CN201285338Y - 焊缝真空试漏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝真空试漏箱，包括密封罩、安装在密封罩面上的真空表以及射流抽气机构，该射流抽气机构的“T”型三通阀的两个直通管口分别连接进气机构和排气机构，第三管口连接吸气机构，所述吸气机构为管体上带凸环的管接头、密封垫和紧固螺母，管接头的出气端与三通阀的第三管口螺纹连接，管接头的进气端穿过密封罩面上的安装孔进入密封罩内，管接头上的凸环止于密封罩面，密封垫置于凸环与密封罩面之间，在密封罩内，紧固螺母拧紧在管接头的进气端，将管接头固定在密封罩面上；所述密封罩面为透明视窗板，而密封罩体为中间板围成的框体，中间板的上口用螺栓固连在透明视窗板的底部，中间板的下口则做成平形、斜形、三角形或弧形状。

Description

焊缝真空试漏箱

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种检漏设备，特别涉及一种用于检测焊缝气密性的焊缝真空试漏箱。

(二)背景技术：

现已采用真空检测的方法对焊缝进行气密性检查，如专利号为200620040200.0的<<真空检漏器>>实用新型，和公开号为CN2884173、名称为<<真空密封装置>>的实用新型专利，都公开了一种用于密封性检测的真空密封罩装置，包括密封罩，在密封罩面上设置真空表和射流抽气机构，该射流抽气机构具有进气通道、出气通道和吸气通道，射流抽气机构的吸气通道与密封罩面连接连通。

在使用过程中发现，上述两个专利的不足之处在于：

1、射流抽气机构结构不简化，最主要是吸气通道与密封罩面连接形式复杂，加工和安装性差，且气密性欠佳，导致漏气情况发生，使检测结果不能反映真实情况。

2、密封罩口的横截面较窄小，须在密封罩口底部加设一层座板，增大密封罩与密封橡胶的接触面积，使罩体内空间的密闭性得以保证；另外，该密封装置的密封罩口的内、外侧还须设置框筋，以增大密封罩与被测物体的接触面积，减少该装置单位面积上的受力；除此之外，为了承受抽完真空后的内外压差，还须在密封罩的内侧设置加强筋。由此可见，上述实用新型真空密封装置的结构较为复杂，制作较为繁烦。

(三)实用新型内容：

针对上述专利所反映的问题，本实用新型的目的是提供一种射流抽气机构与密封罩安装结构简单、检漏效果好的焊缝真空试漏箱。

能够实现上述目的的焊缝真空试漏箱，包括与被检测部位构成密封空间的密封罩、安装在密封罩面上的真空表以及射流抽气机构，该射流抽气机构包括“T”形三通阀，其中两个直通管口分别连接进气机构和排气机构，第三管口连接吸气机构，吸气机构连通密封罩，当进气机构的压缩空气快速流经排气机构时，通过吸气机构将密封罩内的空气抽走而形成真空。所不同的是：所述吸气机构包括管体上带凸环的管接头、密封垫和紧固螺母，管接头的出气端与三通阀的第三管口螺纹连接，管接头的进气端从密封罩上开设的安装孔(安装孔的直径大于管接头直径而小于管接头凸环直径)伸入密封罩内，管接头上的凸环止于密封罩面，密封垫则置于凸环与密封罩面之间，在密封罩内，紧固螺母孔拧紧在管接头的进气端，将管接头收紧在密封罩面上，管接头与密封罩面的密封问题由压紧的密封垫保证。

密封罩由透明视窗板和密封罩体构成，所述密封罩面即为透明视窗板，而密封罩体为由中间板围成的框体，中间板框体的上口用螺栓固连在视窗板的底部，中间板框体空间即为焊缝真空试漏箱与被检测部位构成的密封空间。

为保证密封性能，在中间板框体的下口与被检测部位的配合处涂上密封胶。

根据所检测部位的结构形状，中间板框体的下口形状为与之吻合的平形、斜形、三角形或弧形等形状。

所述进气机构的优选结构包括喷气嘴、中间管接头、球阀和胶管接头，喷气嘴设于一直通管口内，中间管接头的出气端与该直通管口螺纹连接后连通喷气嘴的进气口，中间管接头的进气端在该直通管口外螺蚊连接球阀的出气端，球阀的进气端螺蚊连接胶管接头。

所述排气机构的优选结构包括排气嘴和排气管，排气嘴设于另一直通管口内，排气管的进气端与该直通管口螺纹连接后连通排气嘴的出气口，排气嘴的进气口与喷气嘴的出气口正对，排气管的出气端位于该直通管口外。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型焊缝真空试漏箱的吸气机构结构简单，加工容易，采用一个管接头即可，与之配合只需要在密封罩面上开设一个安装口，由于安装口的数量少，将自身泄漏的情况减少到最低。

2、本实用新型焊缝真空试漏箱的密封罩结构简单，配合各种形状的检测接口，通用性好且强度足够。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标记：1、三通阀；2、管接头；3、密封垫；4、紧固螺母；5、透明视窗板；6、中间板；7、喷气嘴；8、中间管接头；9、球阀；10、胶管接头；11、排气嘴；12、排气管；13、凸环。

(五)具体实施方式：

本实用新型“平形”焊缝真空试漏箱包括可与被检测部位(板材及其焊缝)构成密封空间的密封罩，密封罩上安装有真空表和射流抽气机构。

所述密封罩由罩面和罩体组成，罩面为长方形透明视窗板5，罩体为由中间板6围成的长方形体框体，中间板6的上口与透明视窗板5用沿透明视窗板5边缘均匀布置的螺栓连接，中间板6的“平形”下口用粘胶与被检测部位密封，如图1所示。

所述射流抽气机构的主体为一个“T”型三通阀1，三通阀1的两个水平直通管口分别连接进气机构和排气机构，第三垂直管口连接吸气机构，吸气机构连通密封罩，如图3所示。

所述吸气机构为一管接头2，管接头2上设置一外拱的凸环13，管接头2的上端出气口与三通阀1的第三垂直管口螺纹连接，管接头2的下端进气口从透明视窗板5上开设的安装孔进入密封罩内，安装孔的直径小于凸环13的外径，管接头2的伸入量由凸环13决定，密封垫3设置在凸环13与透明视窗板5之间；紧固螺母4在密封罩内拧紧在管接头2的下端进气口上，如图1所示。

所述进气机构由处于一条水平直线上的喷气嘴7、中间管接头8、球阀9和胶管接头10组成，安装方式是将喷气嘴7设于一水平直通管口内，中间管接头8的出气端与该直通管口螺纹连接后连通喷气嘴7的进气口，中间管接头8的进气端在该直通管口外螺纹连接球阀9的出气端，球阀9的进气端螺纹连接胶管接头10，如图1所示

所述排气机构处于与进气机构同一条水平直线上，由排气嘴11和排气管12构成，安装方式是将排气嘴11设于另一直通管口内，使排气嘴11的进气口正对喷气嘴11的出气口，排气管12的进气端与该直通管口螺纹连接后连通排气嘴11的出气口，排气管12的出气端位于该直通管口外，如图1所示。

上述所有螺纹连接部位均要采用密封措施，如螺纹处涂胶或缠绕密封带等。

具体应用时，将焊缝真空试漏箱罩于要进行检测的焊缝上，并将其用密封胶粘好；然后打开球阀9，从胶管接头10送入压缩空气，通过该压缩空气带走密封罩内的空气，并使密封罩内逐渐形成真空，当密封罩内的真空度达到检测要求时即可观察真空表，以达到检漏目的。

Claims (6)

1、焊缝真空试漏箱，包括与被检测部位构成密封空间的密封罩、安装在密封罩面上的真空表以及射流抽气机构，射流抽气机构包括“T”型三通阀(1)，其中的两个直通管口分别连接进气机构和排气机构，第三管口连接吸气机构，吸气机构连通密封罩，其特征在于：所述吸气机构包括管体上带凸环(13)的管接头(2)、密封垫(3)和紧固螺母(4)，管接头(2)的出气端与三通阀(1)的第三管口螺纹连接，管接头(2)的进气端穿过密封罩面上的安装孔进入密封罩内，管接头(2)上的凸环(13)止于密封罩面，密封垫(3)置于凸环(13)与密封罩面之间，在密封罩内，紧固螺母(4)拧紧在管接头(2)的进气端。

2、根据权利要求1所述的焊缝真空试漏箱，其特征在于：所述密封罩面为透明视窗板(5)，而密封罩体为中间板(6)围成的框体，中间板(6)的上口用螺栓固连在透明视窗板(5)的底部。

3、根据权利要求2所述的焊缝真空试漏箱，其特征在于：所述中间板(6)的下口配合在被检测部位并涂抹密封胶。

4、根据权利要求3所述的焊缝真空试漏箱，其特征在于：中间板(6)下口形状为平形、斜形、三角形或弧形。

5、根据权利要求1～4中任何一项所述的焊缝真空试漏箱，其特征在于：所述进气机构包括喷气嘴(7)、中间管接头(8)、球阀(9)和胶管接头(10)，喷气嘴(7)设于一直通管口内，中间管接头(8)的出气端与该直通管口螺纹连接后连通喷气嘴(7)的进气口，中间管接头(8)的进气端在该直通管口外螺纹连接球阀(9)的出气端，球阀(9)的进气端螺纹连接胶管接头(10)。

6、根据权利要求5所述的焊缝真空试漏箱，其特征在于：所述排气机构包括排气嘴(11)和排气管(12)，排气嘴(11)设于另一直通管口内，排气管(12)的进气端与该直通管口螺纹连接后连通排气嘴(11)的出气口。