JP3138509U - 自立容器の漏洩検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】自立容器の真空計測において、密閉チャンバを軽量化して昇降シリンダの負担を軽減し、可動部の動作を迅速且つ安定にする他、漏れ検査時間を短縮し、同時に良否判定の精度を向上させた漏洩検査装置を提供する。
【解決手段】定速回転する回転台１上に所定角度間隔で立設され、側壁に設けた吸引口に圧力計測手段１８を介して真空源２１を接続したチャンバ筒２と、被検自立容器Ａを載置してチャンバ筒内を昇降する定置台３と、被検容器の上部開口部周辺に密着し中心に連通孔Ｂを有するリングパッキン９を備えて前記チャンバ筒の開口上端縁２Ａに密着する昇降可能な密閉上蓋７とからなり、定置台が被検容器を載置した状態で下降して該被検容器を前記チャンバ筒内に引き込んで収容し、密閉上蓋が下降した後、前記チャンバ筒内を真空状態にして所定時間後の圧力変化を計測して良否を判定する。
【選択図】図２

Description

この考案は、上部に開口部を有する自立容器の漏洩検査装置に関する。

回転する定置台上に載置した上部開口付被検査容器を逆Ｕ状又は釣鐘状の密閉チャンバ内に収容すると共に該容器内を大気に開放した状態で密閉チャンバ空間を脱気減圧し、所定時間後の圧力変化を測定して漏れ検査を行う方法及び装置は、本出願人によって提案（特許文献１）されていて公知である。

特許第３３１９７１９号公報

本案は従来装置のチャンバ体を軽量化して昇降シリンダの負担を軽減し、可動部の動作を迅速且つ安定にする他、漏れ検査時間を短縮し、同時に良否判定の精度を向上させ得る経済的装置を提供するものである。

本案漏洩検査装置は、定速回転する回転台上の周辺部に所定角度間隔で立設され、側壁に設けた吸引口に圧力計測手段を介して真空源を接続したチャンバ筒と、被検自立容器を載置してチャンバ筒内を昇降する定置台と、被検容器の上部開口部周辺に密着し中心に大気連通孔を有するリングパッキンを備えて前記チャンバ筒の開口上端縁に密着する昇降可能な密閉上蓋とからなり、定置台が被検容器を載置した状態で下降して該被検容器を前記チャンバ筒内に引き込んで収容し、密閉上蓋が下降した後、前記チャンバ筒内を真空状態にして所定時間後の圧力変化を計測して良否を判定するものである。 リングパッキンは密閉上蓋上に立設した密着用シリンダによって駆動するようにするのがよい。
また、リングパッキンの中心連通孔を低圧空気源に接続してチャンバ筒内を真空状態にした後、容器内に低圧空気を注入して計測することによって短時間検査が可能になる。
計測中の減圧又は加圧による容器の変形を予防するため、チャンバ筒内の底部や回転台上と密閉上蓋下面に容器の膨出防止用の押え部を設けるのがよい。
定置台、密着上蓋及びリングパッキンの昇降押圧を行うシリンダはエアシリンダである。

本案装置における昇降可動部は、定置台と密着上蓋であって軽量であり、真空チャンバの胴部が回転台上に固設されているので安定であって上記の課題を一挙に解決できる効果がある。

図において1は、定速（毎分２〜３回）回転する回転台、2は台上の周辺部に所定角度間隔で立設したチャンバ筒であって、被検容器Ａを18Ｌ角型缶とし、回転台の直径を３ｍとしたとき２４個設けられる。
3は、被検容器を載置してチャンバ筒内を昇降する定置台であって回転台の裏面に垂設したシリンダ13のロッド13Aに支持されていて、待機状態では図２のようにフィーダテーブル26と同一レベルに位置する。
4は、被検容器の底部側面に当接する位置規制片、3Aは、容器の底部押え16Aの貫通孔である。 チャンバ筒の側壁には吸引口17が開口されて真空ホース21に接続している。 18は圧力計測手段となる真空センサ、18Aは出力ケーブル、19は開放弁、19Aは解放口、20は真空弁である。 チャンバ筒の底部には気密底板14、クッションゴム15、及び容器の底部押え16Aが設けられる。 5は、チャンバ筒の近傍に立設した支柱であって、密閉押圧シリンダ6を支持している。 8は昇降ガイドロッドである。 7は、チャンバ筒の開口上端縁2Ａに密着する密閉上蓋であって、下面に被検容器の開口部に密着するリングパッキン9と膨出防止用の上部押さえ16Bを備えてシリンダロッド6Ａに固定されている。 リングパッキン9は、中心に連通孔Ｂを有する可動筒10の下端に固定されている。
11はガイドホルダ、12は、密閉上蓋上に立設された密閉シリンダであって可動筒10を駆動する。 連通孔Ｂの上部開口端は大気に開放されていても漏洩検査は可能であるが、判定の精度を向上させると共により短時間計測を実現するため、検査時において容器内を加圧することが有効である。 この場合は、連通孔Ｂの開口端にリリーフ弁23と加圧空気弁22を介して水柱100ｍｍ〜1000ｍｍの低圧力源（図示しない）に接続し、チャンバ筒内の減圧と同時又は直後に加圧気体を導入する。 22Ａ，23Ａはホース又はチューブである。 なお、各シリンダ及び各弁は図示しない制御装置からの信号によって所定のタイミングで駆動される。

供給コンベア24上を押せ押せ状態で連続的に搬送されてくる被検容器Ａは、分離供給手段である繰り入れホイール25の羽根に押されてフィードテーブル26面を滑走し、回転台1上において待機状態にある定置台3上に位置規制されて定置される。 回転台1が所定角度回転した後、シリンダ13が作動して容器をチャンバ筒2内に引き降ろして収容し、続いてシリンダ6が下降して上蓋7の周辺をチャンバ筒の開口上端縁2Ａに密着させる。 これによって容器の天地面が押え手段16A、16Bによって保持されると共に密閉チャンバが構成される。 この直後、シリンダ12が可動筒10を下降させパッキン9を容器の開口部周囲に密着させる（図３）。 次いで真空弁20が開かれて密閉チャンバ内の空隙空間が減圧され、所定の真空度に達した後、弁20が閉じられ、僅かの安定時間を措いて真空センサ18によりチャンバ内圧が測定される。 所定時間（6〜10秒）経過後、再び真空センサ18によって低下した真空度が計測され、その差出力に基いて漏れの程度や良否が判定される。
被検容器は計測中、正圧を受けるが側面はチャンバ筒2により、天地面は押え部16A、16Bによって抑制されているので変形は防止される。
計測終了後、開放弁19が作動すると同時に密閉シリンダ12によって可動筒10が上昇して被検容器の内外を大気に開放し、更に加圧空気弁22を閉止して検査を終了する。
引続いてシリンダ13が作動して定置台3をフィーダテーブル26と同一レベルに復帰させる。
定置台上の容器は、繰り出し手段28を経て良品は送り出しコンベア29によって次工程に送給され、不良品は、記憶されていた判定情報によって突出しシリンダ30が作動して排出コンベア31上に送出される。

上記は、容器内を大気に開放して計測する場合の例であるが、容器内に加圧空気を注入して短時間判定をすることができる。 即ち、密閉チャンバが構成され、シリンダ12により可動筒10が下降してリングパッキン9を容器の開口部周囲に密着させた後、加圧空気弁22を開き、リリーフ弁23を作動させながら容器内に加圧空気を導入する。 これによってチャンバ内の真空度低下時間が短縮される上、判定精度を向上させることができる。 なお、加圧気体圧力は計測値に影響しないので設定値を設ける必要はない。

検査ユニットを除いた本案装置の全体平面図 待機状態の検査ユニット断面図 検査時の検査ユニット断面図

符号の説明

Ａ 自立被検容器
１ 回転台
２ チャンバ筒
３ 容器定置台
５ 支柱
７ 密閉上蓋
９ リングパッキン
１０ 可動筒
１１ ガイドホルダ
１４ 底板
１６Ａ，１６Ｂ 容器の器壁押え
１８ 真空センサ
２０ 真空弁
２２ 加圧空気弁
２４ 供給コンベア
２９ 送り出しコンベア

Claims (4)

1. 定速回転する回転台上に所定角度間隔で立設され、側壁に設けた吸引口に圧力計測手段を介して真空源を接続したチャンバ筒と、被検容器を載置して前記チャンバ筒内を昇降する定置台と、被検容器の上部開口部周辺に密着し中心に大気連通孔を有するリングパッキンを備えて前記チャンバ筒の開口上端縁に密着する昇降可能な密閉上蓋とからなり、前記定置台は被検容器を載置した状態で下降して被検容器を前記チャンバ筒内に引き込んで収容した後、前記チャンバ筒内を真空状態にして所定時間後の圧力変化によって良否判定することを特徴とする自立容器の漏洩検査装置。
2. 定速回転する回転台上に所定角度間隔で立設され、側壁に設けた吸引口に圧力計測手段を介して真空源を接続したチャンバ筒と、被検容器を載置して前記チャンバ筒内を昇降する定置台と、被検容器の開口部周辺に密着し中心に低圧加圧源に接続する連通孔を有するリングパッキンを備えて前記チャンバ筒の開口上端縁密着する昇降可能な密閉上蓋とからなり、前記定置台は被検容器を載置した状態で下降して被検容器を前記チャンバ筒内に引き込んで収容した後、前記チャンバ筒内を真空状態にすると共に容器内に加圧空気を注入して所定時間後の圧力変化によって良否判定することを特徴とする自立容器の漏洩検査装置。
3. リングパッキンが密閉上蓋上に立設した密着用シリンダによって駆動される請求項１又は２記載の装置。
4. チャンバ筒内の回転台上及び密閉上蓋下面に容器の膨出防止用の押え部が設けられてなる請求項１乃至３記載のいずれかの装置。

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