CN207937574U - 一种电池检测及打标一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及电池检测及打标一体装置。电池检测及打标一体装置包括工作台(1)，置于工作台(1)上的上下料组件(2)、短路检测组件(3)、气密性检测组件(4)以及打标组件(5)，还包括旋转盘(6)，驱动旋转盘(6)旋转的驱动装置(7)，置于旋转盘(6)上的电池夹具(8)，上下料组件(2)、短路检测组件(3)、气密性检测组件(4)和打标组件(5)围绕旋转盘(6)放置。通过电池检测及打标一体装置可将上下料组件(2)、短路检测组件(3)、气密性检测组件(4)以及打标组件(5)置于一个工作台(1)上，电池完成检测的同时也达到了节省空间的效果。

Description

一种电池检测及打标一体装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池检测及打标一体装置。

背景技术

动力电池是指为交通运输工具提供动力的电池，一般是相对于为便携式电子设备提供能量的小型电池而言。根据电池反应原理的不同可分为铅酸动力电池、镍氢动力电池、锂离子动力电池等等。动力电池有使用寿命长、能量高、功率高等优点。

目前很多动力电池的生产厂在生产动力电池产品时，动力电池的外壳焊接完成后的检测工艺包括电芯盖板跟壳体是否短路、焊后的电芯是否漏气及电芯打标记录参数进行识别记录，并且要求不合格产品剔除出来，完成一系列的检测所需的机器需要占用大量的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池检测及打标一体装置，克服现有技术检测时机器占地面积大的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池检测及打标一体装置，包括工作台，置于工作台上的上下料组件、短路检测组件、气密性检测组件以及打标组件，还包括旋转盘，驱动旋转盘旋转的驱动装置，置于旋转盘上的电池夹具，所述上下料组件、短路检测组件、气密性检测组件和打标组件围绕旋转盘放置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述电池夹具设有凹槽，下方设有气密性容器下腔体。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上下料组件包括底座，设于底座的机械手，以及设于机械手上的夹持气缸。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述短路检测组件包括底座，设于底座上的支撑架，设于支撑架可上下移动的若干探针线出口。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述气密性检测组件包括支撑架，设于支撑架上的气缸和气密性容器上腔体。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述打标组件包括底座，设于底座的平台，设于平台上的打标机。

本实用新型的有益效果在于，通过在工作台上设有旋转盘及驱动旋转盘旋转的驱动装置，旋转盘上设有电池夹具，且上下料组件、短路检测组件、气密性检测组件和打标组件围绕旋转盘放置，可将检测机器置于一个工作台上，电池完成检测的同时也达到了节省空间的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电池检测及打标一体装置的结构示意图；

图2是本实用新型电池夹具的结构示意图；

图3是本实用新型上下料组件结构示意图；

图4是本实用新型短路检测组件结构示意图；

图5是本实用新型气密性检测组件结构示意图；

图6是本实用新型打标组件结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型的电池检测及打标一体装置包括工作台1，置于工作台1上的检测装置，所述检测装置包括上下料组件2、短路检测组件3、气密性检测组件4以及打标组件5，还包括旋转盘6，驱动旋转盘6旋转的驱动装置7，置于旋转盘6上的电池夹具8，所述上下料组件2、短路检测组件3、气密性检测组件4和打标组件5围绕旋转盘6放置。所述工作台1上可放置多组检测装置，驱动装置7驱动旋转盘6旋转，电池夹具8随旋转盘6转动，完成一系列检测并且打标，节省了大量空间。

如图2-6所示，所述电池夹具8设有凹槽81，电池放在凹槽81里，限制电池的位置，下方设有气密性容器下腔体82，进行电池气密性检测时，气密性容器上腔体与气密性容器下腔体82紧密结合，完成气密性检测。所述电池夹具8还设有线性导轨83，用来支撑和引导电池夹具8，使电池夹具8按给定的方向做往复直线运动。所述电池夹具8结构简单，便于制作，同时节省成本。所述驱动装置7为分割器，便于控制旋转盘6按角度旋转。所述上下料组件2 包括第一底座21，设于第一底座21的机械手22，以及设于机械手22上的夹持气缸23，上下料组件2利用机械手22对电池进行上料至电池夹具8中，并且可将检测完成后的电池下料至流水线体中。所述上下料组件2既可完成上料的工序，同时也完成了下料的工序，节约成本。所述短路检测组件3设有第二底座31，第二底座31上设有第一支承架32，设于第一支撑架32可上下移动的若干探针线出口33，短路检测组件3还设有气缸34，气缸34可带动探针出线口33沿第一支撑架32上下升降。旋转盘6转到短路检测组件3时，利用气缸34上下降，探针对准电池正负极利用短路测试仪进行短路检测，测试完成自动记录NG/OK数据。所述气密性检测组件4包括第二支撑架41，设于第二支撑架41上的气缸42，气缸42两边各有两个相互平行的直线导轨44，所述气缸42的活塞杆与直线导轨44的轴均与第二支撑架41连接，所述第二支撑架41还设置若干弹簧45，所述第二支撑架41还设有气密性容器上腔体43，气密性容器上腔体43通过气缸42带动实现上下升降。当旋转盘6转到气密检测组件4时，气缸42下降，气密性容器上腔体43跟电池夹具8的气密性容器下腔体82闭合，启动气密测试仪，测试完成自动记录NG/OK数据。所述打标组件5包括第三底座51，设于第三底座51的平台52，设于平台52上的打标机53。当旋转盘5转到打标组件5时，利用平台52带动打标机53对电池夹具8的每个电池实现在线激光打标，并且打标速度与整个线条速度相匹配、打标后的数值跟短路及气密性相关联。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池检测及打标一体装置，包括工作台(1)，置于工作台(1)上的上下料组件(2)、短路检测组件(3)、气密性检测组件(4)以及打标组件(5)，其特征在于：还包括旋转盘(6)，驱动旋转盘(6)旋转的驱动装置(7)，置于旋转盘(6)上的电池夹具(8)，所述上下料组件(2)、短路检测组件(3)、气密性检测组件(4)和打标组件(5)围绕旋转盘(6)设置。

2.根据权利要求1所述的电池检测及打标一体装置，其特征在于：所述电池夹具(8)设有凹槽(81)，下方设有气密性容器下腔体(82)。

3.根据权利要求2所述的电池检测及打标一体装置，其特征在于：所述上下料组件(2)包括第一底座(21)，设于第一底座(21)的机械手(22)，以及设于机械手(22)上的夹持气缸(23)。

4.根据权利要求3所述的电池检测及打标一体装置，其特征在于：所述短路检测组件(3)包括第二底座(31)，设于第二底座(31)上的第一支撑架(32)，设于第一支撑架(32)可上下移动的若干探针线出口(33)。

5.根据权利要求4所述的电池检测及打标一体装置，其特征在于：所述气密性检测组件(4)包括第二支撑架(41)，设于第二支撑架(41)上的气缸(42)和气密性容器上腔体(43)。

6.根据权利要求5所述的电池检测及打标一体装置，其特征在于：所述打标组件(5)包括第三底座(51)，设于第三底座(51)的平台(52)，设于平台(52)上的打标机(53)。