CN201028987Y - 10Mpa差压式气体泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种10Mpa差压式气体泄漏检测仪，主要由1Mpa气动回路A，10Mpa气动回路B，控制回路C，控制面板D和仪器箱体E组成，其中，低压气源F出口与1Mpa回路调压阀13，1Mpa回路压力表(21)相连接，并与1Mpa气路阀块A1的电磁阀(14)、(15)、(16)、(17)相连接。高压气源出口G通过管路与过滤器(1)，10Mpa回路调压阀(2)，压力传感器(20)，回路压力表(19)，安全阀(11)和10Mpa气动回路B相连接。将被测容器与一个基准容器同时接在一个气路的两个测试口上，当被测容器泄漏时会使仪器中的差压传感器的压力一端发生变化，导出被测容器的泄漏流量。本实用新型结构可靠，造价低廉，工作效率高，精度高，使用维护修理简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体泄漏的检测装置，尤指将被测容器与一个确认无泄漏的基准容器同时接在一个气路的两个测试口，同时向两个容器充入一定压力的气体，当被测容器泄漏时会使差压传感器一端检测到的压力产生变化，通过检测该压力的变化率值，从而导出被测容器的泄漏流量。
背景技术
我国的工业发展非常迅猛，工业上常常需要检测一些高压容器在贮装气体时结构出现气体泄漏的情况，目前社会上可供对高压容器检测其泄漏的仪器几乎没有，为此，急需开发一种高压型气体泄漏检测仪，此乃当务之急。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种由1Mpa气动回路，10Mpa气动回路，控制回路和控制面板组成的一种气体泄漏检测装置，将被测容器与一个基准容器同时接在一个气路的两个测试口上，同时向两个容器中充入一定压力的气体，当被测容器泄漏时会使差压传感器一端检测到的压力产生变化，通过检测该压力的变化率值，从而导出被测容器的泄漏流量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种10Mpa差压式气体泄漏检测仪，主要由1Mpa气动回路A，10Mpa气动回路B，控制回路C，控制面板D和仪器箱体E组成，其中：1Mpa回路调压阀(13)，1Mpa回路压力表(21)和1Mpa气路阀块A1组成1Mpa气动回路A，其中低压气源F出口与1Mpa回路调压阀(13)，1Mpa回路压力表(21)通过管路连接，并与组成1Mpa气路阀块A1的两位三通电磁阀(14)、(15)、(16)、(17)相连接；高压气源出口G通过管路与过滤器(1)，10Mpa回路调压阀(2)，压力传感器(20)，10Mpa回路压力表(19)，安全阀(11)和10Mpa两位两通气控阀(3)相连接，其两位两通气控阀(3)与两位两通气控阀(4)、(7)和两位两通气控阀(5)、(8)并联，再通过管路与压力传感器(9)，两位两通气控阀(10)和消音器(18)相串联，两翼并联管路(41)之间连接有差压传感器(6)，两翼并联管路(41)延续设置测试口H，I，从而组成10Mpa气动回路B，通过导线将两位三通电磁阀(14)与两位两通气控阀(3)相连，两位三通电磁阀(15)与两位两通气控阀(4)，(5)连接，两位三通电磁阀(16)与两位两通气控阀(7)、(8)相连，两位三通电磁阀(17)与两位两通气控阀(10)相连接；控制回路C由控制器和显示/键盘单元组成，其中控制器由A/D转换单元，可编程序控制器PLC，数据存储单元和继电器单元组成，其中A/D转换单元通过导线与差压传感器(6)和压力传感器(9)，(20)相连接，可编程序控制器PLC与显示/键盘单元交互式连接，可编程序控制器PLC控制继电器单元，继电器单元与1Mpa气动回路A相连接；控制面板D上设置有液晶显示屏，参数1、2、3、4键，上下箭头修改键，SHIFT、ESC和ENTER键。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：
1、本实用新型实现了在工作压力为10Mpa左右容器气体泄漏量的检测，本设备的开发填补了这项空白。
2、本实用新型采用差压式泄漏原理，且采用高精度的差压传感器作为检测部件，同时采用可编程序控制器PLC进行测量的控制和数据采集处理，这可使测试精度高，自动化程度高，不污染环境，工作效率高。
3、本实用新型在气路的末端安装了压力传感器来检测是否会因为泄漏量过大而无法建立起工作压力，并在气路的入口处安装安全阀，这都起到了对仪器很好的保护作用。
4、本实用新型结构简单，工作可靠度高，造价低廉，使用维护修理简易。
附图说明
图1A为本实用新型结构总体剖视示意图
图1B为本实用新型图1A的J向示意图
图1C为本实用新型图1A的K向示意图
图2为本实用新型结构组成原理图
图3为本实用新型控制面板示意图
图4为本实用新型控制回路流程示意图
具体实施方式
由图1A，图1B和图1C示出，一种10Mpa差压式气体泄漏检测仪，主要由1Mpa气动回路A，10Mpa气动回路B，控制回路C，控制面板D和仪器箱体E组成，其中：1Mpa回路调压阀13，1Mpa回路压力表21和1Mpa气路阀块A1组成1Mpa气动回路A，其中低压气源F出口与1Mpa回路调压阀13，1Mpa回路压力表21通过管路连接，并与组成1Mpa气路阀块A1的两位三通电磁阀14、15、16、17相连接；高压气源出口G通过管路与过滤器1，10Mpa回路调压阀2，压力传感器20，10Mpa回路压力表19，安全阀11和10Mpa两位两通气控阀3相连接，其两位两通气控阀3与两位两通气控阀4、7和两位两通气控阀5、8并联，再通过管路与压力传感器9，两位两通气控阀10和消音器18相串联，两翼并联管路41之间连接有差压传感器6，两翼并联管路41延续设置测试口H，I，从而组成10Mpa气动回路B，通过导线将两位三通电磁阀14与两位两通气控阀3相连，两位三通电磁阀15与两位两通气控阀4，5连接，两位三通电磁阀16与两位两通气控阀7、8相连，两位三通电磁阀17与两位两通气控阀10相连接；控制回路C由控制器和显示/键盘单元组成，其中控制器由A/D转换单元，可编程序控制器PLC，数据存储单元和继电器单元组成，其中A/D转换单元通过导线与差压传感器6和压力传感器9，20相连接，可编程序控制器PLC与显示/键盘单元交互式连接，可编程序控制器PLC控制继电器单元，继电器单元与1Mpa气动回路A相连接；控制面板D上设置有液晶显示屏，参数1、2、3、4键，上下箭头修改键，SHIFT、ESC和ENTER键。
其工作过程如下：
首先对气路进行充气，充气阶段，两位三通电磁阀14、17通电，其余断电，将两位两通气控阀3、10关断，整个内部管路成为一个整体，压力传感器9检测压力到达泄漏检测工作压力后再进行下一步泄漏检测，在有大泄漏时，无法建立进入平衡及检测阶段，两位三通电磁阀15、16通电，其余断电，将两位两通气控阀4、5、7和8关断，将两侧气路隔离，由差压传感器6进行检测，并将压力信号输入PLC以供计算泄漏值之用；最后，进入排气阶段，四个两位三通电磁阀14、15、16和17断电，将回路中的气体经消音器18排入大气。
安全阀11设定开启压力为15Mpa，若调压阀后的压力超过15Mpa时则安全阀11开启泄压。
由图2示出控制面板装置在另一操控箱上示意图，其中，具有液晶显示屏，参数设定键，上下箭头修改键，SHIFT、ESC和ENTER键。
参数1键：设定充气时间和平衡时间；
参数2键：设定检测时间和排气时间；
参数3键：设定基准容器容积和被测容器容积；
参数4键：设定泄漏检测门槛值，设定被测件合格标准值；
设定时，在系统准备就绪状态时，先按下SHIFT键，然后按相应参数键，按液晶显示屏上的显示设定。
系统准备好以后，显示“系统就绪”，表示可以进行泄漏检测或其他操作，在系统准备就绪状态下，按下参数1/开始键，启动一次检测过程。检测过程中液晶显示屏将依次显示充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程以及各过程的持续时间，同时各外部信号输出点输出相应的阶段信号，检测就结束后，液晶显示屏上显示检测结果“泄漏量：XXml/min退出？”，此时用户需要按下ENTER键确认，确认后仪器退回到准备就绪状态。
如遇特殊情况可以中止测试过程，在系统进行将测过程中，按下“参数2/中止”键，仪器中止当前的动作直接对容器进行排气，并进入准备就绪状态，可以开始进行下一次检测。
由图3示出控制回路流程示意图，可知压力传感器9，20和差压传感器6的信号通过A/D转换单元输入可编程序控制器PLC，显示/键盘单元为用户提供了人机接口，显示实时采集值、泄漏量以及设定参数等，其数据皆存于存储器中而不会丢失。
Claims (1)
1.一种10Mpa差压式气体泄漏检测仪，主要由1Mpa气动回路A，10Mpa气动回路B，控制回路C，控制面板D和仪器箱体E组成，其特征在于：1Mpa回路调压阀(13)，1Mpa回路压力表(21)和1Mpa气路阀块A1组成1Mpa气动回路A，其中低压气源F出口与1Mpa回路调压阀(13)，1Mpa回路压力表(21)通过管路连接，并与组成1Mpa气路阀块A1的两位三通电磁阀(14)、(15)、(16)、(17)相连接；高压气源出口G通过管路与过滤器(1)，10Mpa回路调压阀(2)，压力传感器(20)，10Mpa回路压力表(19)，安全阀(11)和10Mpa两位两通气控阀(3)相连接，其两位两通气控阀(3)与两位两通气控阀(4)、(7)和两位两通气控阀(5)、(8)并联，再通过管路与压力传感器(9)，两位两通气控阀(10)和消音器(18)相串联，两翼并联管路(41)之间连接有差压传感器(6)，两翼并联管路(41)延续设置测试口H，I，从而组成10Mpa气动回路B，通过导线将两位三通电磁阀(14)与两位两通气控阀(3)相连，两位三通电磁阀(15)与两位两通气控阀(4)，(5)连接，两位三通电磁阀(16)与两位两通气控阀(7)、(8)相连，两位三通电磁阀(17)与两位两通气控阀(10)相连接；控制回路C由控制器和显示/键盘单元组成，其中控制器由A/D转换单元，可编程序控制器PLC，数据存储单元和继电器单元组成，其中A/D转换单元通过导线与差压传感器(6)和压力传感器(9)，(20)相连接，可编程序控制器PLC与显示/键盘单元交互式连接，可编程序控制器PLC控制继电器单元，继电器单元与1Mpa气动回路A相连接；控制面板D上设置有液晶显示屏，参数1、2、3、4键，上下箭头修改键，SHIFT、ESC和ENTER键。
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