CN207779623U - 一种用于快速检验工件气密性的气密试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其包括：透明水槽、气缸升降系统、工件夹紧装置和增泄压阀系统，其中，气缸升降系统左右对称的安装在透明水槽的外壁上；工件夹紧装置安装在气缸升降系统上，并且位于透明水槽中，由气缸升降系统带动上升和下降；增泄压阀系统设置在透明水槽的外部，其氮气输出管与试验工件连通，给试验工件提供测试气体。本实用新型的有益之处在于：(1)透明水槽方便操作者观察试验工件；(2)气缸升降系统能够将试验工件快速送到透明水槽中以及快速从透明水槽中取出，使用方便，同时显著提高了工作效率；(3)工件夹紧装置能快速固定夹紧试验工件、降低危险系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气密试验装置，具体涉及一种用于快速检验工件气密性的气密试验装置，属于机械技术领域。
背景技术
关于管类焊接件压力容器的气密性，传统的检验方法一般选用气压试验和水压试验两种压力试验。
气密检验是通过对某一封闭空间(包含临时封闭)进行充气/抽气形成气压差进行密性检查的手段。
目前，气密性检验广泛地使用在汽车、航空航天、制冷、仪器、阀门、管道、压力容器等领域。
传统的检验方法是靠人工手动装夹。对于多管路、复杂工件，投入人力多，装夹困难，危险系数高，且效率低下，气密性差。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于快速检验工件气密性的气密试验装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，包括：透明水槽、气缸升降系统、工件夹紧装置和增泄压阀系统，其中，前述气缸升降系统左右对称的安装在透明水槽的外壁上；
前述工件夹紧装置安装在气缸升降系统上，并且位于透明水槽中，由气缸升降系统带动上升和下降；
前述增泄压阀系统设置在透明水槽的外部，其氮气输出管与试验工件连通，给试验工件提供测试气体。
前述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，前述透明水槽由位于左右两侧的侧板、位于前后两面的面板和位于底部的底板焊接而成，其中，侧板的内壁上安装有竖向延伸的轨道，面板上安装有有机玻璃，底板上安装有排水口和活动轮。
前述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，前述气缸升降系统包括：气缸、控制器、空压气输入口和连接气管，其中，气缸左右对称固定安装在透明水槽的外壁上，气缸的升降杆朝上，两个气缸通过连接气管连接，空压气输入口与控制器连接，控制器与其中一个气缸连接，控制器上带有气体开关。
前述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，前述工件夹紧装置包括：底板、压板、工件夹紧基座、轴承、压缩弹簧、连接杆、千斤顶、调节螺杆、密封胶垫和连接顶板，其中，压板和压缩弹簧均套在连接杆上且压缩弹簧位于压板的下方，底板和连接顶板分别固定安装在连接杆的底端和顶端，工件夹紧基座固定安装在底板的顶面上且其上的氮气出入口穿过底板向下延伸，轴承安装在底板的左右两端，调节螺杆以螺纹连接方式安装在连接顶板上，千斤顶安装在调节螺杆的下端，密封胶垫分别设置在工件夹紧基座中和压板的底面上。
前述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，前述底板、压板和连接顶板均采用方管制成。
前述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，前述调节螺杆上套有螺纹卡环。
前述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，前述增泄压阀系统包括：带有活动轮的气瓶摆放支撑架、氮气瓶、过滤器、增压阀、减压阀、泄压阀、压力表和氮气输出管，其中，过滤器的入口通过管路与氮气瓶连接，减压阀和压力表安装在该管路上，过滤器的出口与氮气输出管连接，减压阀和另一个压力表安装在该管路上，泄压阀安装在过滤器的另一个出口处。
本实用新型的有益之处在于：
1、通过气缸升降系统，能够将试验工件快速送到透明水槽中以及快速从透明水槽中取出，使用方便，同时显著提高了工作效率；
2、透明水槽方便操作者观察试验工件，对试验工件的试验情况一目了然，更易发现泄漏点；
3、工件夹紧装置能快速固定夹紧试验工件，装夹方便，并且降低了危险系数；
4、无论简单试验工件，还是复杂试验工件，都可通过更换不同的工件夹紧装置来实现快速装夹测试。
附图说明
图1是本实用新型的气密试验装置的主视图；
图2是本实用新型的气密试验装置的后视图；
图3是图1中的透明水槽的结构示意图；
图4是图3中的透明水槽的侧视图；
图5是图1中的气缸升降系统的结构示意图；
图6是图1中的工件夹紧装置的结构示意图；
图7是图6中的工件夹紧装置的纵向剖面图；
图8是图1中的增泄压阀系统的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-透明水槽、2-气缸升降系统、3-工件夹紧装置、4-增泄压阀系统、5-试验工件、101-侧板、102-面板、103-底板、104-有机玻璃、105-内六角螺栓、106-支撑边、107-排水口、108-活动轮、109-轨道、201-气缸、202-控制器、203-气体开关、204-空压气输入口、205-升降杆、206-连接气管、207-上部安装支架、208-下部安装支架、209-M5内六角螺栓、301-底板、302-压板、303-工件夹紧基座、304-轴承、305-压缩弹簧、306-连接杆、307-千斤顶、308-调节螺杆、309-密封胶垫、310-氮气出入口、311-连接顶板、312-螺纹卡环、401-活动轮、402-气瓶摆放支撑架、403-支撑板、404-推车扶手、405-氮气瓶、406-氮气瓶开关、407-增压阀、408-压力表、409-氮气输出管、410-过滤器、411-泄压阀、412-排气口、413-减压阀、414-压力表。
具体实施方式
本实用新型的气密试验装置是用来快速检验管类焊接件压力容器气密性的，结构简单，操作方便易学，透明度高，对检测结果一目了然。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1和图2，本实用新型的气密试验装置包括：透明水槽1、气缸升降系统2、工件夹紧装置3和增泄压阀系统4。
一、透明水槽
参照图3和图4，透明水槽1由位于左右两侧的侧板101、位于前后两面的面板102和位于底部的底板103焊接而成。
侧板101的内壁上安装有竖向延伸的轨道109。
面板102上安装有有机玻璃104，该有机玻璃104通过内六角螺栓105进行固定。
底板103上安装有排水口107和活动轮108。
作为一种优选的方案，面板102的顶部设置有外翻的支撑边106。
我们用透明水槽作为试验水槽，大大方便了操作者观察试验工件5，对试验工件5的试验情况一目了然，更易发现泄漏点。
二、气缸升降系统
参照图1和图2，气缸升降系统2左右对称的安装在透明水槽1的外壁上。
参照图5，气缸升降系统2包括：气缸201、控制器202、空压气输入口204和连接气管206。
气缸201左右对称固定安装在透明水槽1的外壁上，气缸201的升降杆205朝上，两个气缸201通过连接气管206连接。气缸201通过上部安装支架207和下部安装支架208固定安装在透明水槽1的外壁上，上部安装支架207和下部安装支架208通过M5内六角螺栓209分别安装在气缸201的顶部和底部。
空压气输入口204与控制器202连接，控制器202与其中一个气缸201连接，控制器202上带有气体开关203。
气缸升降系统2能够平稳、快速的将试验工件5送达到透明水槽1或快速上升脱离透明水槽1，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作效率。
三、工件夹紧装置
参照图1和图2，工件夹紧装置3安装在气缸升降系统2上，并且位于透明水槽1中，由气缸升降系统2带动上升和下降。
参照图6和图7，工件夹紧装置3包括：底板301、压板302、工件夹紧基座303、轴承304、压缩弹簧305、连接杆306、千斤顶307、调节螺杆308、密封胶垫309和连接顶板311。
压板302和压缩弹簧305均套在连接杆306上，并且压缩弹簧305位于压板302的下方。
底板301和连接顶板311分别固定安装在连接杆306的底端和顶端。
工件夹紧基座303固定安装在底板301的顶面上，并且其上的氮气出入口310穿过底板301向下延伸。
轴承304安装在底板301的左右两端，该两个轴承304与透明水槽1内壁上的轨道109配合，沿着轨道109上下滑动，确保滑动顺畅进行。
调节螺杆308以螺纹连接方式安装在连接顶板311上，千斤顶307安装在调节螺杆308的下端。
密封胶垫309分别设置在工件夹紧基座303中和压板302的底面上。
作为一种优选的方案，底板301、压板302和连接顶板311均采用方管制成。
作为一种优选的方案，调节螺杆308上套有螺纹卡环312。
无论是简单的试验工件，还是复杂的试验工件，都可通过更换不同的工件夹紧装置3来实现快速装夹测试。
四、增泄压阀系统
参照图1和图2，增泄压阀系统4设置在透明水槽1的外部，其氮气输出管409与试验工件5连通，给试验工件5提供测试气体。
参照图8，增泄压阀系统4包括：带有活动轮401的气瓶摆放支撑架402、氮气瓶405、过滤器410、增压阀407、减压阀413、泄压阀411、压力表408、压力表414和氮气输出管409。
过滤器410的入口通过管路与氮气瓶405连接，减压阀413和压力表408安装在该管路上。
过滤器410的出口与氮气输出管409连接，减压阀413和压力表414安装在该管路上。
泄压阀411安装在过滤器410的另一个出口处。
增泄压阀系统4的工作原理：氮气瓶405和试验试件5通过若干段软胶管连接，形成气路，打开氮气瓶开关406和增压阀407的开关，氮气通过软胶管进入试验试件5的管道内，增压阀407使管道充气增压，当管道内气压超过设定值时，减压阀413被激活，将压力调节到指定压力值，并使管道内气压保持在有效压力范围内，待气密试验完成，关闭氮气瓶开关406，切断氮气瓶405送气，管道内气体通过泄压阀411排出，完成泄压。
可见，增泄压阀系统4能够对试验试件5进行快速充气和泄气，大大提高了检测的工作效率。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，包括：透明水槽(1)、气缸升降系统(2)、工件夹紧装置(3)和增泄压阀系统(4)，其中，
所述气缸升降系统(2)左右对称的安装在透明水槽(1)的外壁上；
所述工件夹紧装置(3)安装在气缸升降系统(2)上，并且位于透明水槽(1)中，由气缸升降系统(2)带动上升和下降；
所述增泄压阀系统(4)设置在透明水槽(1)的外部，其氮气输出管(409)与试验工件(5)连通，给试验工件(5)提供测试气体。
2.根据权利要求1所述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，所述透明水槽(1)由位于左右两侧的侧板(101)、位于前后两面的面板(102)和位于底部的底板(103)焊接而成，其中，侧板(101)的内壁上安装有竖向延伸的轨道(109)，面板(102)上安装有有机玻璃(104)，底板(103)上安装有排水口(107)和活动轮(108)。
3.根据权利要求1所述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，所述气缸升降系统(2)包括：气缸(201)、控制器(202)、空压气输入口(204)和连接气管(206)，其中，气缸(201)左右对称固定安装在透明水槽(1)的外壁上，气缸(201)的升降杆(205)朝上，两个气缸(201)通过连接气管(206)连接，空压气输入口(204)与控制器(202)连接，控制器(202)与其中一个气缸(201)连接，控制器(202)上带有气体开关(203)。
4.根据权利要求1所述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，所述工件夹紧装置(3)包括：底板(301)、压板(302)、工件夹紧基座(303)、轴承(304)、压缩弹簧(305)、连接杆(306)、千斤顶(307)、调节螺杆(308)、密封胶垫(309)和连接顶板(311)，其中，压板(302)和压缩弹簧(305)均套在连接杆(306)上且压缩弹簧(305)位于压板(302)的下方，底板(301)和连接顶板(311)分别固定安装在连接杆(306)的底端和顶端，工件夹紧基座(303)固定安装在底板(301)的顶面上且其上的氮气出入口(310)穿过底板(301)向下延伸，轴承(304)安装在底板(301)的左右两端，调节螺杆(308)以螺纹连接方式安装在连接顶板(311)上，千斤顶(307)安装在调节螺杆(308)的下端，密封胶垫(309)分别设置在工件夹紧基座(303)中和压板(302)的底面上。
5.根据权利要求4所述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，所述底板(301)、压板(302)和连接顶板(311)均采用方管制成。
6.根据权利要求4所述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，所述调节螺杆(308)上套有螺纹卡环(312)。
7.根据权利要求1所述的用于快速检验工件气密性的气密试验装置，其特征在于，所述增泄压阀系统(4)包括：带有活动轮(401)的气瓶摆放支撑架(402)、氮气瓶(405)、过滤器(410)、增压阀(407)、减压阀(413)、泄压阀(411)、压力表(408，414)和氮气输出管(409)，其中，过滤器(410)的入口通过管路与氮气瓶(405)连接，减压阀(413)和压力表(408)安装在该管路上，过滤器(410)的出口与氮气输出管(409)连接，减压阀(413)和另一个压力表(414)安装在该管路上，泄压阀(411)安装在过滤器(410)的另一个出口处。
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| CN109855813A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-07 | 上海盛韬半导体科技有限公司 | 集保压和氦气检漏于一体的简易检测装置及其运行方法 |
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