CN110841938A - 一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，包括：气密检测台；充气模块，设于气密性检测台上，密封汽车油泵盖板上的止口，且通过止口向汽车油泵盖板内充气；压力检测模块，实时测量汽车油泵盖板内的压强并转化成电信号；处理器，接收电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比；对比模块，设于处理器内发出报警信号；警报器，接收报警信号，并向工作人员发出警示；PLC控制器，PLC控制器的输入输出端连接压力检测模块的输入端。本发明的目的是提供一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，解决了现有技术中采用人工检测油泵体盖板，导致检测效率较低的技术问题，提高了检测的自动化及检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统。
背景技术
汽车油泵是发动机润滑系统的重要组成部分，其主要是由机油泵盖板和油泵壳体组成，汽车油泵盖板汽车油泵盖板是一种用于保护汽车油泵的具有不规则盖板，但是在日常使用时，油泵的密封性具有很高的要求，这就需要汽车油泵盖板具有良好的密封性。通常其二者之间通过密封橡胶圈或纸垫对机油泵进行密封，油泵盖板的作用仅用与保证油泵的密封可靠性，然而由于采用密封橡胶圈或纸垫存在一定的使用稳定性，容易出现泄漏的问题，因此气密性检测是油泵生产中尤为重要的一环。
目前气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。气密性检测检测是指用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，可以快速区别合格产品，保证使用的安全性，泵体盖板的检测方式通常是采用人工检测，即通过一套气密性检测组件进行检测，如果检测到密封性不合格的产品，需要人工进行剔除，这样就降低了检测的检测效率。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，解决了现有技术中采用人工检测油泵体盖板，导致检测效率较低的技术问题，提高了检测的自动化及检测效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，包括：
气密检测台，为汽车油泵盖板的检测提供场所；
充气模块，设于所述气密性检测台上，密封汽车油泵盖板上的止口，且通过所述止口向汽车油泵盖板内充气；
压力检测模块，实时测量汽车油泵盖板内的压强并转化成电信号；
处理器，接收所述电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向所述充气模块发送停止充气信号；
对比模块，设于所述处理器内，当所述处理器发出所述停止充气信号时，当停止充气时的压强值持续小于预设压强值时，发出报警信号；
警报器，接收所述报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格；
PLC控制器，所述PLC控制器的输入输出端连接压力检测模块的输入端。
进一步的，所述PLC控制器连接有人机交互模块。
进一步的，所述人机交互模块包括有显示模块，所述显示模块为显示屏幕，显示屏幕用于将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取。
进一步的，所述压力检测模块设于所述充气模块封堵止口处。
本发明的优点在于：
本发明的一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，解决了现有技术中采用人工检测油泵体盖板，导致检测效率较低的技术问题，提高了检测的自动化及检测效率。工作人员只需要按照一定的步骤将待检测的汽车油泵盖板安装在气密检测台上即可，通过接受警报来判断当前检测的汽车油泵盖板是否合格，使得汽车油泵盖板检测的步骤的自动化提高，工作人员对油泵盖板是否合格的判断也更加清晰、简单。将待检测的油泵盖板放置在气密检测台上，充气模块通过所述止口向汽车油泵盖板内充气，压力检测模块实时测量汽车油泵盖板内的压强并转化成电信号，然后通过处理器接收所述电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向所述充气模块发送停止充气信号，进行气密性检测，合格后放置进合格品箱中，当检测结果为不合格时，发出报警信号，警报器接收所述报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格，取出产品并将其放置进不合格产品通道内，不合格产品通道检测有不合格产品放入将其移动至不合格产品箱中，提高了自动化检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中：
1、气密检测台；2、充气模块；3、压力检测模块；4、处理器；5、对比模块；6、警报器；7、PLC控制器；8、人机交互模块；9、显示模块；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，包括：气密检测台1，为汽车油泵盖板的检测提供场所；充气模块2，设于所述气密性检测台上，密封汽车油泵盖板上的止口，且通过所述止口向汽车油泵盖板内充气；压力检测模块3，实时测量汽车油泵盖板内的压强并转化成电信号；处理器4，接收所述电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向所述充气模块2发送停止充气信号，所述压力检测模块3设于所述充气模块2封堵止口处；对比模块5，设于所述处理器4内，当所述处理器4发出所述停止充气信号时，当停止充气时的压强值持续小于预设压强值时，发出报警信号；警报器6，接收所述报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格； PLC控制器7，所述PLC控制器7的输入输出端连接压力检测模块3的输入端。
本实施例中，所述PLC控制器7连接有人机交互模块8。
本实施例中，所述人机交互模块8包括有显示模块9，所述显示模块9 为显示屏幕，显示屏幕用于将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取。
工作人员只需要按照一定的步骤将待检测的汽车油泵盖板安装在气密检测台1上即可，通过接受警报来判断当前检测的汽车油泵盖板是否合格。使得汽车油泵盖板检测的步骤的自动化提高。工作人员对油泵盖板是否合格的判断也更加清晰、简单。将待检测的油泵盖板放置在气密检测台1上，充气模块2通过所述止口向汽车油泵盖板内充气，压力检测模块3实时测量汽车油泵盖板内的压强并转化成电信号，然后通过处理器4接收所述电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向所述充气模块2发送停止充气信号，进行气密性检测，合格后放置进合格品箱中，当检测结果为不合格时，发出报警信号，警报器6接收所述报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格，取出产品并将其放置进不合格产品通道内，不合格产品通道检测有不合格产品放入将其移动至不合格产品箱中，设备重新开始运作，继续对下一零件进行检测。
本发明的一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，解决了现有技术中采用人工检测油泵体盖板，导致检测效率较低的技术问题，提高了检测的自动化及检测效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，其特征在于，包括：
气密检测台，为汽车油泵盖板的检测提供场所；
充气模块，设于所述气密性检测台上，密封汽车油泵盖板上的止口，且通过所述止口向汽车油泵盖板内充气；
压力检测模块，实时测量汽车油泵盖板内的压强并转化成电信号；
处理器，接收所述电信号并转化成数字信号得到压强值，将实时测得的压强值与内部设定的阈值进行对比，当压强值达到预设的阈值时，向所述充气模块发送停止充气信号；
对比模块，设于所述处理器内，当所述处理器发出停止充气信号时，当停止充气时的压强值持续小于预设压强值时，发出报警信号；
警报器，接收所述报警信号，并向工作人员发出警示，报警发生时说明该次产品不合格；
PLC控制器，所述PLC控制器的输入输出端连接压力检测模块的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，其特征在于，所述PLC控制器连接有人机交互模块。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，其特征在于，所述人机交互模块包括有显示模块，所述显示模块为显示屏幕，显示屏幕用于将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统，其特征在于，所述压力检测模块设于所述充气模块封堵止口处。
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| CN201911119609.XA CN110841938A (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统 |
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| CN201911119609.XA Pending CN110841938A (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种用于汽车油泵盖板的泄露检测系统 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20070229294A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Sony Deutschland Gmbh | Battery leakage detection system |
| CN101963539A (zh) * | 2009-07-24 | 2011-02-02 | 上海新沪电机厂有限公司 | 一种机电产品内腔气密性检测方法 |
| CN207515983U (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-19 | 重庆赛格尔汽车配件有限公司 | 一种气密性检测系统 |
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