CN112113730A - 电池包防护检测装置及方法、控制柜及数据传输方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包防护检测装置及方法、控制柜及数据传输方法，包括：供气装置、气源过滤器、检测设备，压差传感器、精密调压阀、Y阀和标准容积罐；采用标准容积罐进行比对试验，得到被测电池包是否漏气及耐压值是否满足要求。采用气体进行气密性检测，一方面，由于气源过滤器能够过滤空气中的氧气和水汽，使得电池包气密性检测时，几乎不存在安全隐患；而且实现无损检测，后续内部元器件也能再次被利用，节省资源；另一方面，气密性检测结果更加精细，包括被测电池包的耐压值，使得被测电池包的参数更加详细，对后续生产起到指导作用。再一方面，标准容积罐之前还设置有Y阀，标准容积罐无需每次均进行充气，从而提高了工作效率。

Description

电池包防护检测装置及方法、控制柜及数据传输方法

技术领域

本发明涉及安全检测技术领域，尤其涉及一种电池包防护检测装置及方法、控制柜及数据传输方法。

背景技术

电池系统作为纯电动汽车的核心部件，其安全性将直接影响到电动汽车的整车性能与行驶安全。为了保证电池系统能够安全供电，必须要求电池系统中的电池包具有较强的防尘和防水能力：以免灰尘和水进入电池包后引起短路，造成危险，产生重大损失，甚至威胁到驾乘人员的人身安全。因此电池系统出厂前，一般都会对其密封性进行检测。

现有技术中采用的方法通常为沉水试验，但是若对每个电池包都进行沉水试验，一方面效率低占用时间、资源比较多；另一方面，电池包一旦发生泄漏，电池包进水势必造成安全隐患，而且电池包内部进入水后，对电池包造成不可挽回的损失，内部结构无法重新进行利用，造成资源浪费。

因此，亟需一种电池包防护检测装置及方法，以对电池包的密封性进行高效地无损检测，避免资源浪费，并保证安全。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电池包防护检测装置及方法、控制柜及数据传输方法，以解决现有技术中电池包有损检测效率低下，且资源浪费、存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池包防护检测装置，用于检测被测电池包的气密性，所述电池包防护检测装置包括：

供气装置、气源过滤器、检测设备，压差传感器、精密调压阀、Y阀和标准容积罐；

所述检测设备包括依次连接的泄压阀、压力传感器、平衡阀，所述平衡阀包括两个进气口、第一出气口和第二出气口；

其中，供气装置通过所述气源过滤器与所述检测装置的泄压阀的进气口相连；

所述第一出气口通过所述Y阀与所述标准容积罐相连；

所述第二出气口与所述被测电池包相连；

所述压差传感器的一端与所述第一出气口相连，另一端与所述第二出气口相连，用于检测被测电池包和标准容积罐之间的压差；

所述精密调压阀位于为所述标准容积罐充气的气路中，用于为所述标准容积罐调压。

优选地，所述精密调压阀位于所述气源过滤器和所述检测装置之间。

优选地，还包括调压阀，所述调压阀位于所述气源过滤器和所述检测装置之间；

所述精密调压阀位于所述Y阀和所述标准容积罐之间。

优选地，所述电池包上设置有防爆阀，所述电池包防护检测装置还包括快速接头；

所述快速接头包括接头本体和位于所述接头本体上的多个卡扣、嵌在所述接头本体内的密封垫以及位于所述接头本体内的通气孔；

所述卡扣用于与所述防爆阀卡合固定；

所述密封垫用于密封所述防爆阀的外围通气孔，以便于气体从所述接头本体的通气孔进入到所述电池包中

优选地，所述接头本体上还设置有凹凸纹，用于增加摩擦力，以便于将所述卡扣和所述防爆阀旋拧卡合固定。

本发明提供一种电池包防护检测方法，所述电池包防护检测方法包括：

将电池包防护检测装置的第二出气口与被测电池包连接，其中，所述电池包防护检测装置为上面任意一项所述的电池包防护检测装置；

电池包防护检测装置中的供气装置通过气源过滤器、泄压阀、平衡阀对被测电池包和标准容积罐进行充气；

充气第一时间段后，待所述压力传感器检测数据稳定；

关闭所述平衡阀，进行测试；

根据所述压差传感器的数据判断所述被测电池包是否满足气密性要求；

测试完毕，关闭电池包防护检测装置中的Y阀，并将所述被测电池包中的气体泄压。

优选地，还包括：

更换新的电池包，作为被测电池包；

对所述被测电池包进行充气，充气第二时间段后，打开所述Y阀，进行测试。

优选地，所述根据所述压差传感器的数据判断所述被测电池包是否满足气密性要求，具体包括：

判断所述压差传感器上数据的正负，其中，正代表被测电池包中的压力大于标准容积罐中的压力，负则相反；

当所述压差传感器上数据为正，保持第三时间段，若在所述第三时间段内，所述压差传感器的数据保持恒定，则所述被测电池包的气密性满足要求；

当所述压差传感器上数据为负，则判断所述压差传感器上数据是否小于预设阈值；

若是，则保持第四时间段，若所述压差传感器的数据保持恒定，则所述被测电池包的气密性满足要求；

若否，则所述被测电池包的气密性不满足要求。

本发明还提供一种电池包防护检测控制柜，包括：

上面任意一项所述的电池包防护检测装置，用于对被测电池包进行气密性检测；

指示灯，用于指示被测电池包检测是否合格；

触摸屏，用于显示数据和触控所述电池包防护检测装置启停；

扫码枪，用于对被测电池包进行扫描，识别并记录被测电池包的身份信息。

优选地，所述指示灯包括气密性合格指示灯和不合格指示灯。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种电池包防护检测数据传输方法，基于上面所述的电池包防护检测控制柜；

获取被测电池包的身份识别码和测试结果；

将所述身份识别码和所述测试结果发送给制造企业生产过程执行系统MES。

优选地，所述将所述身份识别码和所述测试结果发送给制造企业生产过程执行系统MES包括：

基于以太网的MODBUS TCP/IP协议进行数据传输；

或基于以太网的MODBUS Server协议进行数据传输；

或基于以太网的Free Protocol协议进行数据传输。

经由上述的技术方案可知，本发明提供的电池包防护检测装置，包括：供气装置、气源过滤器、检测设备，压差传感器、精密调压阀、Y阀和标准容积罐；采用标准容积罐进行比对试验，得到被测电池包的气密性检测结果，所述气密性检测结果包括是否漏气以及被测电池包的耐压值是否满足要求。相对于现有技术中沉水试验，采用气体进行气密性检测，一方面，由于气源过滤器能够过滤空气中的氧气和水汽，使得电池包气密性检测时，几乎不存在安全隐患；而且避免被测电池包内部元器件与水汽接触，实现无损检测，即使被测电池包不满足气密性检测要求，后续内部元器件也能再次被利用，节省资源；另一方面，气密性检测结果更加精细，包括被测电池包的耐压值，使得被测电池包的参数更加详细，对后续生产起到指导作用。再一方面，标准容积罐中的充气采用精密调压阀进行调压，使得标准容积罐中的压强更加精准，检测结果更加准确；且标准容积罐之前还设置有Y阀，通过设置Y阀的开闭，使得更换被测电池包后，标准容积罐无需每次均进行充气，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池包防护检测装置示意图；

图2为本发明实施例提供的电池包防护检测方法流程图；

图3为本发明实施例提供的电池包防护检测装置测试阶段示意图；

图4为本发明实施例提供的电池包防护检测装置泄压阶段示意图；

图5和图6为本发明实施例提供的快速接头的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的防爆阀的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电池包防护检测控制柜结构示意图；

图9为本发明实施例提供的电池包防护检测数据传输方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，图1为本发明实施例提供的电池包防护检测装置，电池包防护检测装置与被测电池包相连，形成系统，从而对被测电池包进行气密性检测。

如图1所示，本发明实施例中电池包防护检测装置包括：供气装置1、气源过滤器2、调压阀3、检测设备(4、5、6)，压差传感器7、精密调压阀9、Y阀10和标准容积罐11。

其中，检测设备包括依次连接的泄压阀4、压力传感器5、平衡阀6，平衡阀6包括两个进气口、第一出气口和第二出气口；其中，供气装置1依次通过气源过滤器2、调压阀3与检测装置的泄压阀4的进气口相连；第一出气口依次通过精密调压阀9、Y阀10与标准容积罐11相连；第二出气口与被测电池包相连；压差传感器7的一端与被测电池包相连，另一端与精密调压阀9与平衡阀6之间的管路相连，用于检测被测电池包和标准容积罐11之间的压差。

本实施例中，供气装置1为标准容积罐11和被测电池包8提供压缩气体，压缩气体通过气源过滤器2后，将压缩气体中的氧气和水汽过滤掉，避免氧气和水汽进入到被测电池包对被测电池包内部的元器件造成氧化或短路。本发明实施例中调压阀3为粗调调压阀，通过设定调压阀3的数值，保证整个系统的压强值能够在被测电池包8可承受范围内，避免被测电池包发生爆炸，对实验人员以及环境造成破坏。

气体经过调压阀3后进入泄压阀4，并经过压力传感器5分为两个支路，分别进入平衡阀6的两个进气口，再从平衡阀6的第一出气口和第二出气口进入到被测电池包8和标准容积罐11内。压力传感器5用于监测检测设备管道内部的气体压力，当压力传感器5上监测得到的压力值在一定时间内基本不变后，说明检测设备内部达到平衡。平衡阀6的第一出气口通过精密调压阀9、Y阀10与标准容积罐11相连，其中，精密调压阀9用于标定标准容积罐11内的气体压强，使得标准容积罐11内的压强值精准。Y阀10用于控制标准容积罐11的封闭和打开。本实施例中通过设置精密调压阀9，使得标准容积罐11内气压能够更加精准，避免检测过程中气体的波动，从而使得测试结果更加精准，且避免对气源要求较高。

压差传感器7同时与被测电池包8的进气管道和标准容积罐11的进气管道相连，也即如图1中所示，压差传感器7的一端与被测电池包相连，另一端与精密调压阀9与平衡阀6之间的管路相连，用于检测被测电池包和标准容积罐11之间的压差。通过观测压差传感器7上的数据，可以判断被测电池包8和标准容积罐11之间的压差变化，从而得到被测电池包气密性检测结果。

本发明提供的电池包防护检测装置，包括：供气装置1、气源过滤器2、调压阀3、检测设备(4、5、6)，压差传感器7、精密调压阀9、Y阀10和标准容积罐11；采用标准容积罐进行比对试验，得到被测电池包的气密性检测结果，所述气密性检测结果包括是否漏气以及被测电池包的耐压值是否满足要求。相对于现有技术中沉水试验，采用气体进行气密性检测，第一方面，由于气源过滤器能够过滤空气中的氧气和水汽，使得电池包气密性检测时，几乎不存在安全隐患；而且避免被测电池包内部元器件与水汽接触，实现无损检测，即使被测电池包不满足气密性检测要求，后续内部元器件也能再次被利用，节省资源；另一方面，气密性检测结果更加精细，包括被测电池包的耐压值，使得被测电池包的参数更加详细，对后续生产起到指导作用。

上面实施例中，以电池包防护检测装置包括调压阀和精密调压阀进行说明的。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以去掉调压阀进行检测。其中，精密调压阀只要位于为标准容积罐充气的气路中，用于为标准容积罐进行调压即可，可选的，本发明实施例中精密调压阀可以位于气源过滤器和所述检测装置之间，或者直接将图1中的调压阀3去掉即可，本实施例中对此不作限定。

需要说明的是，为了详细说明本发明实施例提供的电池防护检测装置的工作原理，请参见图2，图2为本发明提供的一种电池包防护检测方法流程图，所述电池包防护检测方法，包括：

S101：将电池包防护检测装置的第二出气口与被测电池包连接，其中，所述电池包防护检测装置为上面实施例中所述的电池包防护检测装置；

本实施例中电池包防护检测装置并不包括被测电池包，因此，在每次进行检测时，首先将夹具连接到电池包防爆阀上，将被测电池包和电池包防护检测装置的气路连接，进行后续工作。

需要说明的是，本实施例中电池包防护检测过程包括充气阶段、平衡阶段、测试阶段和泄压阶段，下面结合附图1、图3和图4进行详细说明。

S102：电池包防护检测装置中的供气装置通过气源过滤器、调压阀、泄压阀、平衡阀对被测电池包和标准容积罐进行充气；

请参见图1中的黑色加粗气路，供气装置1中的压缩气体依次经过气源过滤器2、粗调的调压阀3、泄压阀4的进气支路和平衡阀6分别进入到被测电池包8和标准容积罐11中，实现对被测电池包8和标准容积罐11进行充气。

S103：充气第一时间段后，待所述压力传感器检测数据稳定；

继续参见图1，在充气第一时间段后，监测压力传感器5上的数据与调压阀3的预设值是否相同，若相同，则充气过程完成。再等待一段时间，使得压力传感器数据稳定，可以判断为平衡阶段。

S104：关闭所述平衡阀，进行测试；

请参见图3所示，图3为本发明实施例提供的电池包防护检测装置测试阶段示意图；在系统内气体达到平衡后，将平衡阀6关闭，使得被测电池包8独立在一个充气系统，标准容积罐11也处于一个独立的充气系统中。通过压差传感器检测被测电池包8和标准容积罐11内的压力变化。

由于标准容积罐11中的压力不会发生变化，将标准容积罐11作为对照标准，被测电池包8若与标准容积罐之间的压差发生变化，则说明被测电池包8可能存在泄露，气密性较差。

S105：根据所述压差传感器的数据判断所述被测电池包是否满足气密性要求；

需要说明的是，本实施例中气密性要求不仅仅只包括气密性检测结果还包括气密性是否满足电池包工作要求的结果，也即电池包的耐压性能。

本实施例中，通过压差传感器的数据来判断电池包的最终性能。

具体地，标准容积罐11通过精密调压阀9调压后，其内部压力是精确地，且满足电池包合格要求的压力，假设为10MPa，或者在10MPa附近的某一个误差范围内均可，本实施例中以10MPa为例进行说明。而粗调调压阀3精度较差，因此，被测电池包8中的压力有可能大于标准容积罐11的压力，也有可能小于或等于标准容积罐11的压力。

本实施例中为了方便说明，定义压差传感器上数据的正负，其中，正代表被测电池包中的压力大于标准容积罐中的压力，负则相反，即负代表被测电池包中的压力小于标准容积罐中的压力；当压差传感器数据为0，则说明被测电池包中的压力等于标准容积罐中的压力。

本实施例中，当所述压差传感器上数据为正，则说明被测电池包中的压力大于标准容积罐中的压力，此时，说明被测电池包的耐压程度满足要求，但是否漏气还需要进行测试，因此，保持第三时间段，若在所述第三时间段内，所述压差传感器的数据保持恒定，则所述被测电池包的气密性满足要求；

当所述压差传感器上数据为负，则说明被测电池包的耐压程度可能存在不满足要求的情况，因此，需要进一步判断耐压程度如何，基于此，进一步判断所述压差传感器上数据是否小于预设阈值；

若是，则说明电池包的耐压程度是可以忍受的，因此，进一步判断气密性，保持第四时间段，若所述压差传感器的数据保持恒定，则所述被测电池包的气密性满足要求；

若否，则说明电池包的耐压程度是不可以忍受的，即使气密性没有问题，但是在后续使用过程中，有可能出现耐压不足，存在爆炸的安全隐患，因此，直接判断所述被测电池包的气密性结果为不满足要求，不再进行是否漏气的检测。

S106：测试完毕，关闭电池包防护检测装置中的Y阀，并将所述被测电池包中的气体泄压。

本实施例中，在测试完毕后，需要进行泄压，但本实施例中关闭电池包防护检测装置中的Y阀，不对标准容积罐11进行泄压，仅将被测电池包内的气体泄压，如图4所示，图4为本发明实施例提供的电池包防护检测装置泄压阶段示意图；标准容积罐11的泄压气路不通，从而不进行泄压。

本发明实施例提供的电池包防护检测方法，在一个电池包检测完毕后，还包括：更换新的电池包，作为被测电池包；对所述被测电池包进行充气，充气第二时间段后，打开所述Y阀，进行测试，进而继续对其他电池包进行检测。

为了方便电池包的更换，本实施例中提供的电池包防护检测装置中还可以包括快速接头，用于与电池包上的防爆阀进行快速连接，以便快速更换电池包，，如图5所示和图6所示，为本发明实施例提供的快速接头结构80，快速接头80包括接头本体81和位于接头本体81上的多个卡扣82、嵌在接头本体81内的密封垫83以及位于接头本体81内的通气孔84；卡扣82用于与防爆阀(如图7所示)卡合固定；密封垫83用于密封防爆阀的外围通气孔83’，以便于气体从接头本体的通气孔84进入到电池包中。本实施例中提供的防爆阀具有与多个卡扣数量相同的卡合凸起82’。本实施例中不限定密封垫的材质，可选的，所述密封垫为橡胶垫。

为了方便将快速接头与防爆阀快速旋拧在一起，本实施例中设置接头本体81的截面形状为带有倒角的方形结构，如图6所示，为进一步增加旋拧时的摩擦力，接头本体上还设置有凹凸纹，以便于将所述卡扣和所述防爆阀旋拧卡合固定。

需要说明的是，本发明提供的电池包防护检测装置，由于检测完毕一个电池包后，将Y阀关闭，仅对被测电池包进行气体泄压，而保持标准容积罐中的气体封闭，避免标准容积罐进行泄压，从而能够在对其他电池包进行检测时，充气阶段，仅仅需要对被测电池包进行充气即可，无需重复对标准容积罐进行充气，从而节省了对标准容积罐充气的时间，泄压阶段，也能减少气体泄压时间，进而能够相对提升电池包检测效率。

另外，基于相同的发明构思，本发明还提供一种电池包防护检测控制柜，请参见图8，图8为本发明实施例提供的电池包防护检测控制柜结构示意图；所述电池包防护检测控制柜包括：电池包防护检测装置26，用于对被测电池包进行气密性检测；指示灯(21和22)，用于指示被测电池包检测是否合格；触摸屏23，用于显示数据和触控所述电池包防护检测装置启停；扫码枪27，用于对被测电池包进行扫描，识别并记录被测电池包的身份信息。

本实施例中指示灯包括气密性合格指示灯21和不合格指示灯22。触摸屏还可以作为主站或从站，对电池包数据进行上传。需要说明的是，本实施例中扫码枪27可以扫描二维码也可以扫描条形码，本实施例中对此不作详细赘述。如图8所示，电池包防护检测装置26被安排在控制柜的中间区域，需要说明的是，本实施例中对此并不进行限定，如图8中所示，气源过滤器2位于控制柜的最下方，电池包防护检测装置26的其他结构的具体位置，可以根据实际情况进行设计。

当被测电池包连接到电池包防护检测装置26后，通过扫码枪27扫描被测电池包的信息，获取其身份识别码以及其他参数，当检测完毕，得到被测电池包的测试结果后，将测试结果同该被测电池包的身份识别吗以及其他参数一同存储在工控机指定位置。工控机预留接口，MES(Manufacturing Execution System，即制造企业生产过程执行系统)可以通过此接口访问工控机存储数据位置，从而与设备进行通讯。

另外，为了避免触摸屏故障或失灵，本实施例中控制柜上还包括手动启动按钮24和手动复位按钮25，便于触摸屏失灵时进行手动操作。控制柜上还设置有气体进气口、电源总开关、泄压出气口、电源接入口以及RS485串口，以备使用。

对应地，本发明还提供一种电池包防护检测数据传输方法，请参见图9，基于上面所述的电池包防护检测控制柜；电池包防护检测数据传输方法包括：

S201：获取被测电池包的身份识别码和测试结果；

本实施例中身份识别码通过扫码枪获取，测试结果通过电池包防护检测装置26检测得到。

S202：将所述身份识别码和所述测试结果发送给制造企业生产过程执行系统MES。

本实施例中不限定发送数据的方式，可选的，在触摸屏作为主站时，可以通过基于以太网的MODBUS TCP/IP协议进行数据传输；或基于以太网的Free Protocol协议进行数据传输。当触摸屏作为从站时，可以通过基于以太网的MODBUS Server协议进行数据传输。

本实施例中通过控制柜上的扫码枪能够方便获取被测电池包的各种参数，通过电池包防护检测装置能够得到被测电池包的气密性信息和耐压测试信息，通过实时上传产品信息、气密性信息和耐压信息至MES，实现产品生产过程信息的管控，记录生产数据的同时，能够方便每个电池包的信息追溯，反馈到工程师，从而方便工程师对生产过程进行优化设计等。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种电池包防护检测装置，其特征在于，用于检测被测电池包的气密性，所述电池包防护检测装置包括：

供气装置、气源过滤器、检测设备，压差传感器、精密调压阀、Y阀和标准容积罐；

所述检测设备包括依次连接的泄压阀、压力传感器、平衡阀，所述平衡阀包括两个进气口、第一出气口和第二出气口；

其中，供气装置通过所述气源过滤器与所述检测装置的泄压阀的进气口相连；

所述第一出气口通过所述Y阀与所述标准容积罐相连；

所述第二出气口与所述被测电池包相连；

所述压差传感器的一端与所述第一出气口相连，另一端与所述第二出气口相连，用于检测被测电池包和标准容积罐之间的压差；

所述精密调压阀位于为所述标准容积罐充气的气路中，用于为所述标准容积罐调压。

2.根据权利要求1所述的电池包防护检测装置，其特征在于，所述精密调压阀位于所述气源过滤器和所述检测装置之间。

3.根据权利要求1所述的电池包防护检测装置，其特征在于，还包括调压阀，所述调压阀位于所述气源过滤器和所述检测装置之间；

所述精密调压阀位于所述Y阀和所述标准容积罐之间。

4.根据权利要求1所述的电池包防护检测装置，其特征在于，所述电池包上设置有防爆阀，所述电池包防护检测装置还包括快速接头；

所述快速接头包括接头本体和位于所述接头本体上的多个卡扣、嵌在所述接头本体内的密封垫以及位于所述接头本体内的通气孔；

所述卡扣用于与所述防爆阀卡合固定；

所述密封垫用于密封所述防爆阀的外围通气孔，以便于气体从所述接头本体的通气孔进入到所述电池包中。

5.根据权利要求4所述的电池包防护检测装置，其特征在于，所述接头本体上还设置有凹凸纹，用于增加摩擦力，以便于将所述卡扣和所述防爆阀旋拧卡合固定。

6.一种电池包防护检测方法，其特征在于，所述电池包防护检测方法包括：

将电池包防护检测装置的第二出气口与被测电池包连接，其中，所述电池包防护检测装置为权利要求1-5任意一项所述的电池包防护检测装置；

电池包防护检测装置中的供气装置通过气源过滤器、泄压阀、平衡阀对被测电池包和标准容积罐进行充气；

充气第一时间段后，待所述压力传感器检测数据稳定；

关闭所述平衡阀，进行测试；

根据所述压差传感器的数据判断所述被测电池包是否满足气密性要求；

测试完毕，关闭电池包防护检测装置中的Y阀，并将所述被测电池包中的气体泄压。

7.根据权利要求6所述的电池包防护检测方法，其特征在于，还包括：

更换新的电池包，作为被测电池包；

对所述被测电池包进行充气，充气第二时间段后，打开所述Y阀，进行测试。

8.根据权利要求6或7所述的电池包防护检测方法，其特征在于，所述根据所述压差传感器的数据判断所述被测电池包是否满足气密性要求，具体包括：

判断所述压差传感器上数据的正负，其中，正代表被测电池包中的压力大于标准容积罐中的压力，负则相反；

当所述压差传感器上数据为正，保持第三时间段，若在所述第三时间段内，所述压差传感器的数据保持恒定，则所述被测电池包的气密性满足要求；

当所述压差传感器上数据为负，则判断所述压差传感器上数据是否小于预设阈值；

若是，则保持第四时间段，若所述压差传感器的数据保持恒定，则所述被测电池包的气密性满足要求；

若否，则所述被测电池包的气密性不满足要求。

9.一种电池包防护检测控制柜，其特征在于，包括：

权利要求1-5任意一项所述的电池包防护检测装置，用于对被测电池包进行气密性检测；

指示灯，用于指示被测电池包检测是否合格；

触摸屏，用于显示数据和触控所述电池包防护检测装置启停；

扫码枪，用于对被测电池包进行扫描，识别并记录被测电池包的身份信息。

10.根据权利要求9所述的电池包防护检测控制柜，其特征在于，所述指示灯包括气密性合格指示灯和不合格指示灯。

11.一种电池包防护检测数据传输方法，其特征在于，基于权利要求9或10所述的电池包防护检测控制柜；

获取被测电池包的身份识别码和测试结果；

将所述身份识别码和所述测试结果发送给制造企业生产过程执行系统MES。

12.根据权利要求11所述的电池包防护检测数据传输方法，其特征在于，

所述将所述身份识别码和所述测试结果发送给制造企业生产过程执行系统MES包括：

基于以太网的MODBUS TCP/IP协议进行数据传输；

或基于以太网的MODBUS Server协议进行数据传输；

或基于以太网的Free Protocol协议进行数据传输。

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