CN114235262B - 一种啤酒瓶自动内压力测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及啤酒瓶内压力测试技术领域，尤其涉及一种啤酒瓶自动内压力测试系统。其技术方案包括：所述托架上贯穿开设有定位槽，所述定位槽内活动安装有托板，所述托架的下表面与定位槽相对应处安装有套管，所述托板位于套管内，所述托板的底端连接有连接杆，所述托板通过连接杆与连接架连接固定，所述连接架的顶端焊接有连接板，所述连接架通过连接板固定有气管，所述托架的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有转角气缸，所述转角气缸的输出端安装有推杆，所述连接架的下表面与第二气缸的伸缩杆传动连接。本发明通过仪器会自动将式样对准测量头、打压、出具结果，完全可以替代人工操作。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒瓶内压力测试技术领域，具体涉及一种啤酒瓶自动内压力测试系统。
背景技术
啤酒瓶耐内压力是其重要指标之一。国家有相关标准对其内压力大小的明确规定，如果耐内压力达不到指标有可能出现啤酒瓶爆裂情况，甚至威胁人的安全。因此对于生产啤酒瓶的厂家来说，耐内压力是其产品的一项关键指标。而目前市面的耐内压力测试仪全部为人工送样，一次测试一个啤酒瓶的内压力。很多啤酒瓶生产线上有专人进行耐内压力的操作，一条生产线一天要取样几千支啤酒瓶进行实验。劳动强度较大、而且时间较长。
发明内容
本发明提供了一种啤酒瓶自动内压力测试系统，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种啤酒瓶自动内压力测试系统，包括托架、定位槽、安装板和连接架，所述托架上贯穿开设有定位槽，所述定位槽内活动安装有托板，所述托架的下表面与定位槽相对应处安装有套管，所述托板位于套管内，所述托板的底端连接有连接杆，所述托板通过连接杆与连接架连接固定，所述连接架的顶端焊接有连接板，所述连接架通过连接板固定有气管，所述托架的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有转角气缸，所述转角气缸的输出端安装有推杆，所述连接架的下表面与第二气缸的伸缩杆传动连接。
本发明的有益效果是：在使用时，当啤酒瓶传送至托架上时，第一气缸推动转角气缸向前移动，之后转角气缸工作，转角气缸将推杆转动至啤酒瓶之间，之后第一气缸缩回，使推杆带动啤酒瓶移动至托架的定位槽处，之后第二气缸通过伸缩杆带动连接架下降，连接架通过连接杆带动托板下降，进而使位于托板上方的啤酒瓶进入套管内，同时连接架带动密封塞对啤酒瓶口进行封堵，之后通过气管对啤酒瓶内吹气，达到对啤酒瓶施加内压力的效果，且啤酒瓶位于套管内，当啤酒瓶承受不住压力炸裂时，玻璃碎片仅会在套管内飞溅，进而防止啤酒瓶炸裂伤人，当检测完毕之后第二气缸推动啤酒瓶上升复位，并通过第一气缸带动推杆将检测完毕之后的啤酒瓶移走，并将下一个啤酒瓶带入检测位，进行下一次检测循环。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述转角气缸的输出端设有转轴，所述推杆的一端连接有固定套，所述推杆通过固定套套接在转轴上，且所述固定套在转轴上通过螺栓夹持固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定套，推杆可通过固定套在转轴上随意移动，来调整推杆之间的距离，使推杆之间的距离与啤酒瓶的直径相适配。
进一步，所述连接板背离连接架的一端焊接有连接套，所述连接套的下表面焊接有转接板，所述转接板的下表面通过压板安装有密封塞，且所述密封塞和连接套贯穿安装有气管。
采用上述进一步方案的有益效果是：在使用时，通过密封塞将啤酒瓶口密封，进而防止在对啤酒瓶进行内压力检测时，啤酒瓶口密封不严密，导致检测误差较大。
进一步，所述托板的直径与套管的内径相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是：使托板与套管之间的缝隙小于玻璃渣的直径，进而防止玻璃渣从套管底端飞溅出套管伤人。
进一步，所述推杆共设有两个，且两个推杆之间的距离与定位槽的内径相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是：使推杆可精确的将啤酒瓶推动至定位槽处，便于后续对啤酒瓶进行内压力检测。
进一步，所述托架上开设有缺口，且缺口的位置及大小与连接板的位置及大小相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于连接架带动连接套移动到位，使连接架带动压板推动密封塞进入啤酒瓶口内。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的俯视外观示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的主视外观示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、托架；2、托板；3、套管；4、定位槽；5、推杆；6、螺栓； 7、转轴；8、固定套；9、转角气缸；10、第一气缸；11、安装板； 12、连接杆；13、气管；14、密封塞；15、连接架；16、连接板；17、连接套；18、转接板；19、压板；20、伸缩杆；21、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3所示，本发明提供的实施例：
实施例一
一种啤酒瓶自动内压力测试系统，包括托架1、定位槽4、安装板11和连接架15，托架1上贯穿开设有定位槽4，定位槽4内活动安装有托板2，托架1的下表面与定位槽4相对应处安装有套管3，托板2位于套管3内，托板2的直径与套管3的内径相适配，使托板 2与套管3之间的缝隙小于玻璃渣的直径，进而防止玻璃渣从套管3 底端飞溅出套管3伤人，第二气缸21通过伸缩杆20带动连接架15 下降，连接架15通过连接杆12带动托板2下降，进而使位于托板2 上方的啤酒瓶进入套管3内，同时连接架15带动密封塞14对啤酒瓶口进行封堵，之后通过气管13对啤酒瓶内吹气，达到对啤酒瓶施加内压力的效果，且啤酒瓶位于套管3内，当啤酒瓶承受不住压力炸裂时，玻璃碎片仅会在套管3内飞溅，进而防止啤酒瓶炸裂伤人托板2 的底端连接有连接杆12，托板2通过连接杆12与连接架15连接固定，连接架15的顶端焊接有连接板16，连接架15通过连接板16固定有气管13，托架1的一侧安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端安装有转角气缸9，当啤酒瓶传送至托架1上时，第一气缸10推动转角气缸9向前移动，之后转角气缸9工作，转角气缸9将推杆5 转动至啤酒瓶之间，之后第一气缸10缩回，使推杆5带动啤酒瓶移动至托架1的定位槽4处，转角气缸9的输出端安装有推杆5，连接架15的下表面与第二气缸21的伸缩杆20传动连接，当检测完毕之后第二气缸21推动啤酒瓶上升复位，并通过第一气缸10带动推杆5 将检测完毕之后的啤酒瓶移走，并将下一个啤酒瓶带入检测位，进行下一次检测循环。
基于实施例1的一种啤酒瓶自动内压力测试系统工作原理是：在使用时，当啤酒瓶传送至托架1上时，第一气缸10推动转角气缸9 向前移动，之后转角气缸9工作，转角气缸9将推杆5转动至啤酒瓶之间，之后第一气缸10缩回，使推杆5带动啤酒瓶移动至托架1的定位槽4处，之后第二气缸21通过伸缩杆20带动连接架15下降，连接架15通过连接杆12带动托板2下降，进而使位于托板2上方的啤酒瓶进入套管3内，同时连接架15带动密封塞14对啤酒瓶口进行封堵，之后通过气管13对啤酒瓶内吹气，达到对啤酒瓶施加内压力的效果，且啤酒瓶位于套管3内，当啤酒瓶承受不住压力炸裂时，玻璃碎片仅会在套管3内飞溅，进而防止啤酒瓶炸裂伤人，当检测完毕之后第二气缸21推动啤酒瓶上升复位，并通过第一气缸10带动推杆 5将检测完毕之后的啤酒瓶移走，并将下一个啤酒瓶带入检测位，进行下一次检测循环。
实施例二
如图1至图3所示，本发明提出的一种啤酒瓶自动内压力测试系统，相较于实施例一，本实施例还包括：转角气缸9的输出端设有转轴7，推杆5的一端连接有固定套8，推杆5通过固定套8套接在转轴7上，且固定套8在转轴7上通过螺栓6夹持固定，推杆5共设有两个，且两个推杆5之间的距离与定位槽4的内径相适配。
本实施例中，通过设置固定套8，推杆5可通过固定套8在转轴 7上随意移动，来调整推杆5之间的距离，使推杆5之间的距离与啤酒瓶的直径相适配，且两个推杆5之间的距离与定位槽4的内径相适配，使推杆5可精确的将啤酒瓶推动至定位槽4处，便于后续对啤酒瓶进行内压力检测。
实施例三
如图1至图3所示，本发明提出的一种啤酒瓶自动内压力测试系统，相较于实施例一，本实施例还包括：托架1上开设有缺口，且缺口的位置及大小与连接板16的位置及大小相适配，连接板16背离连接架15的一端焊接有连接套17，连接套17的下表面焊接有转接板18，转接板18的下表面通过压板19安装有密封塞14，且密封塞14和连接套17贯穿安装有气管13。
本实施例中，在使用时，通过密封塞14将啤酒瓶口密封，进而防止在对啤酒瓶进行内压力检测时，啤酒瓶口密封不严密，导致检测误差较大，且缺口便于连接架15带动连接套17移动到位，使连接架 15带动压板19推动密封塞14进入啤酒瓶口内。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种啤酒瓶自动内压力测试系统，其特征在于：包括托架(1)、定位槽(4)、安装板(11)和连接架(15)，所述托架(1)上贯穿开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内活动安装有托板(2)，所述托架(1)的下表面与定位槽(4)相对应处安装有套管(3)，所述托板(2)位于套管(3)内，所述托板(2)的底端连接有连接杆(12)，所述托板(2)通过连接杆(12)与连接架(15)连接固定，所述连接架(15)的顶端焊接有连接板(16)，所述连接架(15)通过连接板(16)固定有气管(13)，所述连接板(16)背离连接架(15)的一端焊接有连接套(17)，所述连接套(17)的下表面焊接有转接板(18)，所述转接板(18)的下表面通过压板(19)安装有密封塞(14)，且所述密封塞(14)和连接套(17)贯穿安装有气管(13)，所述托架(1)的一侧安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端安装有转角气缸(9)，所述转角气缸(9)的输出端安装有推杆(5)，所述转角气缸(9)的输出端设有转轴(7)，所述推杆(5)的一端连接有固定套(8)，所述推杆(5)通过固定套(8)套接在转轴(7)上，且所述固定套(8)在转轴(7)上通过螺栓(6)夹持固定，所述连接架(15)的下表面与第二气缸(21)的伸缩杆(20)传动连接。
2.根据权利要求1所述一种啤酒瓶自动内压力测试系统，其特征在于：所述托板(2)的直径与套管(3)的内径相适配。
3.根据权利要求1所述一种啤酒瓶自动内压力测试系统，其特征在于：所述推杆(5)共设有两个，且两个推杆(5)之间的距离与定位槽(4)的内径相适配。
4.根据权利要求1所述一种啤酒瓶自动内压力测试系统，其特征在于：所述托架(1)上开设有缺口，且缺口的位置及大小与连接板(16)的位置及大小相适配。
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