CN106769491A - 玻璃瓶内压力测试机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶内压力测试机，其包括检测箱、箱门、开关门机构、高压油缸、补偿式自封头、测试夹具、检测反射组件和检测光源组件，本发明结构设计巧妙、合理，在测试时，向储油缸通入压缩空气通过液压油驱动高压油缸向下压紧测样瓶，利用气推油形式，有效简化整体结构，不用庞大油压站和油泵，维护简单方便；而且由于油不可压缩性，使测试过程中油缸活塞杆能抵抗瓶内作用力不会向上缩，使测试能完成，同时确保测试的精确性；并通过补偿式自封头相配合，使得样瓶内的测试压力越高，浮头作用于瓶口下的压力也越大，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试效果，另外整体简单，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

Description

玻璃瓶内压力测试机
技术领域
本发明涉及测试机技术领域，具体涉及一种玻璃瓶内压力测试机。
背景技术
目前市场上销售的饮料，如啤酒、可乐等，大量采用玻璃瓶罐包装，从安全角度考虑，玻璃瓶罐需要有一定的耐内压力的性能，因此，玻璃瓶罐成品在出厂前，都必须进行耐内压力的抽样试验，尤其是对于啤酒瓶、饮料瓶来说，耐内压力性能更加是一项重要的技术指标。
而目前通常使用的玻璃瓶内压力测试机的原理是:采用压缩空气推动压力缸活塞以增加被试瓶内的水压，在耐压测试时，测试压力越高时，瓶口与测试压头处极易泄漏而导致压力不稳、数据误差大，甚至导致测试失败。随着市场上瓶装啤酒和瓶装饮料的销量不断增大，安全性成为亟待解决的问题，而安全性的重要条件之一就是玻璃瓶耐内压力的性能。因此，无论是生产玻璃瓶的企业还是使用玻璃瓶的用户，都急需一种操作简单、安全，测试精度高的玻璃瓶内压力测试机。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单、安全，测试精度高的玻璃瓶内压力测试机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种玻璃瓶内压力测试机，其包括检测箱、箱门、开关门机构、高压油缸、补偿式自封头、测试夹具、检测反射组件和检测光源组件，所述高压油缸设置在检测箱内的上部位置，且活塞杆朝下，所述补偿式自封头设置在活塞杆上，所述测试夹具对应补偿式自封头的下方位置设置在检测箱内，检测反射组件和检测光源组件对应需测试的样瓶的两侧位置对称设置在检测箱的内壁上，所述箱门的一侧边通过销轴铰接在检测箱的开口一侧边上，且设有使箱门以铰链为轴线翻转打开所述开口的配重块，所述开关门机构设置在开口的另一侧边上，并在所述箱门上设有与该开关门机构相适配的锁钩，所述高压油缸通过管路与储油缸相连接，该管路上设有电磁阀，所述储油缸与供气装置相连接。
作为本发明的一种改进，所述开关门机构包括直线驱动装置、门锁钩脚和复位拉簧，所述门锁钩脚的中部通过销轴设置在检测箱上，前端上部设有与所述锁钩相适配的卡脚，所述直线驱动装置设置在检测箱上，且该直线驱动装置的驱动元件顶压在门锁钩脚的尾部下部，所述复位拉簧的上端卡钩在门锁钩脚的尾部上，下端卡钩在检测箱上；
作为本发明的一种改进，所述直线驱动装置的驱动元件上设有推杆头。
作为本发明的一种改进，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
作为本发明的一种改进，所述补偿式自封头包括连接头、注水头、浮头、下支承法兰、密封胶垫和高压测试管路，所述注水头内设有浮腔，所述浮头位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔，密封胶垫位于浮头的底面，所述下支承法兰封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶伸入的测试口；所述连接头连接在注水头的上部，所述高压测试管路的一端位于连接头的外侧壁上，另一端依次穿过连接头、下压腔和浮头，所述下压腔的直径大于测试口的直径。
作为本发明的一种改进，所述浮头的外壁上设有密封凹槽，该密封凹槽内设有能顶压在浮腔内壁上的密封圈。
作为本发明的一种改进，所述连接头上径向设有防转手柄。
作为本发明的一种改进，所述测试夹具包括夹具底板、推瓶气缸、气缸固定座、推杆、连杆推瓶组件和夹片，所述夹具底板上设有开槽，两夹片的一端各通过一销轴对称设置在开槽两侧，另一端向开槽相靠拢并形成一与样瓶相适配的卡口，连杆推瓶组件位于两夹片之间的一侧位置，所述推瓶气缸通过气缸固定座设置在夹具底板的一侧位置，并通过推杆与所述连杆推瓶组件相连接。
作为本发明的一种改进，所述检测反射组件包括上位检测反射板和下位检测反射板，所述上位检测反射板和下位检测反射板对应样瓶的上、下部位置设置在检测箱一内壁，所述检测光源组件包括上位检测光源和下位检测光源，所述上位检测光源和下位检测光源对应上位检测反射板和下位检测反射板的位置设置在检测箱的另一内壁。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，通过增大瓶口下压力，导致瓶口承受过大外压力而使测试瓶耐压力值降低；在测试时，向储油缸通入压缩空气通过液压油驱动高压油缸向下压紧测样瓶，利用气推油形式，有效简化整体结构，不用庞大油压站和油泵，维护简单方便；在高压油缸压紧样品瓶后，关闭电磁阀，由于油不可压缩性，使测试过程中油缸活塞杆能抵抗瓶内作用力不会向上缩，使测试能完成，同时确保测试的精确性；通过高压测试管路向样瓶内加压，由于在补偿式自封头中设有下压腔，且该下压腔的直径大于测试口的直径，使得测试压力越高，通过浮头作用于瓶口下的压力也就越大，同时，浮头能向下滑移一定距离，以补偿瓶托支承夹具在受力变形向下和注水头向上轻微回缩导致样瓶与浮头分离，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试效果，另外整体简单，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中检测反射组件和检测光源组件的结构示意图。
图3是本发明中开关门机构的结构示意图。
图4是本发明中储油缸的结构示意图。
图5是本发明中补偿式自封头的结构示意图。
图6是本发明中测试夹具的结构示意图。
图7是本发明中补偿式自封头的工作原理图。
具体实施方式
实施例，参见图1至图7，本实施例提供的一种玻璃瓶内压力测试机，其包括检测箱1、箱门2、开关门机构3、高压油缸4、补偿式自封头5、测试夹具6、检测反射组件7和检测光源组件8，所述高压油缸4设置在检测箱1内的上部位置，且活塞杆朝下，所述补偿式自封头5设置在活塞杆上，所述测试夹具6对应补偿式自封头5的下方位置设置在检测箱1内，检测反射组件7和检测光源组件8对应需测试的样瓶9的两侧位置对称设置在检测箱1的内壁上，所述箱门2的一侧边通过销轴12铰接在检测箱1的开口一侧边上，且设有使箱门2以铰链为轴线翻转打开所述开口的配重块11，所述开关门机构3设置在开口的另一侧边上，并在所述箱门2上设有与该开关门机构3相适配的锁钩21，所述高压油缸4通过管路与储油缸10相连接，该管路上设有电磁阀11，所述储油缸10与供气装置相连接。供气装置可提供压缩空气。在测试时，向储油缸10通入压缩空气通过液压油驱动高压油缸4向下压紧测样瓶，利用气推油形式，有效简化整体结构，不用庞大油压站和油泵，维护简单方便。
具体的，所述开关门机构3包括直线驱动装置31、门锁钩脚32和复位拉簧33，所述门锁钩脚32的中部通过销轴34设置在检测箱1上，前端上部设有与所述锁钩21相适配的卡脚，所述直线驱动装置31设置在检测箱1上，且该直线驱动装置31的驱动元件顶压在门锁钩脚32的尾部下部，所述复位拉簧33的上端卡钩在门锁钩脚32的尾部上，下端卡钩在检测箱1上；较佳的，在所述直线驱动装置31的驱动元件上设有推杆头35。本实施例中，所述直线驱动装置31优选为气缸，其它实施例中，该直线驱动装置31也可以为油缸或直线电机。
参见图2，所述检测反射组件7包括上位检测反射板71和下位检测反射板72，所述上位检测反射板71和下位检测反射板72对应样瓶9的上、下部位置设置在检测箱1一内壁，所述检测光源组件8包括上位检测光源81和下位检测光源82，所述上位检测光源81和下位检测光源82对应上位检测反射板71和下位检测反射板72的位置设置在检测箱1的另一内壁。通过检测反射组件7和检测光源组件8相配合，可以检测样瓶9的外形尺寸。
参见图5，所述补偿式自封头5包括连接头51、注水头52、浮头53、下支承法兰54、密封胶垫55和高压测试管路56，所述注水头52内设有浮腔，所述浮头53位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔521，密封胶垫55位于浮头53的底面，所述下支承法兰54封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶9伸入的测试口；所述连接头51连接在注水头52的上部，所述高压测试管路56的一端位于连接头51的外侧壁上，另一端依次穿过连接头51、下压腔521和浮头53，所述下压腔521的直径d1大于测试口的直径d2。所述连接头51上径向设有防转手柄57。浮头53能向下滑移一定距离，以补偿瓶托支承夹具12在受力变形向下和注水头52向上轻微回缩导致样瓶9与浮头53分离。较佳的，在所述浮头53的外壁上设有密封凹槽，该密封凹槽内设有能顶压在浮腔内壁上的密封圈，密封效果更佳。
参见图6，所述测试夹具6包括夹具底板61、推瓶气缸62、气缸固定座63、推杆64、连杆推瓶组件65和夹片66，所述夹具底板61上设有开槽，两夹片66的一端各通过一销轴67对称设置在开槽两侧，另一端向开槽相靠拢并形成一与样瓶9相适配的卡口，连杆推瓶组件65位于两夹片66之间的一侧位置，所述推瓶气缸62通过气缸固定座63设置在夹具底板61的一侧位置，并通过推杆64与所述连杆推瓶组件65相连接。
参见图7。F：高压油缸向下的压力；F1：浮头向下压力；F2：样瓶内水压向上的压力；Fn：浮头对瓶嘴的压力；F’：瓶颈支撑对样瓶的支撑力；S1：浮头截面积；S2：瓶口截面积；P：瓶内压强；根据受力平衡,有如下受力公式：F=F1=F2+Fn=F’。得出：Fn=F1-F2。其中F1=P*S1，F2=P*S2；所以Fn=P（S1-S2）。由于S1与S2均是定值，因此Fn随P的增大而增大。
在开始测试时仅高压油缸4向下压力F作用在样瓶9上，高压油缸4压紧样品瓶后，关闭电磁阀11，由于油不可压缩性，使测试过程中高压油缸4的活塞杆能抵抗瓶内作用力F2不会向上缩，使测试能顺利完成，同时确保测试的精确性；通过高压测试管路56向样瓶9内加压，由于在补偿式自封头5中设有下压腔521，且该下压腔521的直径大于测试口的直径，即浮头截面积S1大于瓶口截面积S2，使得测试压力越高，通过浮头作用于瓶口下的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其测试机，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶内压力测试机，其特征在于，其包括检测箱、箱门、开关门机构、高压油缸、补偿式自封头、测试夹具、检测反射组件和检测光源组件，所述高压油缸设置在检测箱内的上部位置，且活塞杆朝下，所述补偿式自封头设置在活塞杆上，所述测试夹具对应补偿式自封头的下方位置设置在检测箱内，检测反射组件和检测光源组件对应需测试的样瓶的两侧位置对称设置在检测箱的内壁上，所述箱门的一侧边通过销轴铰接在检测箱的开口一侧边上，且设有使箱门以铰链为轴线翻转打开所述开口的配重块，所述开关门机构设置在开口的另一侧边上，并在所述箱门上设有与该开关门机构相适配的锁钩，所述高压油缸通过管路与储油缸相连接，该管路上设有电磁阀，所述储油缸与供气装置相连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述开关门机构包括直线驱动装置、门锁钩脚和复位拉簧，所述门锁钩脚的中部通过销轴设置在检测箱上，前端上部设有与所述锁钩相适配的卡脚，所述直线驱动装置设置在检测箱上，且该直线驱动装置的驱动元件顶压在门锁钩脚的尾部下部，所述复位拉簧的上端卡钩在门锁钩脚的尾部上，下端卡钩在检测箱上。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述直线驱动装置的驱动元件上设有推杆头。
4.根据权利要求2所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
5.根据权利要求2所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述补偿式自封头包括连接头、注水头、浮头、下支承法兰、密封胶垫和高压测试管路，所述注水头内设有浮腔，所述浮头位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔，密封胶垫位于浮头的底面，所述下支承法兰封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶伸入的测试口；所述连接头连接在注水头的上部，所述高压测试管路的一端位于连接头的外侧壁上，另一端依次穿过连接头、下压腔和浮头，所述下压腔的直径大于测试口的直径。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述浮头的外壁上设有密封凹槽，该密封凹槽内设有能顶压在浮腔内壁上的密封圈。
7.根据权利要求5所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述连接头上径向设有防转手柄。
8.根据权利要求1所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述测试夹具包括夹具底板、推瓶气缸、气缸固定座、推杆、连杆推瓶组件和夹片，所述夹具底板上设有开槽，两夹片的一端各通过一销轴对称设置在开槽两侧，另一端向开槽相靠拢并形成一与样瓶相适配的卡口，连杆推瓶组件位于两夹片之间的一侧位置，所述推瓶气缸通过气缸固定座设置在夹具底板的一侧位置，并通过推杆与所述连杆推瓶组件相连接。
9.根据权利要求1所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述检测反射组件包括上位检测反射板和下位检测反射板，所述上位检测反射板和下位检测反射板对应样瓶的上、下部位置设置在检测箱一内壁，所述检测光源组件包括上位检测光源和下位检测光源，所述上位检测光源和下位检测光源对应上位检测反射板和下位检测反射板的位置设置在检测箱的另一内壁。
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