CN116519225B - T型三通管气密性检测夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了T型三通管气密性检测夹具，本发明涉及气密性检测夹具技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部转动连接有开合盖，所述罐体的表面固定连接有连接壁，所述连接壁的表面固定连接有调节机构。该T型三通管气密性检测夹具，将啮合组件之间的夹角调整完成后，压覆组件向啮合组件中输送液压，T型三通管靠近管端口的位置通过啮合组件进行密封，通过液压将三通管间隙夹持，电机带动丝杆转动，滑动组件向下移动，没入水面的下方位置，T型三通管的一端通入气体检测是否有气泡，解决了由于夹角不同，需要不同的工装进行对T型三通管两个通口进行封堵，更换工装时十分繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测夹具技术领域，具体为T型三通管气密性检测夹具。
背景技术
焊接而成的三通管是由两根管路呈一个角度焊接而成的，为了确保三通管的焊缝处的密封性，焊接后均需要对三通管的焊缝处进行密封性检测，进行气密性检测时，需要将其中两个通口堵住，再从另外一个通口通入气体，然后将焊接三通管件放入水中，观察焊接处是否有气泡冒出，若无气泡冒出，则表示焊接质量好、密封性良好，若焊缝处产生气泡，则表示三通管件的焊缝质量不佳、密封性不足，而焊接三通管件根据实际生产需要其两个焊接管体具有一定的夹角，在对不同型号的三通管件进行气密性检测时，由于夹角不同，因此需要不同的工装进行对其中两个通口进行封堵，更换工装时十分繁琐，而且在实际操作过程中发现焊接三通管件在生产过程中其外管体和内径之间存在偏心误差，该误差在实际安装允许的误差范围内，但是在对其进行气密性检测时，对其进行封堵时，会对管件内部的螺纹造成损伤，影响产品质量。
现有的气密性检测夹具，由于结构设计缺陷，存在由于夹角不同，需要不同的工装进行对T型三通管两个通口进行封堵，更换工装时十分繁琐，以及对三通管进行封堵时，会对管件内部的螺纹造成损伤的问题。
发明内容
本发明提供了T型三通管气密性检测夹具，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：T型三通管气密性检测夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部转动连接有开合盖，所述罐体的表面固定连接有连接壁，所述连接壁的表面固定连接有调节机构，所述调节机构的表面固定连接有防损坏机构；
所述调节机构包括电机，所述电机的底部与连接壁的顶部固定连接，所述电机输出端的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑动组件，所述滑动组件的内侧面固定连接有环片，所述环片的表面设置有齿面，所述罐体内侧面的底部固定连接有压覆组件；
所述防损坏机构包括机构壁，所述机构壁的表面与滑动组件的表面固定连接，所述环片靠近齿面的位置啮合有啮合组件，罐体的内部装有水，开合盖打开的状态下，啮合组件的表面与环片内侧面靠近齿面的位置啮合，从而调整啮合组件之间的夹角。
优选的，所述滑动组件包括滑缸，所述滑缸的内侧面通过螺纹与丝杆的表面连接，所述滑缸的表面固定连接有夹紧块，滑缸与丝杆之间的配合为现有技术，滑缸向下移动将三通管没入水面的下方位置进行密封性检测。
优选的，所述夹紧块的顶部与底部通过螺栓与环片的表面固定连接，所述夹紧块的表面固定连接有侧片，所述压覆组件包括连接台，所述连接台的底部与罐体内侧面的底部固定连接。
优选的，所述连接台的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有压条，所述连接台的表面分别固定连接有液压泵和气泵。
优选的，所述啮合组件的输入端固定连接有连接管，所述连接管的表面与压覆组件的表面紧密接触，所述啮合组件的数量有三个，且三个啮合组件的内侧面分别与三通管的输入端相连通，机构壁设置在环片的外侧面位置，机构壁表面的中部位置开设有孔，限位组件贯穿机构壁的开孔，啮合组件在环片的内侧面移动，从而根据三通管的管口角度将三通管进行限位。
优选的，所述机构壁的表面与滑动组件的表面固定连接，所述机构壁的表面开设有开孔，所述机构壁表面靠近开孔的位置固定连接有橡胶片。
优选的，所述啮合组件包括齿轮，所述齿轮的表面通过齿面与环片的表面啮合，所述齿轮的一侧固定连接有限位组件，所述齿轮远离限位组件的一侧转动连接有液压缸，壳体的内侧面与三通管的管口位置直接接触，橡胶膜与三通管的管口相贴，液压缸的内部通过连接管输入液压将三通管夹持。
优选的，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有壳体，所述壳体的内侧面固定连接有橡胶膜，所述壳体内侧面靠近橡胶膜的位置固定连接有弹性条。
优选的，所述液压缸的输入端与连接管的一端固定连接，所述限位组件包括内螺纹筒，所述内螺纹筒的表面与齿轮的内侧面固定连接，齿轮转动时，对壳体之间的夹角进行调整，调整完成后限位组件对齿轮进行固定，液压缸的内部输送液压，三通管管口与橡胶膜的表面相贴。
优选的，所述内螺纹筒的内侧面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹筒的一端固定连接有盘体，所述盘体的表面固定连接有转动条。
本发明提供了T型三通管气密性检测夹具。具备以下有益效果：
1、该T型三通管气密性检测夹具，将啮合组件之间的夹角调整完成后，压覆组件向啮合组件中输送液压，T型三通管靠近管端口的位置通过啮合组件进行密封，通过液压将三通管间隙夹持，电机带动丝杆转动，滑动组件向下移动，没入水面的下方位置，T型三通管的一端通入气体检测是否有气泡，解决了由于夹角不同，需要不同的工装进行对T型三通管两个通口进行封堵，更换工装时十分繁琐的问题。
2、该T型三通管气密性检测夹具，侧片使得机构壁能够与夹紧块稳固连接，夹紧块的内侧面通过螺栓将环片固定连接，使得两个环片对向设置，连接台设置在水面的底部，连接管的长度大于水的深度，连接管将液压以及气体输送至啮合组件，使得三通管被带动向下或者向上移动时，都能够将液压以及气体输送至啮合组件。
3、该T型三通管气密性检测夹具，三通管的管口与啮合组件的内侧面紧密贴合，滑动组件向下移动没入水面后，三个啮合组件的其中一个与气泵相连通，气泵向连接管的内部输送气体，通过水面气泡检测三通管的焊接密封性，解决了对三通管进行封堵时，会对管件内部的螺纹造成损伤的问题。
4、该T型三通管气密性检测夹具，当齿轮之间的角度调整完成后，手动将转动条转动，螺纹杆的表面旋入内螺纹筒的内侧面，盘体的表面与橡胶片的表面紧密贴合，橡胶片使得盘体与机构壁之间的连接更加稳固，从而将齿轮进行限位固定，随后进行密封性检测试验，该装置角度的调整范围大，使得密封检测装置结构更加简单。
5、该T型三通管气密性检测夹具，液压使得壳体对三通管的管口位置施加压力，从而使得橡胶膜变形，三通管的管口挤压橡胶膜以及弹性条，从而使得管口无需损坏内螺纹就能够被有效密封，弹簧利用压条对连接管的下方位置进行压覆，连接管向下或者向上移动时，弹簧能够适应调整压条的高度，使得连接管不易上浮造成液压缸转动。
附图说明
图1为本发明T型三通管气密性检测夹具整体的结构示意图；
图2为本发明T型三通管气密性检测夹具内部的结构示意图；
图3为本发明调节机构的结构示意图；
图4为本发明滑动组件的结构示意图；
图5为本发明压覆组件的结构示意图；
图6为本发明防损坏机构的结构示意图；
图7为本发明啮合组件的结构示意图；
图8为本发明限位组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、罐体；3、连接壁；4、开合盖；5、调节机构；51、电机；52、丝杆；53、滑动组件；531、滑缸；532、夹紧块；533、侧片；54、环片；55、齿面；56、压覆组件；561、连接台；562、液压泵；563、气泵；564、弹簧；565、压条；6、防损坏机构；61、机构壁；62、橡胶片；63、啮合组件；631、齿轮；632、液压缸；633、壳体；634、橡胶膜；635、弹性条；64、限位组件；641、内螺纹筒；642、螺纹杆；643、盘体；644、转动条；65、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供技术方案：T型三通管气密性检测夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的顶部转动连接有开合盖4，罐体2的表面固定连接有连接壁3，连接壁3的表面固定连接有调节机构5，调节机构5的表面固定连接有防损坏机构6，调节机构5包括电机51，电机51的底部与连接壁3的顶部固定连接，电机51输出端的转轴固定连接有丝杆52，丝杆52的表面通过螺纹连接有滑动组件53，滑动组件53的内侧面固定连接有环片54，环片54的表面设置有齿面55，罐体2内侧面的底部固定连接有压覆组件56，防损坏机构6包括机构壁61，机构壁61的表面与滑动组件53的表面固定连接，环片54靠近齿面55的位置啮合有啮合组件63。
使用时，罐体2的内部装有水，开合盖4打开的状态下，啮合组件63的表面与环片54内侧面靠近齿面55的位置啮合，从而调整啮合组件63之间的夹角，将夹角调整完成后，压覆组件56向啮合组件63中输送液压，T型三通管靠近管端口的位置通过啮合组件63进行密封，通过液压将三通管间隙夹持，电机51带动丝杆52转动，滑动组件53向下移动，没入水面的下方位置，T型三通管的一端通入气体检测是否有气泡，解决了由于夹角不同，需要不同的工装进行对T型三通管两个通口进行封堵，更换工装时十分繁琐的问题。
实施例2
如图4、图5所示，滑动组件53包括滑缸531，滑缸531的内侧面通过螺纹与丝杆52的表面连接，滑缸531的表面固定连接有夹紧块532，夹紧块532的顶部与底部通过螺栓与环片54的表面固定连接，夹紧块532的表面固定连接有侧片533，压覆组件56包括连接台561，连接台561的底部与罐体2内侧面的底部固定连接，连接台561的顶部固定连接有弹簧564，弹簧564的顶端固定连接有压条565，连接台561的表面分别固定连接有液压泵562和气泵563。
使用时，滑缸531与丝杆52之间的配合为现有技术，滑缸531向下移动将三通管没入水面的下方位置进行密封性检测，侧片533使得机构壁61能够与夹紧块532稳固连接，夹紧块532的内侧面通过螺栓将环片54固定连接，使得两个环片54对向设置，连接台561设置在水面的底部，连接管65的长度大于水的深度，连接管65将液压以及气体输送至啮合组件63，使得三通管被带动向下或者向上移动时，都能够将液压以及气体输送至啮合组件63。
实施例3
如图3、图6所示，电机51的底部与连接壁3的顶部固定连接，电机51输出端的转轴固定连接有丝杆52，丝杆52的表面通过螺纹连接有滑动组件53，滑动组件53的内侧面固定连接有环片54，环片54的表面设置有齿面55，啮合组件63的输入端固定连接有连接管65，连接管65的表面与压覆组件56的表面紧密接触，齿轮631的一侧固定连接有限位组件64，啮合组件63的数量有三个，且三个啮合组件63的内侧面分别与三通管的输入端相连通，机构壁61的表面与滑动组件53的表面固定连接，机构壁61的表面开设有开孔，机构壁61表面靠近开孔的位置固定连接有橡胶片62。
使用时，机构壁61设置在环片54的外侧面位置，机构壁61表面的中部位置开设有孔，限位组件64贯穿机构壁61的开孔，啮合组件63在环片54的内侧面移动，从而根据三通管的管口角度将三通管进行限位，三通管的管口与啮合组件63的内侧面紧密贴合，滑动组件53向下移动没入水面后，三个啮合组件63的其中一个与气泵563相连通，气泵563向连接管65的内部输送气体，通过水面气泡检测三通管的焊接密封性，解决了对三通管进行封堵时，会对管件内部的螺纹造成损伤的问题。
实施例4
如图7、图8所示，啮合组件63包括齿轮631，齿轮631的表面通过齿面55与环片54的表面啮合，齿轮631远离限位组件64的一侧转动连接有液压缸632，液压缸632输出端的活塞杆固定连接有壳体633，壳体633的内侧面固定连接有橡胶膜634，壳体633内侧面靠近橡胶膜634的位置固定连接有弹性条635，液压缸632的输入端与连接管65的一端固定连接，限位组件64包括内螺纹筒641，内螺纹筒641的表面与齿轮631的内侧面固定连接，内螺纹筒641的内侧面通过螺纹连接有螺纹杆642，螺纹杆642远离内螺纹筒641的一端固定连接有盘体643，盘体643的表面固定连接有转动条644。
使用时，壳体633的内侧面与三通管的管口位置直接接触，橡胶膜634与三通管的管口相贴，液压缸632的内部通过连接管65输入液压将三通管夹持，当齿轮631之间的角度调整完成后，手动将转动条644转动，螺纹杆642的表面旋入内螺纹筒641的内侧面，盘体643的表面与橡胶片62的表面紧密贴合，橡胶片62使得盘体643与机构壁61之间的连接更加稳固，从而将齿轮631进行限位固定，随后进行密封性检测试验，该装置角度的调整范围大，使得密封检测装置结构更加简单。
实施例5
如图5、图7所示，连接台561的底部与罐体2内侧面的底部固定连接，连接台561的顶部固定连接有弹簧564，弹簧564的顶端固定连接有压条565，连接台561的表面分别固定连接有液压泵562和气泵563，齿轮631的表面通过齿面55与环片54的表面啮合，齿轮631的一侧固定连接有限位组件64，齿轮631远离限位组件64的一侧固定连接有液压缸632，液压缸632输出端的活塞杆固定连接有壳体633，壳体633的内侧面固定连接有橡胶膜634，壳体633内侧面靠近橡胶膜634的位置固定连接有弹性条635。
使用时，齿轮631转动时，对壳体633之间的夹角进行调整，调整完成后限位组件64对齿轮631进行固定，液压缸632的内部输送液压，三通管管口与橡胶膜634的表面相贴，液压使得壳体633对三通管的管口位置施加压力，使得橡胶膜634变形，三通管的管口挤压橡胶膜634以及弹性条635，从而使得管口无需损坏内螺纹就能够被有效密封，弹簧564利用压条565对连接管65的下方位置进行压覆，连接管65向下或者向上移动时，弹簧564能够适应调整压条565的高度，使得连接管65不易上浮造成液压缸632转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (5)
1.T型三通管气密性检测夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部转动连接有开合盖(4)，其特征在于：所述罐体(2)的表面固定连接有连接壁(3)，所述连接壁(3)的表面固定连接有调节机构(5)，所述调节机构(5)的表面固定连接有防损坏机构(6)；
所述调节机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)的底部与连接壁(3)的顶部固定连接，所述电机(51)输出端的转轴固定连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)的表面通过螺纹连接有滑动组件(53)，所述滑动组件(53)的内侧面固定连接有环片(54)，所述环片(54)的表面设置有齿面(55)，所述罐体(2)内侧面的底部固定连接有压覆组件(56)；
所述防损坏机构(6)包括机构壁(61)，所述机构壁(61)的表面与滑动组件(53)的表面固定连接，所述环片(54)靠近齿面(55)的位置啮合有啮合组件(63)；
所述啮合组件(63)的输入端固定连接有连接管(65)，所述连接管(65)的表面与压覆组件(56)的表面紧密接触，所述啮合组件(63)的数量有三个，且三个啮合组件(63)的内侧面分别与三通管的输入端相连通；
所述机构壁(61)的表面与滑动组件(53)的表面固定连接，所述机构壁(61)的表面开设有开孔，所述机构壁(61)表面靠近开孔的位置固定连接有橡胶片(62)；
所述啮合组件(63)包括齿轮(631)，所述齿轮(631)的表面通过齿面(55)与环片(54)的表面啮合，所述齿轮(631)的一侧固定连接有限位组件(64)，所述齿轮(631)远离限位组件(64)的一侧转动连接有液压缸(632)；
所述液压缸(632)输出端的活塞杆固定连接有壳体(633)，所述壳体(633)的内侧面固定连接有橡胶膜(634)，所述壳体(633)内侧面靠近橡胶膜(634)的位置固定连接有弹性条(635)；
所述液压缸(632)的输入端与连接管(65)的一端固定连接，所述限位组件(64)包括内螺纹筒(641)，所述内螺纹筒(641)的表面与齿轮(631)的内侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的T型三通管气密性检测夹具，其特征在于：所述滑动组件(53)包括滑缸(531)，所述滑缸(531)的内侧面通过螺纹与丝杆(52)的表面连接，所述滑缸(531)的表面固定连接有夹紧块(532)。
3.根据权利要求2所述的T型三通管气密性检测夹具，其特征在于：所述夹紧块(532)的顶部与底部通过螺栓与环片(54)的表面固定连接，所述夹紧块(532)的表面固定连接有侧片(533)，所述压覆组件(56)包括连接台(561)，所述连接台(561)的底部与罐体(2)内侧面的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的T型三通管气密性检测夹具，其特征在于：所述连接台(561)的顶部固定连接有弹簧(564)，所述弹簧(564)的顶端固定连接有压条(565)，所述连接台(561)的表面分别固定连接有液压泵(562)和气泵(563)。
5.根据权利要求1所述的T型三通管气密性检测夹具，其特征在于：所述内螺纹筒(641)的内侧面通过螺纹连接有螺纹杆(642)，所述螺纹杆(642)远离内螺纹筒(641)的一端固定连接有盘体(643)，所述盘体(643)的表面固定连接有转动条(644)。
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