CN203024946U - 一种气密性检测仪气路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气密性检测仪气路系统，包括气路集成块、充气阀、平衡阀、排气阀、压力传感器和差压力传感器，所述气路集成块内布置有工件充气气路和标准件气路，其特征在于，在气路集成块的侧面和上端面设置有与以上气路连通的各种接口，分别是标准件气路上的标准件接口、差压传感器A端接口和平衡阀P1端接口，工件充气气路上的被测件接口、差压传感器B端接口、压力传感器接口、平衡阀P2端接口、充气阀接口和排气阀接口。克服了现有的气路系统对气密性的测试不准确性、稳定性差、容易产生泄漏的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测气路构造、连接方式、密封方式。
背景技术
气密性检测仪的气路系统至关重要，将直接影响气密性的测试准确性，稳定性及适应测试环境能力。参见图3、图4，目前，比较通用的气密性检测仪气路系统包括气路集成块8、充气阀、平衡阀、排气阀、压力传感器2、差压力传感器3，气路集成块8内布置有工件充气气路12和标准件气路11，其中压力传感器2是通过气管与集成块相连接，差压力传感器3连端通过气管与集成块相连接，平衡阀输入、输出口通过气管与集成块线连接。
该气路系统的缺点是：①有气管连接的中间环节，增加了气路系统出现泄漏的概率；②由于有通过管路连接，其气路易受环境温度的影响；③由于通过管路连接，气路系统会受到在充入压缩空气时管路内部容积变大而对测试精度的影响；④由于气路连接处采用密封胶密封，而密封胶受冷热变化、震动后容易出现裂纹而产生泄漏，因此气密性检测仪气路系统容易出现泄漏。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提出一种改进的气密性检测仪气路系统，以克服现有的气路系统对气密性的测试不准确性、稳定性差、容易产生泄漏的缺点。
本实用新型的技术方案如下:
一种气密性检测仪气路系统，包括气路集成块、充气阀、平衡阀、排气阀、压力传感器和差压力传感器，所述气路集成块内布置有工件充气气路和标准件气路，其特征在于：
在气路集成块的侧面和上端面设置有与以上气路连通的各种接口，分别是标准件气路上的标准件接口、差压传感器A端接口和平衡阀P1端接口，工件充气气路上的被测件接口、差压传感器B端接口、压力传感器接口、平衡阀P2端接口、充气阀接口和排气阀接口。
所述充气阀、排气阀安装在各自对应的充气阀接口和排气阀接口上。
所述平衡阀的P1端和P2端（即输入和输出端）分别直接安装在平衡阀P1端接口和平衡阀P2端接口上。
所述差压力传感器的A端和B端分别直接与差压传感器A端接口和差压传感器B端接口连接。
所述压力传感器直接安装在压力传感器接口上。
所述平衡阀P1端接口和平衡阀P2端接口设置在气路集成块的顶面，两者位置靠近。
所述差压传感器A端接口和差压传感器B端接口设置在气路集成块的顶面，两者位置靠近。
所述压力传感器接口设置在气路集成块的顶面。
所述标准件接口、被测件接口、充气阀接口和排气阀接口分别设置在气路集成块的侧面。
所述标准件接口、差压传感器A端接口和平衡阀P1端接口在标准件气路上依次连通；所述被测件接口、差压传感器B端接口、压力传感器接口、平衡阀P2端接口在工件充气气路上依次连通，充气阀接口和排气阀接口分别与平衡阀P2端接口连通。
所述差压力传感器采用整体式结构，其对应接口相连的连接处采用O型圈密封。
所述压力传感器与压力传感器接口采用螺纹连接，用O型密封圈进行密封。
所述平衡阀将工件充气气路与标准件气路连通或关断，其与平衡阀P1端接口和平衡阀P2端接口的连接处采用O型圈密封。
本实用新型将平衡阀、差压传感器、压力传感器直接与集成块气路接口连接，减少了原来气密性检测仪平衡阀、差压传感器、压力传感器的气路连接端通过气管（铜管或PU管）与集成块气路接口连接的缺点，具体优点有：
①减少了由气管连接的中间环节，减少了气路系统出现泄漏的概率；
②由于没有通过管路连接，其气路受环境温度的影响得以降低；
③由于没有通过管路连接，其气路系统不会受到在充入压缩空气时管路内部容积变大而对测试精度的影响。
④由于用密封圈进行密封代替打密封胶密封，使得对气控阀及传感器的拆装更方面，也减少了由于密封胶受冷热变化、震动后容易出现裂纹而产生泄漏的影响。
附图说明
图1是本气密性检测仪气路系统的结构示意图；
图2是本气密性检测仪气路系统的集成块的内部气路图；
图3是现有的气密性检测仪气路系统的结构示意图；
图4是现有气密性检测仪气路系统的集成块的内部气路图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本气路系统的结构：
参见图1和图2，该气密性检测仪气路系统包括气路集成块8、充气阀、平衡阀排气阀、压力传感器2和差压力传感器3等。其中气路集成块与已有的气路集成块一样，其内布设置有气路，即工件充气气路12及标准件气路11。在气路集成块的侧面和上端面设置有各种接口。
其中，标准件气路11上有依次连通的标准件接口4、差压传感器A端接口3A和平衡阀P1端接口1P1，工件充气气路12上有依次连通的被测件接口5、差压传感器B端接口3B、压力传感器接口21和平衡阀P2端接口1P2，充气阀接口10和排气阀接口9分别与平衡阀P2端接口1P2连通。
标准件接口4、被测件接口5、校准口6、充气阀接口10和排气阀接口9分别设置在气路集成块8的侧面。充气阀、排气阀安装在各自对应的充气阀接口和排气阀接口上。
平衡阀P1端接口1P1、平衡阀P2端接口1P2、差压传感器A端接口3A、差压传感器B端接口3B、压力传感器接口21设置在气路集成块的顶面。
平衡阀的P1端和P2端分别直接安装在平衡阀P1端接口1P1和平衡阀P2端接口1P2上，连接处采用O型圈密封。平衡阀1将工件充气气路12与标准件气路11连通或关断。
差压力传感器3采用整体式结构，设置在两个差压传感器安装块32和33内部，传感器引出线31从差压传感器安装块顶部引出，差压力传感器的A端和B端分别直接与差压传感器A端接口和差压传感器B端接口连接，连接处采用O型圈密封。
压力传感器2直接安装在压力传感器接口上，采用螺纹连接，用O型密封圈进行密封。
本系统中，差压传感器A端与B端气路不同，平衡阀P1端与P2端由阀门来控制气路接通或断开。
采用本气密性检测仪气路系统，压缩空气通过充气阀、经集成块上的工件充气气路及标准件气路向被测工件和标准件同时充气（这时平衡阀处于开启状态），充气压力由连接在气路集成块上的压力传感器进行监测，当压力充到设定压力值时，关断充气阀；延时N1秒，处于开启状态的平衡阀将工件充气气路与标准件气路连通，等待压力波动减少，同时使工件充气气路与标准件气路两边的压力几乎达到一致；关断平衡阀，由连接在工件充气气路与标准件气路差压力传感器检测出此时的差压力YP1，延时N2秒，差压力传感器检测出此时的差压力YP2，由微电脑计算出ΔYP=YP1-YP2，该ΔP即为工件的泄漏量。
Claims (9)
1.一种气密性检测仪气路系统，包括气路集成块、充气阀、平衡阀、排气阀、压力传感器和差压力传感器，所述气路集成块内布置有工件充气气路和标准件气路，与其特征在于：
在气路集成块的侧面和上端面设置有与以上气路连通的各种接口，分别是标准件气路上的标准件接口、差压传感器A端接口和平衡阀P1端接口，工件充气气路上的被测件接口、差压传感器B端接口、压力传感器接口、平衡阀P2端接口、充气阀接口和排气阀接口；
所述充气阀、排气阀安装在各自对应的充气阀接口和排气阀接口上；
所述平衡阀的P1端和P2端分别直接安装在平衡阀P1端接口和平衡阀P2端接口上；
所述差压力传感器的A端和B端分别直接与差压传感器A端接口和差压传感器B端接口连接；
所述压力传感器直接安装在压力传感器接口上。
2.根据权利要求1所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述平衡阀P1端接口和平衡阀P2端接口设置在气路集成块的顶面，两者位置靠近。
3.根据权利要求1所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述差压传感器A端接口和差压传感器B端接口设置在气路集成块的顶面，两者位置靠近。
4.根据权利要求1所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述压力传感器接口设置在气路集成块的顶面。
5.根据权利要求1所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述标准件接口、被测件接口、充气阀接口和排气阀接口分别设置在气路集成块的侧面。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述标准件接口、差压传感器A端接口和平衡阀P1端接口在标准件气路上依次连通；所述被测件接口、差压传感器B端接口、压力传感器接口、平衡阀P2端接口在工件充气气路上依次连通，充气阀接口和排气阀接口分别与平衡阀P2端接口连通。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述差压力传感器采用整体式结构，其与对应接口相连的连接处采用O型圈密封。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述压力传感器与压力传感器接口采用螺纹连接，用O型密封圈进行密封。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的气密性检测仪气路系统，其特征在于，所述平衡阀将工件充气气路与标准件气路连通或关断，其与平衡阀P1端接口和平衡阀P2端接口的连接处采用O型圈密封。
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