CN106680070A - 补偿式自封头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种补偿式自封头，其包括连接头、注水头、浮头、下限位法兰、密封胶垫和高压测试管路，所述注水头内设有浮腔，所述浮头位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔，密封胶垫位于浮头的底面，所述下限位法兰封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶伸入的测试口；所述连接头连接在注水头的上部，所述高压测试管路的一端位于连接头的外侧壁上，另一端依次穿过连接头、下压腔和浮头，所述下压腔的直径大于测试口的直径，本发明结构设计巧妙、合理，有效保证瓶口在高压时的密封性，进而提升配合时的紧密性，大大提高测试的精确性；另外整体简单，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

Description

补偿式自封头

技术领域

本发明涉及玻璃瓶内压力测试机技术领域，具体涉及一种应用在玻璃瓶内压力测试机中的补偿式自封头。

背景技术

目前市场上销售的饮料，如啤酒、可乐等，大量采用玻璃瓶罐包装，从安全角度考虑，玻璃瓶罐需要有一定的耐内压力的性能，因此，玻璃瓶罐成品在出厂前，都必须进行耐内压力的抽样试验，尤其是对于啤酒瓶、饮料瓶来说，耐内压力性能更加是一项重要的技术指标。

而目前通常使用的玻璃瓶内压力测试机的原理是:采用压缩空气或电机带动丝杆螺母推动压力缸活塞以增加被试瓶内的水压，在耐压测试时，测试压力越高时，瓶口与测试封头处极易泄漏而导致压力不稳、数据误差大，甚至导致测试失败。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，有效提升与瓶口的配合效果，避免出现泄漏现象，提高测试精度的补偿式自封头。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种补偿式自封头，其包括连接头、注水头、浮头、下限位法兰、密封胶垫和高压测试管路，所述注水头内设有浮腔，所述浮头位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔，密封胶垫位于浮头的底面，所述下限位法兰封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶伸入的测试口；所述连接头连接在注水头的上部，所述高压测试管路的一端位于连接头的外侧壁上，另一端依次穿过连接头、下压腔和浮头，所述下压腔的直径大于测试口的直径。

作为本发明的一种改进，所述连接头上连接有高压油缸，该高压油缸通过管路与储油缸相连接，该管路上设有电磁阀，所述储油缸与供气装置相连接。在测试时，向储油缸通入压缩空气通过液压油驱动高压油缸向下压紧测样瓶，利用气推油形式，有效简化整体结构，不用庞大油压站和油泵，维护简单方便；在高压油缸压紧样品瓶后，关闭电磁阀，由于油不可压缩性，使测试过程中油缸活塞杆能抵抗瓶内作用力不会向上缩，使测试能完成，进一步提升测试的精确性。

作为本发明的一种改进，所述浮头的外壁上设有密封凹槽，该密封凹槽内设有能顶压在浮腔内壁上的密封圈。

作为本发明的一种改进，所述连接头与注水头之间的位置设有密封圈。

作为本发明的一种改进，所述连接头上径向设有防转手柄。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，工作时，通过高压测试管路向样瓶内加压，由于在注水头内设有下压腔，该下压腔与样瓶内腔相连通，且该下压腔的直径大于测试口的直径，使得瓶内测试压力越高时，通过下压腔反馈在浮头并作用于瓶口下的压力也就越大，并且浮头能向下滑移一定距离，以补偿瓶托支承夹具在受力变形向下和注水头向上轻微回缩导致样瓶与浮头分离，有效保证瓶口在高压时的密封性，进而提升配合时的紧密性，有效确保测试的精确性；另外整体简单，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明与高压油缸的连接结构示意图。

图3是本发明的工作原理图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种补偿式自封头，其包括连接头1、注水头2、浮头3、下限位法兰4、密封胶垫5和高压测试管路6，所述注水头2内设有浮腔，所述浮头3位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔21，密封胶垫5位于浮头3的底面，所述下限位法兰4封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶7伸入的测试口；所述连接头1连接在注水头2的上部，所述高压测试管路6的一端位于连接头1的外侧壁上，另一端依次穿过连接头1、下压腔21和浮头3，所述下压腔21的直径d1大于测试口的直径d2。通过密封胶垫5与样瓶7的瓶口相接触，配合效果好。所述连接头上1径向设有防转手柄11，给操作带来方便。

较佳的，在所述连接头1上连接有高压油缸8，该高压油缸8通过管路与储油缸9相连接，该管路上设有电磁阀10，所述储油缸9与供气装置相连接。在测试时，向储油缸9通入压缩空气通过液压油驱动高压油缸8向下压紧测样瓶7，利用气推油形式，有效简化整体结构，不用庞大油压站和油泵，维护简单方便；在高压油缸8压紧样品瓶后，关闭电磁阀10，由于油不可压缩性，使测试过程中油缸活塞杆能抵抗瓶内作用力不会向上缩，使测试能完成，进一步提升测试的精确性。

为进一步提升配合紧密性，在所述浮头3的外壁上设有密封凹槽，该密封凹槽内设有能顶压在浮腔内壁上的密封圈。在所述连接头1与注水头2之间的位置设有密封圈。配合紧密，避免出现泄露现象。

本发明工作原理，参见图3。F：高压油缸8向下的压力；F1：浮头向下压力；F2：样瓶内水压向上的压力；Fn：浮头对瓶嘴的压力；F’：瓶颈支撑对样瓶的支撑力；S1：浮头截面积；S2：瓶口截面积；P：瓶内压强；根据受力平衡,有如下受力公式：F=F1=F2+Fn=F’。得出：Fn=F1-F2。其中F1=P*S1，F2=P*S2；所以Fn=P（S1-S2）。由于S1与S2均是定值，因此Fn随P的增大而增大。

在开始测试时仅高压油缸8向下压力F作用在样瓶7上，高压油缸8压紧样品瓶后，关闭电磁阀10，由于油不可压缩性，使测试过程中高压油缸8的浮头杆能抵抗瓶内作用力F2不会向上缩，使测试能顺利完成，同时确保测试的精确性；通过高压测试管路6向样瓶7内加压，由于在补偿式自封头中设有下压腔21，且该下压腔21的直径d1大于测试口的直径d2，即浮头截面积S1大于瓶口截面积S2，使得测试压力越高，通过浮头作用于瓶口下的压力也就越大，并且浮头能向下滑移一定距离，以补偿瓶托支承夹具在受力变形向下和注水头向上轻微回缩导致样瓶与浮头分离，保证瓶口在高压时的密封性，有效避免出现泄露现象，测试精度高。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其测试机，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种补偿式自封头，其特征在于，其包括连接头、注水头、浮头、下限位法兰、密封胶垫和高压测试管路，所述注水头内设有浮腔，所述浮头位于浮腔内，且使该浮腔内的上部形成下压腔，密封胶垫位于浮头的底面，所述下限位法兰封闭在浮腔的下端开口上，并设有让样瓶伸入的测试口；所述连接头连接在注水头的上部，所述高压测试管路的一端位于连接头的外侧壁上，另一端依次穿过连接头、下压腔和浮头，所述下压腔的直径大于测试口的直径。

2.根据权利要求1所述的补偿式自封头，其特征在于：所述连接头上连接有高压油缸，该高压油缸通过管路与储油缸相连接，该管路上设有电磁阀，所述储油缸与供气装置相连接。

3.根据权利要求1或2所述的补偿式自封头，其特征在于：所述浮头的外壁上设有密封凹槽，该密封凹槽内设有能顶压在浮腔内壁上的密封圈。

4.根据权利要求1所述的补偿式自封头，其特征在于：所述连接头与注水头之间的位置设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶内压力测试机，其特征在于：所述连接头上径向设有防转手柄。