KR20140129717A - 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 장치 - Google Patents

차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법 및 그 검사 장치에 관한 것으로 특히 검사실 내부로 호스파이프를 수용시킨 다음 고압탱크에서 상기 호스파이프 내에 고압을 걸어 고압센서로 그 고압상태를 확인하는 고압검사단계;, 진공펌프에서 상기 호스파이프 내의 진공도를 부여하여 그 상태를 검출하는 진공검사단계;, 호스파이프의 진공상태를 계속 유지한 상태에서 상기 검사실 내로 헬륨을 분사하여 헬륨센서를 통해 최종 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 헬륨검사단계;, 로 이루어짐을 특징으로 한다.
따라서, 이상의 본 발명은 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사를 고압검사단계, 진공검사단계, 헬륨검사단계로 이루어진 3단계의 공정을 통해 선별적으로 그 불량 유/무를 신속하게 검출하는 한편, 누설검사의 정밀성을 극대화시켜 보다 양질의 제품이 제공될 수 있도록 하였다.

Description

차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법 및 그 누설검사 장치{A hose pipe of leak test method and thereof leak test device for the vehicle air conditioner pipe laying}
본 발명은 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사를 고압, 진공, 헬륨을 이용한 3단계 누설검사로 연속 실시하여 누설에 의한 불량 여부를 보다 정밀하게 검출할 수 있도록 한 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법 및 그 검사 장치에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄으로 주조되는 차량 에어컨 배관용 호스파이프(이하 '호스파이프'라 약칭함)는 차량에 에어컨 라인을 구성할 때 냉매충전, 냉매공급 등의 용도로 설치사용하는 것으로, 미세한 누설도 허용되지 않아야 함이 원칙이다.
하여 위 호스파이프는 통상 그 제조와 동시에 누설검사가 반드시 수행되어 왔다.
하지만, 종래 에어컨 배관에 대한 누설검사 방법과 그 방법을 구현하는 장치의 구성기술이 미비하여 누설검사에 대한 시간과 비용이 많이 소용되었음은 물론 누설검사에 대한 정밀성이 현저히 떨어져 불량이 많았던 문제를 안고 있었다.
이를 보다 구체적으로 설명하자면, 통상 차량 에어컨 배관용 호스파이프에 대한 누설검사에는 미세한 리크 검출이 가능한 헬륨이 많이 이용되고 있는데, 이러한 헬륨은 밀도가 작고 비활성기체로서 미세한 리크를 검출하는데 매우 적합한 물성을 지니고 있다.
종래 헬륨을 호스파이프 내에 투입하고 투입한 반대 부에서 헬륨검출기를 이용하여 헬륨을 검출함으로써 누설 여부를 판정하는 방식이 주로 이용되고 있다. 참고로 상기 헬륨을 이용한 리크 검출방법의 예는 특허출원 제2011-0057032호 "자동차 압축기 리크 테스트 시스템" 이 있었다.
따라서, 종래의 헬륨을 이용한 누설 검사는 고가의 헬륨에 대한 비용적 단점이 있었고, 특히 불량의 정도가 심하여 고압, 진공 등의 검사만으로도 검출할 수 있는 불량까지 헬륨을 사용함에 따라 헬륨의 사용 낭비가 심하여 그로 인해 헬륨검출기 측으로 과다한 헬륨이 축적되어 차후 헬륨 검출 문제에 오류 및 장비를 훼손시킬 수 있는 문제를 가지게 되었다.
즉, 종래 헬륨을 이용한 누설검사 과정을 간단히 보면 통상 챔버 내부에 호스파이프를 기밀유지상태로 안착시킨 다음 챔버 내부가 진공도를 갖도록 진공시키고 다음으로 호스파이프 내에 헬륨을 유입시켜 챔버 내부에 위치한 헬륨검출기로 호스파이프로부터 누설되는 헬륨을 검출하여 불량 유/무를 판단하였다. 그러므로 상기의 누설검사 방법은 챔버 내부의 진공을 위한 시간과 비용 및 챔버장비의 복잡성을 가지게 되어 사용상 불편함이 많았고 특히 챔버 내부를 진공상태로 유지하면서 호스파이프 내부에는 헬륨을 주입하는 방식이어서, 여러개의 호스파이프를 동시 테스트할 경우 그 불량 유/무의 정확한 위치(불량제품)판단이 어려워 한번에 하나의 제품만을 검사할 수밖에 없었던 불편함이 있어 왔다.
본 발명은 상술 한 종래의 문제점을 일소하기 위하여 발명된 것으로서, 특히 본 발명의 목적은 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사를 고압검사단계, 진공검사단계, 헬륨검사단계로 이루어진 3단계의 공정을 통해 선별적으로 그 불량 유/무를 신속하게 검출하는 한편, 누설검사의 정밀성을 극대화시켜 보다 양질의 제품이 제공될 수 있도록 함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 호스파이프의 누설검사를 함에 있어 헬륨의 사용량을 현저히 절감시키면서 여러 개의 호스파이프를 동시에 검사할 수 있도록 한 누설검사장치를 제공함에 있다.
상기 기술적 과제의 달성을 위한 본 발명의 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법은,
검사실 내부로 호스파이프를 수용시킴과 동시에 그 호스파이프 양측단의 연결구를 각기 가압고정수단으로 체결하여 호스파이프 내부를 밀폐/고정하되, 상기 호스파이프의 양측단 연결구 중 하나의 연결구는 테스트노즐과 연결되도록 하는 호스파이프 1차준비단계;,
고압탱크에서 상기 테스트노즐을 통해 호스파이프 내에 고압을 건 다음 일정시간 동안 그 고압의 감압상태를 고압센서로 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 고압검사단계;,
고압검사단계에서 호스파이프로 불량이 검사될 경우 제품 제거하고, 불량이 아닐 경우에는 호스파이프내의 고압을 배기하여 다음 단계를 준비토록 하는 2차 준비단계;,
진공펌프에서 상기 테스트노즐을 통해 호스파이프 내의 공기를 빨아 들여 진공도를 부여함과 동시에 그 진공상태를 진공센서로 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 진공검사단계;,
진공검사단계에서 호스파이프로 불량이 검사될 경우 제품을 제거하고, 불량이 아닐 경우에는 호스파이프의 진공상태를 계속적으로 유지한 상태에서 상기 검사실 내로 헬륨을 분사하는 헬륨분사단계;,
진공라인에 설치된 헬륨센서를 통해 진공상태의 호스파이프 내로 헬륨이 흡입되는지를 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 헬륨검사단계;, 로 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고 본 발명은 상기 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법을 구현하기 위한 그 누설검사 장치를 제공함을 특징으로 하되, 상기 누설검사 장치는 차량 에어컨 배관용 호스파이프를 수용하는 검사실;, 검사실 내부 설치패넬에 설치되어 호스파이프의 양측단 연결구 중 하나의 연결구와 연결시키는 테스트노즐;, 검사실 내부 설치패넬에 다수개 일정위치 설치되어 호스파이프의 양측단 연결구를 밀폐고정하는 가압고정수단;, 중심부가 테스트노즐에 연결되면서 그 상부선상으로 고압배기밸브와 고압밸브가 설치되고, 하부선상으로는 고압감지센서와 진공밸브가 순차적으로 설치되는 고압, 진공연결라인;, 고압, 진공연결라인의 상단과 연결되어 고압탱크로부터 고압을 제공하는 고압라인;, 고압, 진공연결라인의 하단과 연결되어 진공펌프로부터 진공도를 제공하는 한편 그 선상에 진공센서와 헬륨센서가 설치되는 진공라인;, 검사실 내부에 설치된 분사노즐로 헬륨공급기의 헬륨을 공급하는 헬륨공급라인;, 검사실 상부에 위치되어 검사실 내부의 공기를 배기하는 배출팬;,으로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 상기의 수단을 통해 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사를 1단계의 고압검사, 2단계의 진공검사, 3단계의 헬륨검사로 연속 실시하여 보다 정밀한 누설검사가 이루어지게 함과 동시에 1단계 고압검사와 2단계 진공검사에서 불량정도가 심한 호스파이프를 헬륨검사 전에 미리 선별시켜 고가의 헬륨 사용을 자제하므로 그에 따른 비용절감효과를 기대케 하였다.
또한 본 발명에서는 상기 호스파이프 누설검사 장치를 통해 한번에 여러 개의 호스파이프를 검사할 수 있도록 한 것으로, 단시간 내에 보다 많은 량의 작업을 수행함과 동시에 작업의 효율성이 증대될 수 있도록 한 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 검사실 전면예시도 및 그에 따른 호스파이프 설치상태도,
도 2는 본 발명에서 제공하는 검사실 후면예시도 및 누설검사에 필요한 라인 설치상태도,
도 3은 본 발명에서 제공하는 호스파이프 가압고정수단을 나타낸 부분 예시도,
도 4는 본 발명에서 제공하는 누설검사 라인의 부분 확대 예시도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하자면 다음과 같다. 다만 본 발명을 설명함에 있어 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적 설명은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 명칭 등으로 대체한다.
또한 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 본 발명에서 제시하는 누설검사 장치를 토대로 하여 설명하기로 한다.
본 발명에 의해 실시되는 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사는 먼저, 검사실 내부로 호스파이프를 수용시킴과 동시에 그 호스파이프 양측단의 연결구를 각기 가압고정수단(토글클램프 내지는 실린더클램프)로 체결하여 호스파이프 내부를 밀폐/고정하되, 상기 호스파이프의 양측단 연결구 중 하나의 연결구는 테스트노즐과 연결되도록 하는 호스파이프 1차 준비단계를 실시한다.
여기서, 상기 호스파이프 준비단계는 본 발명에서 제공하는 누설검사 장치에 의해 실시되는 것으로, 검사실(a)은 그 내부에 설치패넬(a1)를 구성한 다음 설치패넬(1) 전면부로 호스파이프(b)의 양측단 연결구(b1)(b2) 중 하나의 연결구(b1)와 연결시키는 테스트노즐(1)과, 호스파이프(b)의 양측단 연결구(b1)(b2)를 밀폐고정하는 가압고정수단(11)(실린더클램프 내지는 토글클램프)를 구성하여 상기 호스파이프 준비단계가 실시되도록 한다.
이때, 상기 호스파이프(b)는 다수의 가압고정수단(11)에 의해 양측 연결구(b1)(b2)가 모두 밀폐되어 내부가 외부로부터 기밀상태가 된다. 또 상기 호스파이프(b)를 고정하는 가압고정수단(11)은 통상의 실린더클램프나 토글클램프 등으로 이용한다.
그리고 상기 호스파이프 준비단계가 완료되면, 고압탱크에서 상기 테스트노즐을 통해 호스파이프 내에 고압을 건 다음 일정시간 동안 그 고압의 감압상태를 고압센서로 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 고압검사단계를 실시한다.
상세하게는 상기 고압검사단계는 도 3에서와 같이 중심부가 검사실(a) 전면의 테스트노즐(1)과 연결되면서 그 상부선상으로 고압배기밸브(21)와 고압밸브(22)가 설치되고, 하부선상으로는 고압감지센서(23)와 진공밸브(24)가 순차적으로 설치되는 고압, 진공연결라인(2)과, 상기 고압, 진공연결라인(2)의 상단과 연결되어 고압탱크(3)로부터 고압을 제공하는 고압라인(31)으로 인해 실시되는 것으로,
고압검사단계를 실시할 때 우선 고압, 진공연결라인(2) 하부 선상에 구성된 진공밸브(24)를 off(닫음)시켜 고압, 진공연결라인(2)과 그 하단의 진공라인(4)의 연결상태를 차단하고 또 고압배기밸브(21)를 off(닫음)시켜 고압, 진공연결라인(2) 내의 압력이 외부로 배기 되는 것을 방지토록 한다.
다음으로, 상기 진공밸브(24)와 고압배기밸브(21)를 off(닫음)상태에서 고압밸브(22)를 on(열음)하여 고압탱크(3)에서 고압라인(31)과 고압, 진공열결라인(2) 상부 및 테스트노즐(1)을 통해 호스파이프(b) 내에 36bar의 고압상태를 걸어 준다.
이때, 상기 고압탱크(3)에서 발생되는 고압은 통상 고압가스 내지는 컴프레셔의 압축공기가 사용된다.
다음으로, 상기에 의해 호스파이프(b)로 필요 압력이 도달하면 고압밸브(22)를 off(닫음)시켜 호스파이프(b) 내의 압력을 30초 동안 고압감지센서(23)로 감지하여 공급된 압력이 36bar에서 1bar 이상 감압 되었을 경우, 해당 호스파이프(b)에 대한 누설검사를 불량으로 처리한다.
상기에 의해 해당 호스파이프(b)가 불량으로 판독되면, 그 정보를 마이컴(도면 미도시)에서 디스플레이 또는 소리 또는 램프 등으로 작업자에게 전달해 제거토록 한다.(불량으로 판단된 호스파이프는 후속단계를 생략한다.)
한편, 고압검사단계에서 불량이 아니 합격으로 판단되었을 경우에는 호스파이프내의 고압을 배기하여 다음 단계를 준비토록 하는 2차 준비단계를 실시한다.
상기 2차 준비단계는 고압, 진공연결라인(2)에 설치된 고압배기밸브(21)에 의해 이루어지는 것으로, 상기 고압배기밸브(21)를 off(닫음)에서 on(열음)시켜 호스파이프(b)내에 걸려 있는 압력을 외부로 배기시킨 다음 다시 고압배기밸브(21)를 다시 off(닫음)시켜 2차 준비단계를 준비한다.
그리고 상기 2차 준비단계가 완료되면, 진공펌프에서 상기 테스트노즐을 통해 호스파이프 내의 공기를 빨아 들려 진공도를 부여함과 동시에 그 진공상태를 진공센서로 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 진공검사단계를 실시한다.
상기 고압검사단계는 고압, 진공연결라인(2)의 하단과 연결되어 진공펌프(5)로부터 진공도를 제공하는 한편 그 선상에 진공센서(51)와 헬륨센서(52)가 설치되는 진공라인(4)에 의해 이루어지는 것으로, 고압검사단계를 실시할 때 상기 고압,진공연결라인(2) 상부의 고압밸브(22)와, 고압배기밸브(21)를 off(닫음) 시킨 상태에서 고압, 진공연결라인(2) 하부의 진공밸브(24)를 on(열음)시켜 진공라인(4)과 고압, 진공연결라인(2) 하부측 및 테스트노즐(1)을 통한 호스파이프(b)가 서로 연결되게 한다.
다음으로 상기 진공밸브(24)의 on(열음)과 동시에 진공펌프(5)를 가동하여 진공라인(4)과 고압, 진공연결라인(2) 하부측(고압밸브 하부에 위치하는 고압, 진공연결라인) 및 테스트노즐(1)과 연결된 호스파이프(b) 내의 공기를 빨아 들려 진공도를 부여한다.
상기 과정에서 진공센서(51)는 그 진공상태를 확인한다.
다음으로 진공센서(51)는 일정시간 내에 상기에 의한 진공을 확인하지 못할 경우 이를 호스파이프(b)에 대한 누설검사 불량으로 판단하여 그 정보를 마이컴으로 송신하고 마이컴에서는 디스플레이 또는 소리 또는 램프 등으로 작업자에게 전달해 해당 호스파이프(b)를 제거토록 한다.(불량으로 판단된 호스파이프는 후속단계를 생략한다.)
아울러, 진공검사단계에서 불량이 아닌 합격으로 판단되었을 경우에는, 호스파이프의 진공상태를 계속적으로 유지한 상태에서 상기 검사실 내로 헬륨을 분사하는 헬륨분사단계를 실시한다.
상기 헬륨분사단계는 헬륨공급기(6)와 검사실(a) 내부에 설치된 분사노즐(61)를 상호 헬륨공급라인(62)으로 연결하여 헬륨이 검사실(a)내부에 일정량 분사되도록 한다.
그리고 상기 헬륨분사단계를 통해 검사실 내부로 헬륨이 분사되면, 진공라인에 설치된 헬륨센서를 통해 진공상태의 호스파이프 내로 헬륨이 흡입되는지를 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 헬륨검사단계를 실시한다.
헬륨검사단계는 진공라인(4)에 설치된 헬륨센서(52)로 이루어지는 것으로,
진공라인(4)과 고압, 진공연결라인(2) 하부측 및 테스트노즐(1)과 연결된 호스파이프(b) 내부에 진공을 유지한 상태에서 그 외부 즉, 검사실(a) 내에 헬륨이 전 단계를 통해 분사되면, 밀도가 작고 비활성기체인 헬륨이 아주 미세한 리크에도 반응하여 호스파이프(b) 내로 유입되고 그 유입된 헬륨은 다시 고압, 진공연결라인(2)과 진공라인(4)으로 유입되어 이를 헬륨센서(52)가 검출하게 된다.
여기서, 헬륨센서(52)가 헬륨을 검출하지 못할 경우, 이는 최종 합격으로 판단하고 반대로 헬륨을 검출하였을 경우에는 호스파이프(b)에 대한 누설검사 불량으로 판단하여 그 정보를 마이컴으로 송신하고 마이컴에서는 디스플레이 또는 소리 또는 램프 등으로 작업자에게 전달해 해당 호스파이프를 제거토록 한다.
또 상기 헬륨감사단계까지 완료되면 검사실(a) 상부의 배출팬(7)이 작동하여 내부 헬륨을 배기시키고 다시 위 단계를 반복적으로 실시한다.
이상에서와 같이 본 발명은 호스파이프에 대한 누설검사를 고압, 진공, 헬륨검사로 이루어지는 다중 단계를 통해 호스파이프의 누설검사를 보다 정밀하게 실시할 수 있도록 하였고, 더욱이 불량정도가 심한 호스파이프의 경우 고가의 헬륨검사에 앞서 이전 단계인 고압 및 진공검사에서 미리 선별시켜 작업에 소요되는 비용과 헬륨의 다량 사용에 따른 기기의 훼손 등을 최소화시키면서 그 시간을 단축시킬 수 있도록 하였다.
한편 본 발명의 또 다른 실시 예로 도 3, 4에서와 같이 검사실(a) 내로 여러개의 호스파이프(b)를 동시에 설치할 수 있도록 상기 테스트노즐(1)과, 가압고정수단(11)을 다중 설치하고 동시에 상부 선상으로 고압배기밸브(21)와 고압밸브(22)가 설치되고, 하부선상으로는 고압감지센서(23)와 진공밸브(24)가 순차적으로 설치되는 고압, 진공연결라인(2)을 상단 고압라인(31)과 하단 진공라인(4) 사이에 병렬로 다수개 연결설치하여 여러개의 호스파이프(b)가 동시에 검사될 수 있도록 한다.
즉, 본 발명은 검사실(a)로 여러개의 호스파이프(b)를 밀폐, 고정시키는 가압고정수단(11)과 테스트노즐(1)을 다수개의 그룹으로 다중 설치한 다음 그 각각의 테스트노즐(1)을 고압라인(31)과 진공라인(4)에 병렬로 다수개 연결설치하는 각각 고압, 진공라인(2)과 연결구성시켜, 앞서 설명한 누설검사의 고압검사단계와, 진공검사단계와, 헬륨검사단계가 여러개의 호스파이프(b)에 동시 실시되어 보다 많은 량의 검사가 단시간 내에 이루어질 수 있도록 하였다.
여기서, 참고로 상기 여러개의 호스파이프를 전기한 방법으로 검사할 때에 고압검사단계와 진공검사 단계에서 각각 불량의 제품이 발견되면 이는 해당 단계에서 제거시키고 나머지 합격제품만 계속해서 다음 단계로 진행시킨다.
또한 본 발명에서는 상기 검사실(a)을 연속해서 다중 구성하여 단시간 내에 보다많은 량의 검사가 이루어지게 하므로 작업의 효율성과 편의성이 보다 향상될 수 있도록 할 수 있다.
이상 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한 이 기술 분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
a : 검사실 a1 : 설치패넬
b : 호스파이프 b1, b2 : 연결구
1 : 테스트노즐 11 : 가압고정수단
2 : 고압,진공연결라인 21 : 고압배기밸브
22 : 고압밸브 23 : 고압감지센서
24 : 진공밸브 3 : 고압탱크
31 : 고압라인 4 : 진공라인
5 : 진공펌프 51 : 진공센서
52 : 헬륨센서 6 : 헬륨공급기
61 : 분사노즐 62 : 헬륨공급라인
7 : 배출팬

Claims (3)

  1. 검사실 내부로 호스파이프를 수용시킴과 동시에 그 호스파이프 양측단의 연결구를 각기 토글클램프 내지는 실린더클램프로 체결하여 호스파이프 내부를 밀폐/고정하되, 상기 호스파이프의 양측단 연결구 중 하나의 연결구는 테스트노즐과 연결되도록 하는 호스파이프 1차준비단계;,
    고압탱크에서 상기 테스트노즐을 통해 호스파이프 내에 고압을 건 다음 일정시간 동안 그 압력의 감압상태를 고압센서로 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 고압검사단계;,
    고압검사단계에서 호스파이프로 불량이 검사될 경우 제품을 제거하고, 불량이 아닐 경우에는 호스파이프내의 고압을 배기하여 다음 단계를 준비토록 하는 2차 준비단계;,
    진공펌프에서 상기 테스트노즐을 통해 호스파이프 내의 공기를 빨아 들여 진공도를 부여함과 동시에 그 진공상태를 진공센서로 검출하여 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 진공검사단계;,
    진공검사단계에서 호스파이프로 불량이 검사될 경우 제품을 제거하고, 불량이 아닐 경우에는 호스파이프의 진공상태를 계속 유지한 상태에서 상기 검사실 내로 헬륨을 분사하는 헬륨분사단계;,
    진공라인에 설치된 헬륨센서를 통해 진공상태의 호스파이프 내로 헬륨이 흡입되는지를 검출하여 최종 호스파이프의 누설(불량)상태를 확인하는 헬륨검사단계;, 로 이루어짐을 특징으로 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법.
  2. 차량 에어컨 배관용 호스파이프를 수용하는 검사실(a);, 검사실(a) 내부 설치패넬(a1)에 설치되어 호스파이프(b)의 양측단 연결구(b1)(b2) 중 하나의 연결구(b1)와 연결시키는 테스트노즐(1);, 검사실(a) 내부 설치패넬(a1)에 다수개 일정위치 설치되어 호스파이프(b)의 양측단 연결구(b1)(b2)를 밀폐고정하는 가압고정수단(11);, 중심부가 테스트노즐(1)에 연결되면서 그 중심에서 상부선상으로 고압배기밸브(21)와 고압밸브(22)가 순차적으로 설치되고, 하부선상으로는 고압감지센서(23)와 진공밸브(24)가 순차적으로 설치되는 고압, 진공연결라인(2);, 고압, 진공연결라인(2)의 상단과 연결되어 고압탱크(3)로부터 고압을 제공하는 고압라인(31);, 고압, 진공연결라인(2)의 하단과 연결하여 진공펌프(5)로부터 진공도를 제공하는 한편 그 선상에 진공센서(51)와 헬륨센서(52)를 가지는 진공라인(4);, 검사실(a) 내부에 설치된 분사노즐(61)로 헬륨공급기(6)의 헬륨을 공급하는 헬륨공급라인(62);, 검사실(a) 상부에 위치되어 검사실(a) 내부의 공기를 배기하는 배출팬(7);,으로 이루어짐을 특징으로 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 검사실(a) 내로 여러 개의 호스파이프(b)를 동시에 설치할 수 있도록 상기 테스트노즐(1)과, 가압고정수단(11)를 다중 설치하고 동시에 상부 선상으로 고압배기밸브(21)와 고압밸브(22)가 설치되고, 하부 선상으로는 고압감지센서(23)와 진공밸브(24)가 설치되는 고압, 진공연결라인(2)을 상단 고압라인(31)과 하단 진공라인(4) 사이에 병렬로 다수개 연결설치하여 여러 개의 호스파이프(b)가 동시에 검사될 수 있도록 함을 특징으로 하는 차량 에어컨 배관용 호스파이프의 누설검사 방법.
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