
灯）は、作業者によって内容物注出口Ｄ₁ に専用蓋（図
示せず）が嵌められ、塗装等の次工程ライン３７に乗せ
られる一方、不合格のドラム缶（赤ランプ点灯）は廃棄
処理工程ライン３８に乗せられることとなる。

【００４７】なお、本願テスト装置１はターンテーブル
（循環式の移送手段）に実装させたが、ターンテーブル
以外の循環式の移送手段（例えば、四隅にプッシャー装
置を用いた循環式移送手段や環状レール上を移送させる
手段）を利用して実装させてもよい。指示部材１５、給
気部材１６、抑圧部材２０の駆動には、エアーシリンダ
を用いているが、これに限らず、油圧シリンダを用いて
もよい。

【００４８】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、ドラム缶を載置
できる基台と、該基台上のドラム缶の位置を確定させる
受止部材と、前記ドラム缶頂面の内容物注出口の位置を
示す指示部材と、該指示部材に合わせた内容物注出口に
上方から気密状に嵌入できるノズル部を有する給気部材
と、給気時のドラム缶頂面の膨出を抑える抑止部材と、
缶内圧の測定器と、該測定値が基準値以上か否かを判定
する判定手段とを備えたことを特徴としているので、ド
ラム缶を基台上に人力でセットするだけで、リークテス
トを全自動で行えるという優れた効果を奏するものであ
る。

【００４９】また、請求項２の発明によれば、ドラム缶
を載置する基台上面に、ローラテーブルを設けたことを
特徴としているので、鉄製の重いドラム缶も人手により
楽に基台上にセットできる利点がある。

【００５０】さらに、請求項３の発明によれば、基台上
のドラム缶の位置を確定させる受止部材を基台の奥側に
立設した支柱下部に前後方向に出没調整可能に設けたこ
とを特徴としているので、ドラム缶の種類に日本製ドラ
ム缶（和缶）と外国製ドラム缶（洋缶）の２種があっ
て、それぞれ缶頂面の内容物注出口の偏心位置が異なる
場合でも区別なく適用できる利点がある。

【００５１】さらにまた、請求項４の発明によれば、前
記指示部材は、支柱に設置した駆動機から細長杆が前記
給気部材のノズル部の中心線を横切るように水平に突出
できるようになっていることを特徴としているので、前
記基台上にドラム缶をセットするときに、内容物注出口
の位置を給気部材のノズル部の真下に容易に位置させる
ことができる利点がある。

【００５２】さらにまた、請求項５の発明によれば、前
記給気部材が、支柱に片持状に支持された腕体の先端部
に設けた駆動機により上下するシャフト下端に、給気源
から給気チューブを介して連繋した給気路を有する基体
を取り付け、該基体の下面中央にノズル部、下面周辺部
にクッション部を備え、かつ、前記ノズル部の先端外周
に先細状のテーパ部を設けたことを特徴としているか
ら、前記指示部材に合わせた内容物注出口と、給気部材
のノズル部の中心が完全一致していなくとも、ノズル部
の先細状のテーパ部がその不一致を容易に修正できる利
点がある。

【００５３】さらにまた、請求項６の発明によれば、前
記抑止部材が、支柱頂部に片持状に支持された梁部材に
設けた駆動機によりドラム缶頂面の中心線上を上下する
シャフト下端に円盤体を設けてなることを特徴としてい
るので、給気部材により缶内に給気を行う時に抑圧部材
でドラム缶の上面の膨出を効率よく抑えることができる
利点がある。

【００５４】さらにまた、請求項７の発明によれば、前
記測定器は前記給気部材のノズル部口端の近傍の内圧を
測定できるようになっていることを特徴としているの
で、給気部材による給気時の缶内圧を正確に捉えること
ができる。即ち、缶内に供給した当初は缶底部と缶上部
との差が大きいが、経時的に安定する。従って、缶上部
から内圧を測定すれば、安定後の正しい圧が得られるた
めである。

【００５５】さらにまた、請求項８の発明によれば、前
記判定手段が、ドラム缶内に給気する目標値、テスト基
準値の記憶、測定器による測定値と基準値との比較、比
較結果の判定、判定結果の表示を指令できるマイクロコ
ンピュータに組み込んだことを特徴としているので、缶
内圧の測定値と基準値の比較、比較結果の判定など正確
かつ迅速に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願テスト装置の略示的斜視図である。

【図２】本願テスト装置の側面図である。

【図３】本願テスト装置の正面図である。

【図４】本願テスト装置の平面図である。

【図５】本願テスト装置の給気部材とドラム缶の内容物
注出口との関係を示す拡大断面図である。

【図６】本願テスト装置をターンテーブルの周縁部に実
装した場合の平面図である。

【符号の説明】

１ 本願テスト装置 １１ 基台 １２ ローラテーブル １３ 支柱 １４ 受止部材 １５ 指示部材 １５ａ 駆動機 １５ｂ 細長杆 １６ 給気部材 １６ａ 基体 １６ｂ 給気路 １６ｃ ノズル部 １６ｄ テーパ部 １６ｅ クッション部 １７ 腕体 １８ 駆動機 １９ シャフト ２０ 抑止部材 ２０ａ 円盤体 ２１ 梁部材 ２２ａ 駆動機 ２２ｂ シャフト ２３ 電装ボックス ２４ 測定器 ２５ マイクロコンピュータ ２６ 表示窓 ２７ テスト開始ボタン ２８ 測定チューブ ２８ａ チューブ端 ２９ 青赤表示灯 ３０ 押出棒 ３１ ターンテーブル ３２ 駆動源 ３３ 減速機 ３４ ウォーム ３５ ウォームホイール ３６ 作動手段 ３７ 塗装工程等の次工程ライン ３８ 廃棄処分工程ライン ３９ ストック部 Ｄ ドラム缶 Ｄ₁ 内容物注出口 Ｄ₂ 立ち上がり口端 Ａ エアーチューブ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム缶を載置できる基台と、該基台上
   のドラム缶の位置を確定させる受止部材と、前記ドラム
   缶頂面の内容物注出口の位置を示す指示部材と、該指示
   部材に合わせた内容物注出口に上方から気密状に嵌入で
   きるノズル部を有する給気部材と、給気時のドラム缶頂
   面の膨出を抑える抑止部材と、缶内圧の測定器と、該測
   定値が基準値以上か否かを判定する判定手段とを備えた
   ことを特徴とするドラム缶のリークテスト装置。
2. 【請求項２】 前記ドラム缶を載置する基台上面に、ロ
   ーラテーブルを設けたことを特徴とする請求項１に記載
   のドラム缶のリークテスト装置。
3. 【請求項３】 前記受止部材は、基台の奥側に立設した
   支柱下部に前後方向に出没調整可能に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のドラム缶のリー
   クテスト装置。
4. 【請求項４】 前記指示部材は、支柱に設置した駆動機
   から細長杆が、前記給気部材のノズル部の中心線を横切
   るように水平に突出できるようになっていることを特徴
   とする請求項１〜３のうちの１つに記載のドラム缶のリ
   ークテスト装置。
5. 【請求項５】 前記給気部材は、支柱に片持状に支持さ
   れた腕体の先端部に設けた駆動機により上下するシャフ
   ト下端に、給気源から給気チューブを介して連繋した給
   気路を有する基体を取り付け、該基体の下面中央にノズ
   ル部、下面周辺部にクッション部を備え、かつ、前記ノ
   ズル部の先端外周に先細状のテーパ部を設けたことを特
   徴とする請求項１〜４のうちの１つに記載のドラム缶の
   リークテスト装置。
6. 【請求項６】 前記抑止部材が、支柱頂部に片持状に支
   持された梁部材に設けた駆動機によりドラム缶頂面の中
   心線上を上下するシャフト下端に円盤体を設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１〜５のうちの１つに記載のドラ
   ム缶のリークテスト装置。
7. 【請求項７】 前記測定器は、前記給気部材のノズル部
   口端の近傍の内圧を測定できるようになっていることを
   特徴とする請求項１〜６のうちの１つに記載のドラム缶
   のリークテスト装置。
8. 【請求項８】 前記判定手段は、ドラム缶内に給気する
   目標値、テスト基準値の記憶、測定器による測定値と基
   準値との比較、比較結果の判定、判定結果の表示を指令
   できるマイクロコンピュータに組み込んだことを特徴と
   する請求項１〜７のうちの１つに記載のドラム缶のリー
   クテスト装置。