CN2743826Y - 塑料容器压力测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料容器压力测试装置，包括外壳、电源、瓶口夹头、瓶口夹紧及其驱动装置、水缸、控制电路，其特征在于：瓶口夹头内设有注水通道和排气通道，注水通道由注水回路与水缸相连接，常压水源由管道与注水回路相连接，常压水源与注水回路间的管道上设有电磁阀，高压气源由管道与水缸相连接，高压气源与水缸间的管道上设有压力伺服阀及电磁阀，排气通道与压力检测及排气回路相连接，压力检测及排气回路上设有压力传感器及电磁阀，各阀体及传感器与控制电路间电气连接，控制电路中设有LCD显示屏及打印输出接口，封闭的塑料瓶测试箱体上设有防爆门。本实用新型的优点是操作简便，通过人机界面进行自动测试，效率高，安全性好，实用性强。

Description

塑料容器压力测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种灌装饮料行业用的测试装置，特别是一种塑料容器压力测试装置。
背景技术
目前国内普遍采用的塑料瓶压力检测方式有：中压充气防爆测试及碳酸化合物化学反应对瓶加压的药品测试，这两种测试方式均存在许多缺陷。如：(1)对塑料瓶加压压力范围有限，且比较低，数据误差大，准确性低，难以得到可靠的测试数据；(2)测试时如遇塑料瓶破裂，内部压力气体快速释放，产生巨大破裂响声，安全性差；(3)操作麻烦，测试效率低等。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中测试塑料瓶压力存在的测试压力低，数据误差大，准确性低，可靠性低，安全性差，操作麻烦，测试效率低等不足的问题。本实用新型设计一种塑料容器压力测试装置，包括外壳、电源、瓶口夹头、瓶口夹紧及其驱动装置、水缸、控制电路，其特征在于：瓶口夹头内设有注水通道和排气通道，注水通道通过注水回路与水缸相连接，常压水源由管道与注水回路相连接，常压水源与注水回路间的管道上设有电磁阀，高压气源由管道与水缸相连接，高压气源与水缸间的管道上设有压力伺服阀及电磁阀，排气通道与压力检测及排气回路相连接，压力检测及排气回路上设有压力传感器及电磁阀，各阀体及传感器与控制电路间电气连接，控制电路中设有LCD显示屏及打印功能输出接口，瓶口夹头位于封闭的塑料瓶测试箱内，箱体上设有一防爆门，防爆门上设有传感器，传感器与控制电路间电气连接，高压气源通过管道与瓶口夹紧驱动装置中的驱动气缸相连接，高压气源与驱动气缸间的管道上设有高压减压阀、驱动气缸控制阀和调速阀。本实用新型的优点是操作简便，通过人机界面进行自动测试。生产效率高，安全性好，能准确地测试出塑料瓶的抗压值及其膨胀率，测试压力误差小于1％，膨胀率小于5％，并能依用户的需求自行编辑保存多达15种测试文件及2种测试模式，极大地增强仪器的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，
附图1为本实用新型的外形结构示意图，
附图2为本实用新型的气/液回路图，
附图3为本实用新型的瓶口自动夹紧机构结构示意图，
附图4为本实用新型的瓶口夹头内部结构示意图，
附图5为本实用新型的压力控制常压注水终止管路结构示意图，
具体实施方式
图中包括外壳1、电源、瓶口夹头2、瓶口夹紧及其驱动装置、水缸4、控制电路，其特征在于：瓶口夹头2内设有注水通道5和排气通道6，注水通道5由注水回路7与水缸4相连接，常压水源3由管道与注水回路7相连接，常压水源3与注水回路7间的管道上设有电磁阀9，注水回路7上设有电磁阀21、电磁阀22，高压气源8由管道与水缸4相连接，高压气源8与水缸4间的管道上设有压力伺服阀10及电磁阀11，排气通道6与压力检测及排气回路12相连接，压力检测及排气回路12上设有压力传感器13及电磁阀14，各阀体及传感器与控制电路间电气连接，控制电路中设有LCD显示屏及打印输出接口，瓶口夹头2位于封闭的塑料瓶测试箱15内，箱体上设有一防爆门16，防爆门16上设有传感器，传感器与控制电路间电气连接，高压气源8通过管道与瓶口夹紧驱动装置中的驱动气缸17相连接，高压气源8与驱动气缸17间的管道上设有高压减压阀18、驱动气缸控制阀19和调速阀20。
本实用新型是一台机电一体化的全自动仪器，通过LCD人机界面向仪器发出信号，内部控制模组可控制仪器的各机构及气液回路中的各阀体，实现仪器对塑料瓶自动夹紧，然后对塑料瓶常压注水，待水注满后通过压力控制中止常压加水，而后通过伺服阀闭环反馈控制对塑料瓶进行高压注水，其中包括加压、保压再加压的过程，直到塑料瓶破裂或到达塑料瓶客户许可的压力值。测试完成后，当前测试数据可在LCD显示屏中保留，便于检验员记录并可通过打印机端口进行数据输出。
测试过程如下：检测员将待测塑料瓶放入瓶口夹紧机构中，关上防爆门16(防爆门16上安装有安全保持传感器，若防爆门16未关上，测试将无法进行；若在测试进行中将防爆门16开启，测试会自动终止)控制启动按钮，系统控制图2的气/液回路，夹紧机构夹紧瓶口，对测试瓶进行常压注水，待瓶内水已注满，多余的水从电磁阀14溢出，此时压力传感器13可检测到注水水压，确认测试瓶水已加满，内部程序控制终止对瓶进行厂压注水，而后开始对测试瓶进行高压注水，其过程是：高压气源8(25Kgf/cm2)提供高压气输入，经过压力伺服阀10进行闭环控制，提供稳定的压力输出，稳定的压力借助水缸4，输出稳定的压力水对测试瓶进行高压注水，注水口上装有压力传感器13，其可检测即时瓶内的压力并输出到LCD显示屏上直观显示。压力传感器13检测精度高达0.5％，可确保塑料瓶压力测试值控制在1％范围内。为加快测试瓶常压注水速度，缩短测试周期，瓶口夹头2进行注水通道5与排气通道6单独设计，如图4，这样可确保常压注水管路通畅，加快注水速度，节省注水时间。在水满控制上，我们采用压力控制，实现压力控制的前提是将排气回路与压力检测回路设计在同一回路上，如图5，常压注水，当测试瓶中水未满，压力传感器13通过电磁阀14与大气相通，无检测压力，当测试瓶常压注水加满后，水通过电磁阀14溢出，压力传感器13检测到水压，此时，压力传感器13将水压信号传送到内部控制模组进行控制各阀体动作，将常压注水中。

Claims (4)

1、塑料容器压力测试装置，包括外壳、电源、瓶口夹头、瓶口夹紧及其驱动装置、水缸、控制电路，其特征在于：瓶口夹头内设有注水通道和排气通道，注水通道由注水回路与水缸相连接，常压水源由管道与注水回路相连接，常压水源与注水回路间的管道上设有电磁阀，高压气源由管道与水缸相连接，高压气源与水缸间的管道上设有压力伺服阀及电磁阀，排气通道与压力检测及排气回路相连接，压力检测及排气回路上设有压力传感器及电磁阀，各阀体及传感器与控制电路间电气连接。
2、根据权利要求1所述的塑料容器压力测试装置，其特征在于：控制电路中设有LCD显示屏及打印输出接口。
3、根据权利要求1所述的塑料容器压力测试装置，其特征在于：瓶口夹头位于封闭的塑料瓶测试箱内，箱体上设有一防爆门，防爆门上设有传感器，传感器与控制电路间电气连接。
4、根据权利要求1所述的塑料容器压力测试装置，其特征在于：高压气源通过管道与瓶口夹紧驱动装置中的驱动气缸相连接，高压气源与驱动气缸间的管道上设有高压减压阀、驱动气缸控制阀和调速阀。
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