CN216791633U - 管道阀门加工用阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道阀门加工用阀门检测装置，属于阀门检测装置技术领域,其主要针对有技术中，装置的检测尺寸单一，不能对不同尺寸的阀门进行检测的问题,提出如下技术方案，包括检测台，检测台底端设置有支撑柱，支撑柱之间设置有放置板，检测台上开设有滑槽，滑槽内设置有夹紧组件，夹紧组件包括正反转电机，正反转电机设置在检测台一侧，正反转电机上设置有连接套，连接套内卡设有连接头，连接头上设置有双向螺杆，双向螺杆穿设在滑槽内，双向螺杆上设置有两组紧固盘，两组紧固盘上均设置有垫片；通过夹紧组件的设置，解决了装置不能对不同尺寸的阀门进行检测的问题；通过升降组件的设置，辅助夹紧组件对不同尺寸的阀门进行检测。

Description

管道阀门加工用阀门检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测装置技术领域，尤其涉及一种管道阀门加工用阀门检测装置。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向的一种阀体，阀门的主要作用就是对管路内的流体进行控制，如遇大型输送管路时，就需要保证阀门的质量，以避免财产的损失，因此，为了保证阀门的质量，当阀门生产完成后就需要进行密封性的检测，而在检测时，就需要一种检测装置。

如申请号为CN202110268330.9的实用新型专利公开了一种阀门本体检测装置，该检测装置通过第一活动仓、第二活动仓、伸缩槽、电动推杆以及其他零件的设置，在使用时只需要通过控制开关控制真空泵运作，从而将第二活动仓抽成真空状态，然后人们向连接管内部通入空气，在压力表的配合下，得以对第二活动仓中的压力进行监测，方便工作人员使用。

但是类似于上述申请的检测装置目前还存在以下不足：装置的检测尺寸单一，不能对不同尺寸的阀门进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道阀门加工用阀门检测装置，旨在解决现有技术中，装置的检测尺寸单一，不能对不同尺寸的阀门进行检测的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台，所述检测台底端设置有四组支撑柱，四组支撑柱之间设置有放置板，所述放置板上设置有水箱，所述检测台上开设有滑槽，所述滑槽内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括正反转电机，所述正反转电机设置在所述检测台一侧，所述正反转电机上设置有连接套，所述连接套内卡设有连接头，所述连接头上设置有双向螺杆，所述双向螺杆穿设在所述滑槽内，所述双向螺杆上设置有两组紧固盘，两组所述紧固盘上均设置有垫片。

上述技术方案进一步包括：所述检测台上设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸卡设在所述检测台上，所述液压缸内设置有液压杆，所述液压杆上设置有升降台，所述升降台底端设置有稳定杆，所述稳定杆穿设在所述检测台上。

上述技术方案进一步包括：所述检测台一侧设置有水泵，所述水泵底端设置有抽动管，所述抽动管穿设在所述水箱内，所述抽动管上设置有稳定筒，所述稳定筒与所述检测台连接，所述水泵上设置有输送管，所述输送管与其中一组所述紧固盘连接，另一组所述紧固盘上设置有观察筒，所述观察筒上连接有导流管，所述导流管与所述水箱连接。

上述技术方案进一步包括：所述观察筒周侧穿设有引流管，所述引流管穿设在所述检测台上，所述引流管上设置有密封塞。

上述技术方案进一步包括：所述检测台上开设有放置孔，所述导流管设置在所述放置孔内，所述检测台一侧设置有支撑板，所述正反转电机设置在所述支撑板上。

上述技术方案进一步包括：所述水箱一端设置有出水管，所述出水管内设置有球阀。

上述技术方案进一步包括：四组所述支撑柱底端均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过夹紧组件的设置，当需要对不同尺寸的阀门进行检测时，启动正反转电机，让正反转电机带动双向螺杆转动，让两组紧固盘向检测台中间移动，对阀门进行夹紧，并调整阀门的位置，让阀门的进水口与观察筒对齐，并通过垫片将阀门密封，通过紧固盘与垫片的配合对不同的阀门进行检测，解决了装置不能对不同尺寸的阀门进行检测的问题。

通过升降组件的设置，对阀门紧固时，将阀门放置在升降台上，让液压缸推动液压杆的高度，调节升降台上阀门的高度，方便将阀门的进水口与观察筒对齐，该组件的设置，辅助夹紧组件对不同尺寸的阀门进行检测。

附图说明

图1是本实用新型一种管道阀门加工用阀门检测装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种管道阀门加工用阀门检测装置的组装结构示意图；

图3是本实用新型一种管道阀门加工用阀门检测装置的正面结构示意图；

图4是本实用新型一种管道阀门加工用阀门检测装置中升降组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种管道阀门加工用阀门检测装置中检测台的结构示意图。

图中附件名称与附图编号的对应关系：

1、检测台；2、支撑柱；3、水箱；4、放置板；5、输送管；6、水泵；7、液压杆；8、垫片；9、观察筒；10、引流管；11、密封塞；12、双向螺杆；13、连接头；14、连接套；15、球阀；16、出水管；17、导流管；18、抽动管；19、稳定筒；20、紧固盘；21、液压缸；22、稳定杆；23、升降台；24、滑槽；25、防滑垫；26、放置孔；27、支撑板；28、正反转电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1、图2、图3、图5所示：一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台1，检测台1底端设置有四组支撑柱2，四组支撑柱2之间设置有放置板4，放置板4上设置有水箱3，检测台1上开设有滑槽24，滑槽24内设置有夹紧组件，夹紧组件包括正反转电机28，正反转电机28设置在检测台1一侧，正反转电机28上设置有连接套14，连接套14内卡设有连接头13，连接头13上设置有双向螺杆12，双向螺杆12穿设在滑槽24内，双向螺杆12上设置有两组紧固盘20，两组紧固盘20上均设置有垫片8。

该检测台1通过四组支撑柱2进行支撑，支撑柱2之间的放置板4对水箱3进行支撑；对阀门进行夹紧时，启动正反转电机28，让正反转电机28的转轴带动连接套14转动，从而带动双向螺杆12转动，让双向螺杆12上的两组紧固盘20同时向检测台1中间移动，通过两组紧固盘20对阀门进行夹紧，在夹紧时，需调整阀门的高度，让阀门与观察筒9平行，同时通过紧固盘20上的垫片8将阀门的两端进行密封，以方便输送管5内的水进入阀门，从而对阀门进行检测，该组件内紧固盘20与垫片8的尺寸较大，通过垫片8的密封能够对不同尺寸的阀门进行检测，从而解决了装置不能对不同类型的阀门进行检测的问题。

其中，请参阅图1、图2、图4，检测台1上设置有升降组件，升降组件包括液压缸21，液压缸21卡设在检测台1上，液压缸21内设置有液压杆7，液压杆7上设置有升降台23，升降台23底端设置有稳定杆22，稳定杆22穿设在检测台1上。

对阀门夹紧时，将阀门放置在升降台23上，当夹紧组件上的紧固盘20移动后，启动液压缸21，让液压缸21推动液压杆7，让液压杆7上升，带动升降台23上升，调整升降台23上阀门的高度，同时该组件也方便调节阀门，让阀门对观察筒9平行，以方便对阀门进行检测，在升降台23上升的同时稳定杆22随着升降台23移动，以保证升降台23的稳定，该组件辅助夹紧组件对阀门进行支撑。

其中，请参阅图1、图2、图3，检测台1一侧设置有水泵6，水泵6底端设置有抽动管18，抽动管18穿设在水箱3内，抽动管18上设置有稳定筒19，稳定筒19与检测台1连接，水泵6上设置有输送管5，输送管5与其中一组紧固盘20连接，另一组紧固盘20上设置有观察筒9，观察筒9上连接有导流管17，导流管17与水箱3连接；当对阀门的密封性进行检测时，启动水泵6，让水泵6对水箱3中的水进行抽动，通过抽动管18与输送管5将水输送进阀门内，在检测时，将阀门关闭，当阀门内没有水进入观察筒9内时，阀门密封性好，反正阀门密封性差；检测后，将阀门打开，让水流经过阀门，以观察阀门是否存在泄漏，同时水流通过观察筒9与导流管17流入水箱3内。

其中，请参阅图2，观察筒9周侧穿设有引流管10，引流管10穿设在检测台1上，引流管10上设置有密封塞11；引流管10方便将观察筒9内的水导出。

其中，请参阅图1、图5，检测台1上开设有放置孔26，导流管17设置在放置孔26内，检测台1一侧设置有支撑板27，正反转电机28设置在支撑板27上；支撑板27对正反转电机28进行支撑。

其中，请参阅图1、图2，水箱3一端设置有出水管16，出水管16内设置有球阀15；出水管16能够对水箱3中的水进行更换。

其中，请参阅图1、图2，四组支撑柱2底端均设置有防滑垫25，防滑垫25让装置的放置更加稳定。

本实用新型的操作步骤为：

通过该装置对阀门进行检测时，首先通过夹紧组件一升降组件的配合将阀门进行紧固，在紧固时启动正反转电机28，让双向螺杆12上的两组紧固盘20同时向检测台1中间移动，通过两组紧固盘20对阀门进行夹紧，在夹紧的同时，启动液压缸21，让液压杆7上升带动升降台23上升，调整升降台23上阀门的高度，让阀门对观察筒9平行，平行后启动水泵6，通过抽动管18与输送管5将水输送进阀门内，在检测时，将阀门关闭，当阀门内没有水进入观察筒9内时，阀门密封性好，反正阀门的密封性存在问题，上述组件与零件的设置，让装置更加实用。

Claims (7)

1.一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)底端设置有四组支撑柱(2)，四组支撑柱(2)之间设置有放置板(4)，所述放置板(4)上设置有水箱(3)，所述检测台(1)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括正反转电机(28)，所述正反转电机(28)设置在所述检测台(1)一侧，所述正反转电机(28)上设置有连接套(14)，所述连接套(14)内卡设有连接头(13)，所述连接头(13)上设置有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)穿设在所述滑槽(24)内，所述双向螺杆(12)上设置有两组紧固盘(20)，两组所述紧固盘(20)上均设置有垫片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述检测台(1)上设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸(21)，所述液压缸(21)卡设在所述检测台(1)上，所述液压缸(21)内设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)上设置有升降台(23)，所述升降台(23)底端设置有稳定杆(22)，所述稳定杆(22)穿设在所述检测台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述检测台(1)一侧设置有水泵(6)，所述水泵(6)底端设置有抽动管(18)，所述抽动管(18)穿设在所述水箱(3)内，所述抽动管(18)上设置有稳定筒(19)，所述稳定筒(19)与所述检测台(1)连接，所述水泵(6)上设置有输送管(5)，所述输送管(5)与其中一组所述紧固盘(20)连接，另一组所述紧固盘(20)上设置有观察筒(9)，所述观察筒(9)上连接有导流管(17)，所述导流管(17)与所述水箱(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述观察筒(9)周侧穿设有引流管(10)，所述引流管(10)穿设在所述检测台(1)上，所述引流管(10)上设置有密封塞(11)。

5.根据权利要求3所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述检测台(1)上开设有放置孔(26)，所述导流管(17)设置在所述放置孔(26)内，所述检测台(1)一侧设置有支撑板(27)，所述正反转电机(28)设置在所述支撑板(27)上。

6.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述水箱(3)一端设置有出水管(16)，所述出水管(16)内设置有球阀(15)。

7.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：四组所述支撑柱(2)底端均设置有防滑垫(25)。

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