CN201285338Y - 焊缝真空试漏箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊缝真空试漏箱,包括密封罩、安装在密封罩面上的真空表以及射流抽气机构,该射流抽气机构的“T”型三通阀的两个直通管口分别连接进气机构和排气机构,第三管口连接吸气机构,所述吸气机构为管体上带凸环的管接头、密封垫和紧固螺母,管接头的出气端与三通阀的第三管口螺纹连接,管接头的进气端穿过密封罩面上的安装孔进入密封罩内,管接头上的凸环止于密封罩面,密封垫置于凸环与密封罩面之间,在密封罩内,紧固螺母拧紧在管接头的进气端,将管接头固定在密封罩面上;所述密封罩面为透明视窗板,而密封罩体为中间板围成的框体,中间板的上口用螺栓固连在透明视窗板的底部,中间板的下口则做成平形、斜形、三角形或弧形状。
Description
(一)技术领域:
本实用新型涉及一种检漏设备,特别涉及一种用于检测焊缝气密性的焊缝真空试漏箱。
(二)背景技术:
现已采用真空检测的方法对焊缝进行气密性检查,如专利号为200620040200.0的<<真空检漏器>>实用新型,和公开号为CN2884173、名称为<<真空密封装置>>的实用新型专利,都公开了一种用于密封性检测的真空密封罩装置,包括密封罩,在密封罩面上设置真空表和射流抽气机构,该射流抽气机构具有进气通道、出气通道和吸气通道,射流抽气机构的吸气通道与密封罩面连接连通。
在使用过程中发现,上述两个专利的不足之处在于:
1、射流抽气机构结构不简化,最主要是吸气通道与密封罩面连接形式复杂,加工和安装性差,且气密性欠佳,导致漏气情况发生,使检测结果不能反映真实情况。
2、密封罩口的横截面较窄小,须在密封罩口底部加设一层座板,增大密封罩与密封橡胶的接触面积,使罩体内空间的密闭性得以保证;另外,该密封装置的密封罩口的内、外侧还须设置框筋,以增大密封罩与被测物体的接触面积,减少该装置单位面积上的受力;除此之外,为了承受抽完真空后的内外压差,还须在密封罩的内侧设置加强筋。由此可见,上述实用新型真空密封装置的结构较为复杂,制作较为繁烦。
(三)实用新型内容:
针对上述专利所反映的问题,本实用新型的目的是提供一种射流抽气机构与密封罩安装结构简单、检漏效果好的焊缝真空试漏箱。
能够实现上述目的的焊缝真空试漏箱,包括与被检测部位构成密封空间的密封罩、安装在密封罩面上的真空表以及射流抽气机构,该射流抽气机构包括“T”形三通阀,其中两个直通管口分别连接进气机构和排气机构,第三管口连接吸气机构,吸气机构连通密封罩,当进气机构的压缩空气快速流经排气机构时,通过吸气机构将密封罩内的空气抽走而形成真空。所不同的是:所述吸气机构包括管体上带凸环的管接头、密封垫和紧固螺母,管接头的出气端与三通阀的第三管口螺纹连接,管接头的进气端从密封罩上开设的安装孔(安装孔的直径大于管接头直径而小于管接头凸环直径)伸入密封罩内,管接头上的凸环止于密封罩面,密封垫则置于凸环与密封罩面之间,在密封罩内,紧固螺母孔拧紧在管接头的进气端,将管接头收紧在密封罩面上,管接头与密封罩面的密封问题由压紧的密封垫保证。
密封罩由透明视窗板和密封罩体构成,所述密封罩面即为透明视窗板,而密封罩体为由中间板围成的框体,中间板框体的上口用螺栓固连在视窗板的底部,中间板框体空间即为焊缝真空试漏箱与被检测部位构成的密封空间。
为保证密封性能,在中间板框体的下口与被检测部位的配合处涂上密封胶。
根据所检测部位的结构形状,中间板框体的下口形状为与之吻合的平形、斜形、三角形或弧形等形状。
所述进气机构的优选结构包括喷气嘴、中间管接头、球阀和胶管接头,喷气嘴设于一直通管口内,中间管接头的出气端与该直通管口螺纹连接后连通喷气嘴的进气口,中间管接头的进气端在该直通管口外螺蚊连接球阀的出气端,球阀的进气端螺蚊连接胶管接头。
所述排气机构的优选结构包括排气嘴和排气管,排气嘴设于另一直通管口内,排气管的进气端与该直通管口螺纹连接后连通排气嘴的出气口,排气嘴的进气口与喷气嘴的出气口正对,排气管的出气端位于该直通管口外。
本实用新型的优点在于:
1、本实用新型焊缝真空试漏箱的吸气机构结构简单,加工容易,采用一个管接头即可,与之配合只需要在密封罩面上开设一个安装口,由于安装口的数量少,将自身泄漏的情况减少到最低。
2、本实用新型焊缝真空试漏箱的密封罩结构简单,配合各种形状的检测接口,通用性好且强度足够。
(四)附图说明:
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图号标记:1、三通阀;2、管接头;3、密封垫;4、紧固螺母;5、透明视窗板;6、中间板;7、喷气嘴;8、中间管接头;9、球阀;10、胶管接头;11、排气嘴;12、排气管;13、凸环。
(五)具体实施方式:
本实用新型“平形”焊缝真空试漏箱包括可与被检测部位(板材及其焊缝)构成密封空间的密封罩,密封罩上安装有真空表和射流抽气机构。
所述密封罩由罩面和罩体组成,罩面为长方形透明视窗板5,罩体为由中间板6围成的长方形体框体,中间板6的上口与透明视窗板5用沿透明视窗板5边缘均匀布置的螺栓连接,中间板6的“平形”下口用粘胶与被检测部位密封,如图1所示。
所述射流抽气机构的主体为一个“T”型三通阀1,三通阀1的两个水平直通管口分别连接进气机构和排气机构,第三垂直管口连接吸气机构,吸气机构连通密封罩,如图3所示。
所述吸气机构为一管接头2,管接头2上设置一外拱的凸环13,管接头2的上端出气口与三通阀1的第三垂直管口螺纹连接,管接头2的下端进气口从透明视窗板5上开设的安装孔进入密封罩内,安装孔的直径小于凸环13的外径,管接头2的伸入量由凸环13决定,密封垫3设置在凸环13与透明视窗板5之间;紧固螺母4在密封罩内拧紧在管接头2的下端进气口上,如图1所示。
所述进气机构由处于一条水平直线上的喷气嘴7、中间管接头8、球阀9和胶管接头10组成,安装方式是将喷气嘴7设于一水平直通管口内,中间管接头8的出气端与该直通管口螺纹连接后连通喷气嘴7的进气口,中间管接头8的进气端在该直通管口外螺纹连接球阀9的出气端,球阀9的进气端螺纹连接胶管接头10,如图1所示
所述排气机构处于与进气机构同一条水平直线上,由排气嘴11和排气管12构成,安装方式是将排气嘴11设于另一直通管口内,使排气嘴11的进气口正对喷气嘴11的出气口,排气管12的进气端与该直通管口螺纹连接后连通排气嘴11的出气口,排气管12的出气端位于该直通管口外,如图1所示。
上述所有螺纹连接部位均要采用密封措施,如螺纹处涂胶或缠绕密封带等。
具体应用时,将焊缝真空试漏箱罩于要进行检测的焊缝上,并将其用密封胶粘好;然后打开球阀9,从胶管接头10送入压缩空气,通过该压缩空气带走密封罩内的空气,并使密封罩内逐渐形成真空,当密封罩内的真空度达到检测要求时即可观察真空表,以达到检漏目的。
Claims (6)
1、焊缝真空试漏箱,包括与被检测部位构成密封空间的密封罩、安装在密封罩面上的真空表以及射流抽气机构,射流抽气机构包括“T”型三通阀(1),其中的两个直通管口分别连接进气机构和排气机构,第三管口连接吸气机构,吸气机构连通密封罩,其特征在于:所述吸气机构包括管体上带凸环(13)的管接头(2)、密封垫(3)和紧固螺母(4),管接头(2)的出气端与三通阀(1)的第三管口螺纹连接,管接头(2)的进气端穿过密封罩面上的安装孔进入密封罩内,管接头(2)上的凸环(13)止于密封罩面,密封垫(3)置于凸环(13)与密封罩面之间,在密封罩内,紧固螺母(4)拧紧在管接头(2)的进气端。
2、根据权利要求1所述的焊缝真空试漏箱,其特征在于:所述密封罩面为透明视窗板(5),而密封罩体为中间板(6)围成的框体,中间板(6)的上口用螺栓固连在透明视窗板(5)的底部。
3、根据权利要求2所述的焊缝真空试漏箱,其特征在于:所述中间板(6)的下口配合在被检测部位并涂抹密封胶。
4、根据权利要求3所述的焊缝真空试漏箱,其特征在于:中间板(6)下口形状为平形、斜形、三角形或弧形。
5、根据权利要求1~4中任何一项所述的焊缝真空试漏箱,其特征在于:所述进气机构包括喷气嘴(7)、中间管接头(8)、球阀(9)和胶管接头(10),喷气嘴(7)设于一直通管口内,中间管接头(8)的出气端与该直通管口螺纹连接后连通喷气嘴(7)的进气口,中间管接头(8)的进气端在该直通管口外螺纹连接球阀(9)的出气端,球阀(9)的进气端螺纹连接胶管接头(10)。
6、根据权利要求5所述的焊缝真空试漏箱,其特征在于:所述排气机构包括排气嘴(11)和排气管(12),排气嘴(11)设于另一直通管口内,排气管(12)的进气端与该直通管口螺纹连接后连通排气嘴(11)的出气口。
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