CN110756458B - 一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统 - Google Patents

Abstract

一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，其特征在于：包括：气密检测台、动力模块、PLC控制器、气密性检测模块、计数储存模块与人机交互模块，气密检测台包括有压力检测模块、充气模块、孔检测模块与对比模块，其特征在于：压力检测模块的输出端与充气模块相互电连接，压力检测模块用于实时测量充气模块的充气压力的压强并转化成电信号，充气模块的输出端与孔检测模块相互电连接。本发明可以使得汽车水泵盖板检测的步骤的自动化提高，工作人员对汽车水泵盖板是否合格的判断也更加清晰、简单，方便及时发现生产过程中的各种问题，从而便于工作人员快速进行处理，保证检测效率，并且能准确计量生产数据，从而便于工作人员进行统计。

Description

一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统

技术领域

本发明涉及一种检测系统，尤其涉及一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统。

背景技术

目前，汽车发动机的缸体里，有多条供冷却水循环的水道，与置于汽车前部的散热器(俗称水箱)通过水管相连接，构成一个大的水循环系统，在发动机的上出水口，装有一个水泵，通过风扇皮带来带动，把发动机缸体水道内的热水泵出，把冷水泵入。在水泵的旁边还有一个节温器，汽车刚发动时(冷车)时，不打开，使冷却水不经过水箱，只在发动机内循环(俗称小循环)，待发动机的温度达到95度以上时，就打开，发动机内的热水被泵入水箱，汽车前行时的冷风吹过水箱，带走热量，在汽车发动机广泛采用离心式水泵。其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成，是汽车的主要组成部分。目前现有的汽车的水泵的内腔一般包括两个腔室，即叶轮腔和轴承腔，水泵轴贯穿这两个腔室，叶轮设置在叶轮腔室并套设在水泵轴外，叶轮腔上设置有进出水通道，介质流体通过叶轮腔以及进出水通道进行传送。叶轮腔远离轴承腔的一侧一般设置有水泵盖板，在将泵体的内部零部件安装完毕后，再将盖板罩盖在叶轮腔上，从而起到了封闭泵体的内腔的作用。

目前气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。气密性检测检测是指用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，可以快速区别合格产品，保证使用的安全性，泵体盖板的检测方式通常是采用人工检测，即人工将汽车水泵盖板放入水中并通入压力气体，观察汽车水泵盖板是否有气泡生成；该方法由于人工参与度较高，因此对于工人工作强度大，因此造成工作效率低下；同时，通过判断水泵盖板是否有气泡产生的方式对水泵盖板进行检测，存在人为因素大且准确度低的问题。

因此，我们提出了一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统以解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，本发明可以通过报警模块来判定产品是否合格，当判定为不合格产品时会发出警报，因此工作人员只需要将汽车水泵盖板安装在气密检测台上即可，通过接受警报来判断当前检测的汽车水泵盖板是否合格，本发明设置有云存储平台，可以防止当数据存储服务器硬件损坏而导致丢失数据的问题，本发明可以使得汽车水泵盖板检测的步骤的自动化提高，工作人员对汽车水泵盖板是否合格的判断也更加清晰、简单，方便及时发现生产过程中的各种问题，从而便于工作人员快速进行处理，保证检测效率，并且能准确计量生产数据，从而便于工作人员进行统计。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，其特征在于：包括：气密检测台、动力模块、PLC控制器、气密性检测模块、计数储存模块与人机交互模块，气密检测台包括有压力检测模块、充气模块、孔检测模块与对比模块，其特征在于：所述压力检测模块的输出端与充气模块相互电连接，压力检测模块用于实时测量充气模块的充气压力的压强并转化成电信号，所述充气模块的输出端与孔检测模块相互电连接，所述孔检测模块的输出端与对比模块相互电连接，所述气密性检测台的输入端与所述PLC控制器相互电连接，所述动力模块的输出端与所述气密检测台之间相互电气连接，所述PLC控制器与所述气密性检测模块相互电性连接，所述气密性检测模块用于检测产品是否合格，所述气密性检测台的输出端与所述计数储存模块相互连接，计数储存模块用于存储产品合格数、产品不良品数与产品不良率，所述计数储存模块的输出端与所述显示模块相互电性连接。

进一步，所述压力检测模块包括有压力传感器，压力检测模块用于检测气压值与压力差值是否超过设定的检测阈值，如果检测为压力差值超过设定的平衡检测阈值则判定漏气，如果检测为压力差值没有超过设定的平衡检测阈值，则测试合格。

进一步，所述气密性检测模块为气密性检测仪，气密性检测模块电气连接有良品处理模块与不良品处理模块。

进一步，所述计数储存模块的输出端连接有云端存储平台，用于保存产品合格数、产品不良品数与产品不良率的的数据。

进一步，所述人机交互模块包括有显示模块与报警模块，显示模块为显示屏幕，显示屏幕用于将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取。

进一步，所述报警器的警示方式为声音或视觉警示。

进一步，所述充气模块包括有压力气源、气源开关与压力管，气源开关连接在压力管上，以检测压力管内的气体压力，充气压力为10KPA。

进一步，所述气密性检测模块检测到泄漏速率大于泄漏阈值时，气密性检测模块将不良品放置至不合格产品通道内，气密性检测模块检测到泄漏速率小于泄漏阈值时，气密性检测模块将良品放置至合格产品通道内。

进一步，所述合格产品内的标准气压为300KPA，所述合格产品内的气压范围为245-350KPA。

进一步，所述动力模块为气缸，孔检测模块方便用于对汽车水泵盖板气密性进行检测是否有孔，孔检测模块与充气模块用于稳定的对汽车水泵盖板进行施压。

本发明的优点在于：本发明提供了一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，本发明 可设置有孔检测模块与气密性检测模块，方便快速对产品进行气密性检测，从而能有效提升检测的工作效率，且检测结果准确度高，结构简单，方便工作人员操作，本发明的显示模块中包括有报警模块与人机交互模块，本发明可以通过报警模块来判定产品是否合格，当判定为不合格产品时会发出警报，因此工作人员只需要将汽车水泵盖板安装在气密检测台上即可，通过接受警报来判断当前检测的汽车水泵盖板是否合格，本发明设置有云存储平台，可以防止当数据存储服务器硬件损坏而导致丢失数据的问题，本发明可以使得汽车水泵盖板检测的步骤的自动化提高，工作人员对汽车水泵盖板是否合格的判断也更加清晰、简单，方便及时发现生产过程中的各种问题，从而便于工作人员快速进行处理，保证检测效率，并且能准确计量生产数据，从而便于工作人员进行统计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统原理框图。

图2为本发明PLC控制器的程序控制图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的系统原理框图，图2为本发明中智能手环的结构框图，如图1与图2所示的一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，其特征在于：包括：气密检测台、动力模块、PLC控制器、气密性检测模块、计数储存模块与人机交互模块，气密检测台包括有压力检测模块、充气模块、孔检测模块与对比模块，其特征在于：所述压力检测模块的输出端与充气模块相互电连接，压力检测模块用于实时测量充气模块的充气压力的压强并转化成电信号，所述充气模块的输出端与孔检测模块相互电连接，所述孔检测模块的输出端与对比模块相互电连接，所述气密性检测台的输入端与所述PLC控制器相互电连接，所述动力模块的输出端与所述气密检测台之间相互电气连接，所述PLC控制器与所述气密性检测模块相互电性连接，所述气密性检测模块用于检测产品是否合格，所述气密性检测台的输出端与所述计数储存模块相互连接，计数储存模块用于存储产品合格数、产品不良品数与产品不良率，所述计数储存模块的输出端与所述显示模块相互电性连接,所述压力检测模块包括有压力传感器，压力检测模块用于检测气压值与压力差值是否超过设定的检测阈值，如果检测为压力差值超过设定的平衡检测阈值则判定漏气，如果检测为压力差值没有超过设定的平衡检测阈值，则测试合格,所述气密性检测模块为气密性检测仪，气密性检测模块电气连接有良品处理模块与不良品处理模块，所述计数储存模块的输出端连接有云端存储平台，用于保存产品合格数、产品不良品数与产品不良率的的数据，所述人机交互模块包括有显示模块与报警模块，显示模块为显示屏幕，显示屏幕用于将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取，所述报警器的警示方式为声音或视觉警示，所述充气模块包括有压力气源、气源开关与压力管，气源开关连接在压力管上，以检测压力管内的气体压力，充气压力为10KPA，所述气密性检测模块检测到泄漏速率大于泄漏阈值时，气密性检测模块将不良品放置至不合格产品通道内，气密性检测模块检测到泄漏速率小于泄漏阈值时，气密性检测模块将良品放置至合格产品通道内，所述合格产品内的标准气压为 300KPA，所述合格产品内的气压范围为245-350KPA，所述动力模块为气缸，孔检测模块方便用于对汽车水泵盖板气密性进行检测是否有孔，孔检测模块与充气模块用于稳定的对汽车水泵盖板进行施压。

工作方式：本发明提供了一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，本发明设置有气密检测台、动力模块、PLC控制器、气密性检测模块、计数储存模块与人机交互模块，气密检测台包括有压力检测模块、充气模块、孔检测模块与对比模块，本发明设置的动力模块为气缸，孔检测模块方便用于对汽车水泵盖板气密性进行检测是否有孔，充气模块能稳定的对汽车水泵盖板进行施压，保证其在检测过程中的稳定，避免出现事故，本发明在显示模块上设置有人机交互模块，方便对工作人员输入的操作指令做出反馈，并将反馈结果显示出来，方便对汽车水泵盖板的气密性进行检测，保证检测结果的准确可靠，本发明的气密性检测模块电气连接有不良品处理模块与良品处理模块，当气密检测结果为合格时，PLC控制系统通过动力模块控制气缸的运作，打开冶具，放置平台移出，取出产品，检查外观是否合格，合格后放置进合格品箱中，当检测结果为不合格时，冶具打开，放置平台移出，取出产品并将其放置进不合格产品通道内，不合格产品通道检测有不合格产品放入将其移动至不合格产品箱中，设备重新开始运作，继续对下一零件进行检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种用于汽车水泵盖板的泄露检测系统，包括：气密检测台、动力模块、PLC 控制器、气密性检测模块、计数储存模块与人机交互模块，气密检测台包括有压力检测模块、充气模块、孔检测模块与对比模块，所述人机交互模块包括有显示模块与报警模块，其特征在于：所述压力检测模块的输出端与充气模块相互电连接，压力检测模块用于实时测量充气模块的充气压力的压强并转化成电信号，所述充气模块的输出端与孔检测模块相互电连接，所述孔检测模块的输出端与对比模块相互电连接，所述气密检测台的输入端与所述 PLC控制器相互电连接，所述动力模块的输出端与所述气密检测台之间相互电气连接，所述 PLC 控制器与所述气密性检测模块相互电性连接，所述气密性检测模块用于检测产品是否合格，所述气密检测台的输出端与所述计数储存模块相互连接，计数储存模块用于存储产品合格数、产品不良品数与产品不良率，所述计数储存模块的输出端与所述显示模块相互电性连接，所述压力检测模块包括有压力传感器，压力检测模块用于检测气压值与压力差值是否超过设定的检测阈值，如果检测为压力差值超过设定的平衡检测阈值则判定漏气，如果检测为压力差值没有超过设定的平衡检测阈值，则测试合格，所述气密性检测模块为气密性检测仪，气密性检测模块电气连接有良品处理模块与不良品处理模块，所述计数储存模块的输出端连接有云端存储平台，用于保存产品合格数、产品不良品数与产品不良率的数据，显示模块为显示屏幕，显示屏幕用于将计数储存模块记录的信息显示出来供工作人员获取，所述报警模块的警示方式为声音或视觉警示，所述充气模块包括有压力气源、气源开关与压力管，气源开关连接在压力管上，以检测压力管内的气体压力，充气压力为 10KPA，所述气密性检测模块检测到泄漏速率大于泄漏阈值时，气密性检测模块将不良品放置至不合格产品通道内，气密性检测模块检测到泄漏速率小于泄漏阈值时，气密性检测模块将良品放置至合格产品通道内，所述合格产品内的标准气压为 300KPA，所述动力模块为气缸，孔检测模块方便用于对汽车水泵盖板气密性进行检测是否有孔，孔检测模块与充气模块用于稳定的对汽车水泵盖板进行施压。

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