CN207019854U - 一种陶瓷酒瓶测漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶测漏仪，包括固定架，固定架的底端设有控制箱，控制箱的内部设有PLC模块，控制箱的一侧设有电源开关，固定架的顶部设有电动输送带，固定架的一侧通过固定杆与气压测试单元的顶端固定连接，气压测试单元包括升降单元、气压口和差压检测单元，气压测试单元的底端设有升降单元，升降单元的底端设有气压口。通过设置的该陶瓷酒瓶测漏仪，操作工只需在电动输送带的两端装、取酒瓶，不需要正对气压测试区，且气压测试区装有挡板，安全性大大提高；通过设有的气压测试单元，使得陶瓷酒瓶测漏精度高，工效高，同时该陶瓷酒瓶测漏仪具有节约成本且占地面积小的优点。

Description

一种陶瓷酒瓶测漏仪

技术领域

本实用新型涉及一种测漏仪，具体为一种陶瓷酒瓶测漏仪。

背景技术

目前陶瓷酒瓶测漏方法普遍采用浸水气压法。人工将酒瓶瓶身浸入水中，在瓶内通入不小于0.1MPA的压缩空气，目测瓶身是否有气泡冒出来判定酒瓶是否有漏点。

这种测漏方法有很多不足之处：安全性差，操作工直接与产品接触，如遇瓶身炸裂，很有可能造成身体伤害；对于微漏的酒瓶，由于通入气体压力有限有的时候肉眼无法观察到有气泡冒出，从而造成漏检；检测工位数量多，占地面积大；检测合格的酒瓶还需要进入烘干线将瓶体上水分烘干，耗能大。因此我们对此做出改进，提出一种陶瓷酒瓶测漏仪。

实用新型内容

为解决现有技术存在的传统的陶瓷酒瓶测漏仪安全性差，检测工位数量多，占地面积大，耗能大，检测不精确的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷酒瓶测漏仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷酒瓶测漏仪，包括固定架，所述固定架的底端设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC模块，所述控制箱的一侧设有电源开关，所述固定架的顶部设有电动输送带，所述固定架的一侧通过固定杆与气压测试单元的顶端固定连接，所述气压测试单元包括升降单元、气压口和差压检测单元，所述气压测试单元的底端设有升降单元，所述升降单元的底端设有气压口，所述气压口的一侧设有差压检测单元，所述固定杆的一侧从上到下依次设有标签机和第二传感器，所述固定架的边侧设有曲柄滑块装置，所述曲柄滑块装置的一侧设有第一传感器，所述差压检测单元、第二传感器和第一传感器均与PLC模块的电性连接，所述PLC模块分别与气压测试单元、升降单元、标签机和电动输送带电性连接，所述气压测试单元、升降单元、第一传感器、差压检测单元、第二传感器、标签机、PLC模块和电动输送带均与电源开关电性连接，所述电源开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲柄滑块装置外壳内部的一侧设有电机，所述电机的转轴通过连接杆与圆盘的底端固定连接，所述圆盘顶端的一侧通过轴承与固定块的一端活动连接，所述固定块的另一端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端穿过曲柄滑块装置的一侧与推板的一侧固定连接，所述电机分别与PLC模块和电源开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的表面设有紧急制动开关，所述气压测试单元与紧急制动开关均电性连接，所述紧急制动开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动输送带的表面均匀设有若干个卡盘，且卡盘为橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架远离曲柄滑块装置的一侧设有次品滑道，且次品滑道的内壁设有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架顶端的两侧分别卡合设有第一挡板和第二挡板，且第二挡板的一侧开设有开口，所述开口位于第二传感器的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降单元上套设有圆锥形硅胶套，且圆锥形硅胶套的圆锥角度在60°-120°之间。

本实用新型的有益效果是：该种陶瓷酒瓶测漏仪，通过设置的该陶瓷酒瓶测漏仪，操作工只需在电动输送带的两端装、取酒瓶，不需要正对气压测试区，且气压测试区装有挡板，安全性大大提高；通过设有的气压测试单元，使得陶瓷酒瓶测漏精度高，工效高，同时该陶瓷酒瓶测漏仪具有节约成本且占地面积小的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷酒瓶测漏仪的结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷酒瓶测漏仪的分拆结构示意图；

图3是本实用新型一种陶瓷酒瓶测漏仪的气压测试单元结构示意图；

图4是本实用新型一种陶瓷酒瓶测漏仪的曲柄滑块装置俯视剖面结构示意图。

图中：1、固定杆；2、曲柄滑块装置；3、电动输送带；4、固定架；5、第一挡板；6、次品滑道；7、控制箱；8、第二挡板；9、第一传感器；10、开口；11、卡盘；12、电机；13、气压测试单元；14、标签机；15、第二传感器；16、气压口；17、差压检测单元；18、推板；19、活动杆；20、固定块；21、圆盘；22、圆锥形硅胶套；23、升降单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种陶瓷酒瓶测漏仪，包括固定架4，固定架4的底端设有控制箱7，控制箱7的内部设有PLC模块，PLC模块可相应设定所需的测试时间和差压判定值，控制箱7的一侧设有电源开关，固定架4的顶部设有电动输送带3，固定架4的一侧通过固定杆1与气压测试单元13的顶端固定连接，气压测试单元13底端设有升降单元23，升降单元23的底端设有气压口16，气压口16的一侧设有差压检测单元17，气压口16注入每个工位的陶瓷酒瓶内空气形成的静压均能达到0.6MPa，差压检测单元17的差压最小测试精度可达0.02Pa，能测出酒瓶极其微小的泄漏量，固定杆1的一侧从上到下依次设有标签机14和第二传感器15，标签机14能对次品进行喷涂标签，第二传感器15用以检测陶瓷酒瓶是否移动到第二传感器15的正对面，固定架4的边侧设有曲柄滑块装置2，曲柄滑块装置2能将检测到的次品推至次品滑道6上，曲柄滑块装置2的一侧设有第一传感器9，第一传感器9用以检测陶瓷酒瓶上是否喷涂有标签，差压检测单元17、第二传感器15和第一传感器9均与PLC模块的电性连接，PLC模块分别与气压测试单元13、升降单元23、标签机14和电动输送带3电性连接，气压测试单元13、升降单元23、第一传感器9、差压检测单元17、第二传感器15、标签机14、PLC模块和电动输送带3均与电源开关电性连接，电源开关与外接电源电性连接。

曲柄滑块装置2外壳内部的一侧设有电机12，电机12的转轴通过连接杆与圆盘21的底端固定连接，圆盘21顶端的一侧通过轴承与固定块20的一端活动连接，固定块20的另一端与活动杆19的一端固定连接，活动杆19的另一端穿过曲柄滑块装置2的一侧与推板18的一侧固定连接，电机12分别与PLC模块和电源开关电性连接，电机12工作时，会使得圆盘21旋转，由于圆盘21的旋转进而通过固定块20带动活动杆19转动，由于活动杆19与曲柄滑块装置2的连接处有一定缝隙，进而当活动杆19与固定块20连接的一端绕圆盘21旋转时，由于缝隙的限制，使得活动杆19与推板18的连接处做水平的来回运动，即推板18做水平的来回移动，便可实现将喷有标签的陶瓷酒瓶推至次品滑道6上。

控制箱7的表面设有紧急制动开关，气压测试单元13与紧急制动开关均电性连接，紧急制动开关与外接电源电性连接，当设备在运转时突发意外情况，工作人员可通过按下紧急制动开关使得气压测试单元13紧急停止运行。

电动输送带3的表面均匀设有若干个卡盘11，且卡盘11为橡胶材质制成，由于陶瓷酒瓶会经过气压测试单元13的检测，通过设置的卡盘11可以有效的将防止在卡盘11上的陶瓷酒瓶简单固定，防止在对陶瓷酒瓶检测时陶瓷酒瓶倒掉使得检测无法正常运行，影响整体的工作效率，同时将卡盘11用橡胶材质制成，使得卡盘11转过电动输送带3的端部时，能够复原，便于再次使用。

固定架4远离曲柄滑块装置2的一侧设有次品滑道6，且次品滑道6的内壁设有缓冲垫，当第一传感器9检测到有喷着标签的陶瓷酒瓶经过时，会将检测到的信号传送给PLC模块，PLC模块使得电动输送带3停止运行，同时使电机12工作，通过设有的次品滑道6，当电机12推动喷有标签的陶瓷酒瓶时，喷有标签的陶瓷酒瓶会落到次品滑道6上，进而防止喷有标签的陶瓷酒瓶掉落底面摔碎。

固定架4顶端的两侧分别卡合设有第一挡板5和第二挡板8，且第二挡板8的一侧开设有开口10，开口10位于第二传感器15的一侧，在陶瓷酒瓶运行至气压测试单元13下方的时，第二传感器15能够对陶瓷酒瓶进行检测，同时当该陶瓷酒瓶检测完毕后发现漏气后，标签机14能对该陶瓷酒瓶进行喷涂标签；当陶瓷酒瓶发生意外使得陶瓷酒瓶炸裂时，通过设有的第一挡板5和第二挡板8可以有效的防止炸裂时的碎渣伤害到工作人员。

升降单元23上套设有圆锥形硅胶套22，且圆锥形硅胶套22的圆锥角度在60°-120°之间，在升降单元23下降至陶瓷酒瓶内时，设有的圆锥形硅胶套22可以有效的防止瓶内空气漏出，进而防止影响差压检测单元17的正常检测。

具体的，首先将陶瓷酒瓶放在开口10上，然后打开电源开关，此时电动输送带3会运行，当陶瓷酒瓶运行到第二传感器15旁时，第二传感器15会将信号传送给PLC模块，然后PLC模块会控制电动输送带3停止运行，同时PLC模块控制升降单元23下降，当气压口16插入陶瓷酒瓶内，且圆锥形硅胶套22将瓶口密封时，PLC模块控制气压测试单元13将瓶内加压至0.2Mpa，然后PLC模块控制差压检测单元17工作，差压检测单元17便会检测瓶内压强是否发生变化；当一端时间后压强未发生变化，差压检测单元17会将该信号传送给PLC模块，PLC模块会将升降单元23升起，同时使电动输送带3运行，站在电动输送带3终端的操作工便可将检测完毕的陶瓷酒瓶取走进行下一步操作；当差压检测单元17检测到陶瓷酒瓶内压强发生变化时，会将检测到的信号传送给PLC模块，PLC模块会使标签机14工作，标签机14会向该处的陶瓷酒瓶上喷上标签，同时PLC模块控制升降单元23升起，然后PLC模块控制电动输送带3继续运行，当第一传感器9检测到有喷着标签的陶瓷酒瓶经过时，会将检测到的信号传送给PLC模块，PLC模块使得电动输送带3停止运行，同时使电机12工作，电机12会将喷有标签的陶瓷酒瓶推至次品滑道6上，操作工便可对喷有标签的泄露陶瓷酒瓶集中处理；当设备在运转时突发意外情况，工作人员可通过按下紧急制动开关使得气压测试单元13紧急停止运行。

该种陶瓷酒瓶测漏仪，通过设置的该陶瓷酒瓶测漏仪，操作工只需在电动输送带的两端装、取酒瓶，不需要正对气压测试区，且气压测试区装有挡板，安全性大大提高；通过设有的气压测试单元，使得陶瓷酒瓶测漏精度高，工效高，同时该陶瓷酒瓶测漏仪具有节约成本且占地面积小的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷酒瓶测漏仪，包括固定架(4)，其特征在于，所述固定架(4)的底端设有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内部设有PLC模块，所述控制箱(7)的一侧设有电源开关，所述固定架(4)的顶部设有电动输送带(3)，所述固定架(4)的一侧通过固定杆(1)与气压测试单元(13)的顶端固定连接，所述气压测试单元(13)包括升降单元(23)、气压口(16)和差压检测单元(17)，所述气压测试单元(13)的底端设有升降单元(23)，所述升降单元(23)的底端设有气压口(16)，所述气压口(16)的一侧设有差压检测单元(17)，所述固定杆(1)的一侧从上到下依次设有标签机(14)和第二传感器(15)，所述固定架(4)的边侧设有曲柄滑块装置(2)，所述曲柄滑块装置(2)的一侧设有第一传感器(9)，所述差压检测单元(17)、第二传感器(15)和第一传感器(9)均与PLC模块的电性连接，所述PLC模块分别与气压测试单元(13)、升降单元(23)、标签机(14)和电动输送带(3)电性连接，所述气压测试单元(13)、升降单元(23)、第一传感器(9)、差压检测单元(17)、第二传感器(15)、标签机(14)、PLC模块和电动输送带(3)均与电源开关电性连接，所述电源开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶测漏仪，其特征在于，所述曲柄滑块装置(2)外壳内部的一侧设有电机(12)，所述电机(12)的转轴通过连接杆与圆盘(21)的底端固定连接，所述圆盘(21)顶端的一侧通过轴承与固定块(20)的一端活动连接，所述固定块(20)的另一端与活动杆(19)的一端固定连接，所述活动杆(19)的另一端穿过曲柄滑块装置(2)的一侧与推板(18)的一侧固定连接，所述电机(12)分别与PLC模块和电源开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶测漏仪，其特征在于，所述控制箱(7)的表面设有紧急制动开关，所述气压测试单元(13)与紧急制动开关均电性连接，所述紧急制动开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶测漏仪，其特征在于，所述电动输送带(3)的表面均匀设有若干个卡盘(11)，且卡盘(11)为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶测漏仪，其特征在于，所述固定架(4)远离曲柄滑块装置(2)的一侧设有次品滑道(6)，且次品滑道(6)的内壁设有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶测漏仪，其特征在于，所述固定架(4)顶端的两侧分别卡合设有第一挡板(5)和第二挡板(8)，且第二挡板(8)的一侧开设有开口(10)，所述开口(10)位于第二传感器(15)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶测漏仪，其特征在于，所述升降单元(23)上套设有圆锥形硅胶套(22)，且圆锥形硅胶套(22)的圆锥角度在60°-120°之间。