CN209689700U - 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 - Google Patents
钢瓶水压检测线的喷水测容装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209689700U CN209689700U CN201920610798.XU CN201920610798U CN209689700U CN 209689700 U CN209689700 U CN 209689700U CN 201920610798 U CN201920610798 U CN 201920610798U CN 209689700 U CN209689700 U CN 209689700U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- water
- steel cylinder
- hydraulic pressure
- pressure detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 142
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 124
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种钢瓶水压检测线的喷水测容装置，属于机械技术领域。它解决了现有的钢瓶水压检测线的喷水测容装置工作不可靠且工作效率较低的问题。本钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架，支架上设有升降架以及带动升降架往复升降的升降机构一，升降架的下侧垂直固连有若干注水杆组件以及分别带动注水杆组件往复升降的升降机构二，注水杆组件具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部，注水杆组件设有水道以及气道。本钢瓶水压检测线的喷水测容装置具有工作可靠且工作效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种喷水测容装置，特别是一种钢瓶水压检测线的喷水测容装置。
背景技术
按照国际标准和国家标准对钢质无缝钢瓶、可重复灌装焊接钢瓶、铝合金无缝钢瓶和缠绕钢瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。现有技术中，水压试验采用人工将单个钢瓶搬到测试位置，人工打开注水、注气阀门完成测试，现有钢瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：将钢瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低；测试时，首先在钢瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，钢瓶在加压保压时瓶体受外力，钢瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。上述测试设备只能对生产的钢瓶进行抽检，因此存在严重的安全隐患。
如中国专利文献公开的一种钢瓶水压试验自动测试机(申请号：201410186966.9)其结构包括：机架，在机架上有自动夹瓶装置、密封杆；密封杆连接移动驱动机构和旋转驱动机构，移动驱动机构驱动密封杆上下移动插入钢瓶内或从钢瓶内部退出；旋转驱动机构驱动密封杆转动使其密封旋配在钢瓶的阀座螺纹孔中，便于密封杆插入钢瓶内注气、注水进行水压试验测试。该自动测试机旋转驱动机构带动密封杆转动，实现密封杆与钢瓶的阀座螺纹孔螺纹密封连接，当密封杆的螺纹与钢瓶的螺纹孔处于偏移时，旋转驱动机构不能够顺畅的将密封杆螺纹拧紧在钢瓶的螺纹孔，使工作不可靠。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率较高的钢瓶水压检测线的喷水测容装置
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架，所述的支架上设有升降架以及带动所述的升降架往复升降的升降机构一，其特征在于，所述的升降架的下侧垂直固连有若干注水杆组件以及分别带动所述的注水杆组件往复升降的升降机构二，所述的注水杆组件具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部，所述的注水杆组件设有水道以及气道。
在工作时，钢瓶被输送至注水杆组件的下侧，通过升降机构一带动升降架快速移动使注水杆组件的密封部快速靠近钢瓶的密封部后，再通过升降机构二带动注水杆组件往下移动，将注水杆组件的密封部直接压至钢瓶的瓶口并与钢瓶的瓶口形成密封，通过注水杆组件对钢瓶进行喷水测容，具有工作效率较高的优点。测试时，通过注水杆组件的水道往钢瓶内注水，待其稳定后，通过气道往钢瓶内送入压缩气体，使钢瓶内的水经过注水杆组件的水道排出，并对排出的水进行称重测试。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的升降机构一为缸体垂直固连在支架上的气缸一，所述的气缸一的活塞杆与所述的升降架相固连。升降机构一采用气缸一，通过气缸一带动升降架往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的升降机构一位竖直轴向固连的所述的支架上的丝杆一以及带动所述的丝杆一转动的电机一，所述的升降架上固连有丝母一且所述的丝杆一与所述的丝母一螺纹相连。升降机构一采用电机一通过丝杆一以及丝母一的螺纹连接带动升降架往复升降，具有精度较高且工作可靠的可靠的优点。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的升降机构二为缸体垂直固连在所述的升降架上的气缸二，所述的气缸二的活塞杆与所述的注水杆组件相连。升降机构二采用气缸二，通过气缸二带动升降架往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，气缸二可采用油缸替代。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的注水杆组件的上端具有定位凹槽，气缸二的活塞杆的下端固连有连接块，所述的连接块的下端为弧形面且所述的连接块嵌于定位凹槽内且所述的连接块的弧形面抵靠在所述的定位凹槽的槽底上，所述的注水杆组件的上端与所述的连接块之间设有弹簧，所述的弹簧推动所述的注水杆组件轴向往下侧移动。由于连接块的下端为弧形面并抵靠在注水杆组件定位凹槽内，使注水杆组件能够相对连接块摆动，当钢瓶的瓶口与注水杆组件未处于同轴设置时，气缸二能够带动注水杆组件往下移动使注水杆组件的密封部能够自适应得与钢瓶的瓶口形成密封，具有工作可靠且结构简单的优点。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架的上端设有水平设置的挡板以及带动所述的挡板往复水平移动的平移气缸，所述的平移气缸能够带动所述的挡板伸出并使挡板抵靠在所述的升降架的上端面。平移气缸带动挡板伸出并抵靠在升降板的上端面，具有较好的限位效果，当气缸二推动注水杆组件与钢瓶的瓶口形成密封时，能够避免升降架往上移动，实现较好的密封效果。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的注水杆组件包括注水杆以及套设并固连在注水杆上端外侧的固定筒，所述的注水杆的外侧壁与所述的固定筒的内侧壁形成气道，所述的注水杆的中部具有水道，所述的密封部设置在固定筒的下端面。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架上设有卡板以及能够带动所述的卡板往复水平移动的气缸三，所述的卡板的一侧设有卡槽且所述的气缸三能够推动所述的卡板移动将卡槽卡设在对应钢瓶瓶口一侧。当钢瓶输送到位后，通过气缸三推动卡板移动，将卡板上的卡槽卡设在钢瓶的瓶口，实现对钢瓶瓶口的定位，对钢瓶的瓶口具有较好的定位效果，使注水杆组件能够顺利的插入钢瓶的瓶口，并使注水杆组件与钢瓶的瓶口形成较好的密封效果，提高了测容的精度。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的卡板的下侧固连有滑块，所述的支架上设有水平设置的导轨且所述的导轨嵌于对应滑块的滑槽内。卡板与支架之间设置上述的滑块与导轨，使卡板的平移具有较好的导向效果。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架上上设有推块以及能够带动所述的推块往复移动的气缸四，所述的推块以及所述的气缸四位于卡板的另一侧，所述的气缸四能够带动所述的推块抵靠在对应钢瓶的外侧壁上。通过气缸四带动推块抵靠在钢瓶的外侧壁上，对钢瓶具有较好的定位效果。
在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架上设有阻挡轮以及带动所述的阻挡轮往复平移的气缸五，所述的气缸五能够推动所述的阻挡轮使所述的阻挡轮抵靠在所述的钢瓶的外侧壁上。通过气缸五带动阻挡轮伸出使钢瓶抵靠在阻挡轮上，实现对钢瓶的限位，具有结构简单且限位准确的优点，当测容后，气缸五带动阻挡轮缩回，以便钢瓶往下一工位输送。
与现有技术相比，本钢瓶水压检测线的喷水测容装置具有以下优点：
1、通过气缸一带动升降架快速移动使注水杆组件的密封部快速靠近钢瓶的密封部后，再通过气缸二带动注水杆组件往下移动，将注水杆组件的密封部直接压至钢瓶的瓶口并与钢瓶的瓶口形成密封，通过注水杆组件对钢瓶进行喷水测容，具有工作效率较高的优点；
2、平移气缸带动挡板伸出并抵靠在升降板的上端面，具有较好的限位效果，当气缸二推动注水杆组件与钢瓶的瓶口形成密封时，能够避免升降架往上移动，实现较好的密封效果；
3、连接块的下端为弧形面并抵靠在注水杆组件定位凹槽内，使注水杆组件能够相对连接块摆动，当钢瓶的瓶口与注水杆组件未处于同轴设置时，气缸二能够带动注水杆组件往下移动使注水杆组件的密封部能够自适应得与钢瓶的瓶口形成密封，具有工作可靠且结构简单的优点；
4、通过气缸三推动卡板移动，将卡板上的卡槽卡设在钢瓶的瓶口，实现对钢瓶瓶口的定位，对钢瓶的瓶口具有较好的定位效果，使注水杆组件能够顺利的插入钢瓶的瓶口，并使注水杆组件与钢瓶的瓶口形成较好的密封效果，提高了测容的精度。
附图说明
图1是本钢瓶水压检测线的喷水测容装置的立体示意图。
图2是本钢瓶水压检测线的喷水测容装置的剖视示意图。
图3是本钢瓶水压检测线的喷水测容装置的左视示意图。
图4是图3的B-B剖视示意图。
图5是图2的C局部放大示意图。
图中，1、支架；2、升降架；2a、气缸一；3、注水杆组件；3a、注水杆；3b、固定筒；3c、密封部；3d、水道；3e、气道；3f、定位凹槽；4、气缸二；5、连接块；5a、弧形面；6、弹簧；7、挡板；8、平移气缸；9、卡板；9a、卡槽；10、气缸三；11、滑块；12、导轨；13、气缸四；14、推块；15、阻挡轮；16、气缸五。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至5所示，钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架1，支架1上设有升降架2以及带动升降架2往复升降的升降机构一，升降机构一为缸体垂直固连在支架1上的气缸一，气缸一的活塞杆与升降架2相固连，通过气缸一带动升降架2往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降机构一位竖直轴向固连的支架1上的丝杆一以及带动丝杆一转动的电机一，升降架2上固连有丝母一且丝杆一与丝母一螺纹相连，具有精度较高且工作可靠的可靠的优点。
升降架2的下侧垂直固连有若干注水杆组件3以及分别带动注水杆组件3往复升降的升降机构二，升降机构二为缸体垂直固连在升降架2上的气缸二4，气缸二4的活塞杆与注水杆组件3相连，通过气缸二4带动升降架2往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，气缸二4可采用油缸替代。
注水杆组件3包括注水杆3a以及套设并固连在注水杆3a上端外侧的固定筒3b，注水杆3a的外侧壁与固定筒3b的内侧壁形成气道3e，注水杆3a的中部具有水道3d，密封部3c设置在固定筒3b的下端面设有密封部3c，密封部3c为固定在固定筒3b下端面上的密封圈。
注水杆组件3的上端具有定位凹槽3f，气缸二4的活塞杆的下端固连有连接块5，连接块5的下端为弧形面5a且连接块5嵌于定位凹槽3f内且连接块5的弧形面5a抵靠在定位凹槽3f的槽底上，注水杆组件3的上端与连接块5之间设有弹簧6，弹簧6推动注水杆组件3轴向往下侧移动，由于连接块5的下端为弧形面5a并抵靠在注水杆组件3定位凹槽3f内，使注水杆组件3能够相对连接块5摆动，当钢瓶的瓶口与注水杆组件3未处于同轴设置时，气缸二4能够带动注水杆组件3往下移动使注水杆组件3的密封部3c能够自适应得与钢瓶的瓶口形成密封，具有工作可靠且结构简单的优点。
支架1的上端设有水平设置的挡板7以及带动挡板7往复水平移动的平移气缸8，同一个升降架2的上部的两侧均设有平移气缸8以及挡板7，平移气缸8能够带动对应的挡板7伸出并使对应的挡板7抵靠在升降架2的上端的两侧。
支架1上设有卡板9以及能够带动卡板9往复水平移动的气缸三10，卡板9的一侧设有卡槽9a且气缸三10能够推动卡板9移动将卡槽9a卡设在对应钢瓶瓶口一侧，通过气缸三10推动卡板9移动，将卡板9上的卡槽9a卡设在钢瓶的瓶口，实现对钢瓶瓶口的定位，对钢瓶的瓶口具有较好的定位效果，使注水杆组件3能够顺利的插入钢瓶的瓶口，并使注水杆组件3与钢瓶的瓶口形成较好的密封效果，提高了测容的精度。卡板9的下侧固连有滑块11，支架1上设有水平设置的导轨12且导轨12嵌于对应滑块11的滑槽内，使卡板9的平移具有较好的导向效果。
支架1上上设有推块14以及能够带动推块14往复移动的气缸四13，推块14以及气缸四13位于卡板9的另一侧，气缸四13能够带动推块14抵靠在对应钢瓶的外侧壁上，对钢瓶具有较好的定位效果。
支架1上设有阻挡轮15以及带动阻挡轮15往复平移的气缸五16，气缸五16能够推动阻挡轮15使阻挡轮15抵靠在钢瓶的外侧壁上，通过气缸五16带动阻挡轮15伸出使钢瓶抵靠在阻挡轮15上，实现对钢瓶的限位，具有结构简单且限位准确的优点，当测容后，气缸五16带动阻挡轮15缩回，以便钢瓶往下一工位输送。
在工作时，钢瓶被输送至注水杆组件3的下侧，通过阻挡轮15对钢瓶的阻挡限位使钢瓶输送到位。通过气缸三10推动卡板9使卡槽9a的槽底抵靠在钢瓶的瓶口的一侧的外侧壁上，同时气缸四13推动推块14抵靠在钢瓶的另一侧的外侧壁，实现对钢瓶的瓶口的定位，通过气缸一带动升降架2快速移动使注水杆组件3的密封部3c快速靠近钢瓶的密封部3c，平移气缸8能够带动对应的挡板7伸出并使对应的挡板7抵靠在升降架2的上端的两侧，使升降架2的上端定位于支架1上，再通过气缸二4带动注水杆组件3往下移动，将注水杆组件3的密封圈直接压至钢瓶的瓶口并与钢瓶的瓶口形成密封，通过注水杆组件3对钢瓶进行喷水测容，具有工作效率较高的优点。测试时，通过注水杆组件3的水道3d往钢瓶内注水，待其稳定后，通过气道3e往钢瓶内送入压缩气体，使钢瓶内的水经过注水杆组件3的水道3d排出，并对排出的水进行称重测试。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支架1、升降架2、注水杆组件3、注水杆3a、固定筒3b、密封部3c、水道3d、气道3e、定位凹槽3f、气缸二4、连接块5、弧形面5a、弹簧6、挡板7、平移气缸8、卡板9、卡槽9a、气缸三10、滑块11、导轨12、气缸四13、推块14、阻挡轮15、气缸五16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架(1)，所述的支架(1)上设有升降架(2)以及带动所述的升降架(2)往复升降的升降机构一，其特征在于，所述的升降架(2)的下侧垂直固连有若干注水杆组件(3)以及分别带动所述的注水杆组件(3)往复升降的升降机构二，注水杆组件(3)具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部(3c)，所述的注水杆组件(3)设有水道(3d)以及气道(3e)。
2.根据权利要求1所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的升降机构一为缸体垂直固连在支架(1)上的气缸一(2a)，所述的气缸一(2a)的活塞杆与所述的升降架(2)相固连。
3.根据权利要求1所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的升降机构二为缸体垂直固连在所述的升降架(2)上的气缸二(4)，所述的气缸二(4)的活塞杆与所述的注水杆组件(3)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的注水杆组件(3)的上端具有定位凹槽(3f)，气缸二(4)的活塞杆的下端固连有连接块(5)，所述的连接块(5)的下端为弧形面(5a)且所述的连接块(5)嵌于定位凹槽(3f)内且所述的连接块(5)的弧形面(5a)抵靠在所述的定位凹槽(3f)的槽底上，所述的注水杆组件(3)的上端与所述的连接块(5)之间设有弹簧(6)，所述的弹簧(6)推动所述的注水杆组件(3)轴向往下侧移动。
5.根据权利要求1或2或3所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的支架(1)的上端设有水平设置的挡板(7)以及带动所述的挡板(7)往复水平移动的平移气缸(8)，所述的平移气缸(8)能够带动所述的挡板(7)伸出并使挡板(7)抵靠在所述的升降架(2)的上端面。
6.根据权利要求4所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的注水杆组件(3)包括注水杆(3a)以及套设并固连在注水杆(3a)上端外侧的固定筒(3b)，所述的注水杆(3a)的外侧壁与所述的固定筒(3b)的内侧壁形成气道(3e)，所述的注水杆(3a)的中部具有水道(3d)，所述的密封部(3c)设置在固定筒(3b)的下端面。
7.根据权利要求1或2或3所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的支架(1)上设有卡板(9)以及能够带动所述的卡板(9)往复水平移动的气缸三(10)，所述的卡板(9)的一侧设有卡槽(9a)且所述的气缸三(10)能够推动所述的卡板(9)移动将卡槽(9a)卡设在对应钢瓶瓶口一侧。
8.根据权利要求7所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的卡板(9)的下侧固连有滑块(11)，所述的支架(1)上设有水平设置的导轨(12)且所述的导轨(12)嵌于对应滑块(11)的滑槽内。
9.根据权利要求7所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的支架(1)上设有推块(14)以及能够带动所述的推块(14)往复移动的气缸四(13)，所述的推块(14)以及所述的气缸四(13)位于卡板(9)的另一侧，所述的气缸四(13)能够带动所述的推块(14)抵靠在对应钢瓶的外侧壁上。
10.根据权利要求1或2或3所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的支架(1)上设有阻挡轮(15)以及带动所述的阻挡轮(15)往复平移的气缸五(16)，所述的气缸五(16)能够推动所述的阻挡轮(15)使所述的阻挡轮(15)抵靠在所述的钢瓶的外侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920610798.XU CN209689700U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920610798.XU CN209689700U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209689700U true CN209689700U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68608350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920610798.XU Withdrawn - After Issue CN209689700U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209689700U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109945947A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 温岭市金悦自动化设备有限公司 | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 |
-
2019
- 2019-04-29 CN CN201920610798.XU patent/CN209689700U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109945947A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 温岭市金悦自动化设备有限公司 | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 |
| CN109945947B (zh) * | 2019-04-29 | 2024-05-24 | 温岭市金悦自动化设备有限公司 | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103170967B (zh) | 装箱机上的单立柱平面坐标机械手臂 | |
| CN206609725U (zh) | 钢瓶水压测试机的内撑式测试头 | |
| CN202915013U (zh) | 轴承定量注脂机 | |
| CN109455336A (zh) | 一种装瓶机械手 | |
| CN209689700U (zh) | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 | |
| CN106940272B (zh) | 钢瓶水压测试线 | |
| CN104330216A (zh) | 一种密封试验台的夹紧装置 | |
| CN106769491A (zh) | 玻璃瓶内压力测试机 | |
| CN105936139B (zh) | 一种半自动扣手挽机 | |
| CN109946167A (zh) | 液化石油气的钢瓶水压检测线 | |
| CN206609724U (zh) | 钢瓶水压测试机的注水杆组件 | |
| CN109945947A (zh) | 钢瓶水压检测线的喷水测容装置 | |
| CN206847857U (zh) | 新型钢瓶水压试验检测装置 | |
| CN106840898A (zh) | 钢瓶水压测试机的内撑式测试头 | |
| CN207051018U (zh) | 一种检测取样机构 | |
| CN215285404U (zh) | 旋转式真空灌氮机中的托台升降机构 | |
| CN106872281A (zh) | 钢瓶水压测试机的注水杆组件 | |
| CN209802613U (zh) | 一种简约式管路打压试漏装置 | |
| CN210165941U (zh) | 一种降落式双扇防护密闭门门框生产用质检装置 | |
| CN206804440U (zh) | 一种钢瓶水压测试机的注水杆组件 | |
| CN210571224U (zh) | 一种调味酱包装袋封闭性检测装置 | |
| CN209841316U (zh) | 一种气门嘴气密性检测机构 | |
| CN208377200U (zh) | 全自动包装机用送包小车 | |
| CN208206394U (zh) | 密封检测装置 | |
| CN106680070A (zh) | 补偿式自封头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20191126 Effective date of abandoning: 20240524 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20191126 Effective date of abandoning: 20240524 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |