CN112880944A - 一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输气管道检测领域，尤其涉及一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，包括有第一夹紧环、第二夹紧环、测压组件等；第一夹紧环上通过合页连接有第二夹紧环，测压组件设于第二夹紧环上。通过测压组件与降压组件的配合，抽气泵上下往复运动对第一夹紧环及第二夹紧环共同组成的密闭空间进行抽气，抽气泵将密闭空间内的空气抽出，从而外界气压大于密闭空间内的气压，使得外界气压与密闭空间内的气压相同，此时在第一弹簧的作用下使得滑动架向上运动复位，检测人员手动关闭伺服电机，对漏气的输气管道表面进行标记检测人员通过观察滑动架上下运动的状态判断输气管道是否漏气。

Description

一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置
技术领域
本发明涉及输气管道检测领域，尤其涉及一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置。
背景技术
输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道。在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质。检查燃气管道漏气的操作，燃气输配系统日常维护管理的重要工作之一。
现有技术在查漏操作时，通常采用直接观察来断定，应手、眼、鼻、耳互相配合、协调动作，用眼察看涂过肥皂水的接口是否有鼓出肥皂泡现象，用鼻直接嗅是否有燃气味，泄漏量稍大时能很快吹开肥皂水而不起泡，可配合用耳来听断定是否有泄漏，此种检测方式不能够准确检测输气管道漏气位置，检测结果较不精准。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够准确检测输气管道漏气位置、能够对检测人员进行提示的用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，以解决上述背景技术中提出不能够准确检测输气管道漏气位置、检测结果较不精准的问题。
一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，包括有第一夹紧环、第二夹紧环、测压组件和降压组件，第一夹紧环上通过合页连接有第二夹紧环，测压组件设于第二夹紧环上，降压组件设于测压组件上。
此外，特别优选的是，测压组件包括有密闭圈、第一支撑架、滑动架和第一弹簧，密闭圈对称固接于第一夹紧环上，第二夹紧环上同样对称固接有密闭圈，第一支撑架固定安装于第二夹紧环顶部，滑动架滑动式连接于第一支撑架上，滑动架与第二夹紧环滑动式连接，滑动架与第一支撑架之间连接有第一弹簧。
此外，特别优选的是，降压组件包括有电机支撑板、伺服电机、花键轴、内开孔花键套、U形支撑板、第一直齿轮、第二支撑架、带卡柱转动架、第二直齿轮、开槽板、抽气泵、内六边形滑套、六边形转轴和复位弹簧，第一支撑架上固接有电机支撑板，电机支撑板一端固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固接有花键轴，花键轴上滑动式连接有内开孔花键套，内开孔花键套上通过轴承连接有U形支撑板，内开孔花键套上固接有第一直齿轮，第二支撑架固接于第一支撑架上，第二支撑架上转动式连接有带卡柱转动架，带卡柱转动架上固接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮之间相互啮合，抽气泵固定安装在第二夹紧环顶部，抽气泵顶面固接有开槽板，带卡柱转动架与开槽板滑动式配合，第二支撑架上转动式连接有内六边形滑套，U形支撑板上转动式连接有六边形转轴，六边形转轴与内六边形滑套滑动式连接，内六边形滑套上固接有复位弹簧。
此外，特别优选的是，包括有抽气辅助组件，抽气辅助组件设于降压组件上，抽气辅助组件包括有带卡柱转盘、拨动盘、滑动阻架、第二弹簧、阻环、第一扭力弹簧、固定卡柱、第一滑动楔形架、第一支撑块、第三弹簧、第二滑动楔形架、第四弹簧、推杆、连接杆、楔形块和卡柱架，带卡柱转盘固接于带卡柱转动架上，六边形转轴上固接有拨动盘，复位弹簧一端与拨动盘固接，第二支撑架上滑动式连接有滑动阻架，滑动阻架与拨动盘相互接触，滑动阻架与第二支撑架之间连接有第二弹簧，阻环固接于六边形转轴上，阻环与滑动阻架相互接触，阻环与U形支撑板之间连接有第一扭力弹簧，固定卡柱固接于拨动盘一侧，第二支撑架上滑动式连接有第一滑动楔形架，第一支撑块固接于第二支撑架上，第一支撑块与第一滑动楔形架之间连接有第三弹簧，第二滑动楔形架滑动式连接于第二支撑架上，第一滑动楔形架与第二滑动楔形架相互接触，推杆固接于第二滑动楔形架上，第二滑动楔形架与第二支撑架之间连接有第四弹簧，连接杆滑动式连接于第一支撑架上，连接杆一端与第一滑动楔形架固接，连接杆一端固接有楔形块，滑动架上固接有卡柱架。
此外，特别优选的是，包括有提醒组件，提醒组件设于测压组件上，提醒组件包括有第二支撑块、凸条板、摆动板、第二扭力弹簧和提示器，第一支撑架上固接有第二支撑块，滑动架一侧固接有凸条板，第二支撑块上转动式连接有摆动板，摆动板与凸条板相互接触，摆动板与第二支撑块之间连接有第二扭力弹簧，第二支撑块上固接有提示器。
此外，特别优选的是，还包括有夹紧密闭组件，第二夹紧环上设有夹紧密闭组件，夹紧密闭组件包括有带卡柱支撑块、摆动簧片架和握杆，第二夹紧环上固接有带卡柱支撑块，第一夹紧环上同样固接有带卡柱支撑块，一处带卡柱支撑块上转动式连接有摆动簧片架，摆动簧片架与另一处带卡柱支撑块活动式配合，摆动簧片架上固接有握杆。
有益效果：通过测压组件与降压组件的配合，抽气泵上下往复运动对第一夹紧环及第二夹紧环共同组成的密闭空间进行抽气，抽气泵将密闭空间内的空气抽出，从而外界气压大于密闭空间内的气压，使得外界气压与密闭空间内的气压相同，此时在第一弹簧的作用下使得滑动架向上运动复位，检测人员手动关闭伺服电机，对漏气的输气管道表面进行标记检测人员通过观察滑动架上下运动的状态判断输气管道是否漏气。
通过抽气辅助组件，第二滑动楔形架推动U形支撑板及其上装置朝靠近伺服电机方向运动，第一直齿轮与第二直齿轮分离，第二直齿轮及其上装置停止转动，抽气泵不再对密闭空间进行抽气，使得抽气泵自动关闭。
通过提醒组件，当输气管道漏气时，滑动架及其上装置向上运动，凸条板推动摆动板，使得摆动板转动与提示器接触，提示器发出提示音，能够提示检测人员此处输气管道漏气。
通过夹紧密闭组件，方便将输气管道放置在第二夹紧环内，将摆动簧片架卡入一处带卡柱支撑块上，第一夹紧环与第二夹紧环将输气管道夹紧，给输气管道与设备之间创造有效的密闭条件。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明降压组件的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明降压组件的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明抽气辅助组件的部分立体结构示意图。
图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图9为本发明提醒组件的立体结构示意图。
图10为本发明夹紧密闭组件的立体结构示意图。
图中标号名称：1-第一夹紧环，2-第二夹紧环，3-测压组件，31-密闭圈，32-第一支撑架，33-滑动架，34-第一弹簧，4-降压组件，41-电机支撑板，42-伺服电机，43-花键轴，44-内开孔花键套，45-U形支撑板，46-第一直齿轮，47-第二支撑架，48-带卡柱转动架，49-第二直齿轮，410-开槽板，411-抽气泵，412-内六边形滑套，413-六边形转轴，414-复位弹簧，5-抽气辅助组件，51-带卡柱转盘，52-拨动盘，53-滑动阻架，54-第二弹簧，55-阻环，56-第一扭力弹簧，57-固定卡柱，58-第一滑动楔形架，59-第一支撑块，510-第三弹簧，511-第二滑动楔形架，512-第四弹簧，513-推杆，514-连接杆，515-楔形块，516-卡柱架，6-提醒组件，61-第二支撑块，62-凸条板，63-摆动板，64-第二扭力弹簧，65-提示器，7-夹紧密闭组件，71-带卡柱支撑块，72-摆动簧片架，73-握杆。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，如图1-10所示，包括有第一夹紧环1、第二夹紧环2、测压组件3和降压组件4，第一夹紧环1上通过合页连接有第二夹紧环2，第一夹紧环1及第二夹紧环2用于将输气管道夹紧，用于检测输气管道是否漏气的测压组件3设于第二夹紧环2上，降压组件4设于测压组件3上。
测压组件3包括有密闭圈31、第一支撑架32、滑动架33和第一弹簧34，密闭圈31对称固接于第一夹紧环1上，密闭圈31用于给输气管道与设备之间创造密闭条件，第二夹紧环2上同样对称固接有密闭圈31，第一支撑架32固定安装于第二夹紧环2顶部，滑动架33滑动式连接于靠近第一支撑架32的第一支撑架32上，滑动架33与第二夹紧环2滑动式连接，滑动架33与第一支撑架32之间连接有第一弹簧34。
降压组件4包括有电机支撑板41、伺服电机42、花键轴43、内开孔花键套44、U形支撑板45、第一直齿轮46、第二支撑架47、带卡柱转动架48、第二直齿轮49、开槽板410、抽气泵411、内六边形滑套412、六边形转轴413和复位弹簧414，第一支撑架32上固接有电机支撑板41，远离第一支撑架32的电机支撑板41一端固定安装有伺服电机42，伺服电机42输出轴上固接有花键轴43，远离伺服电机42的花键轴43上滑动式连接有内开孔花键套44，内开孔花键套44上通过轴承连接有U形支撑板45，内开孔花键套44上固接有第一直齿轮46，第二支撑架47固接于第一支撑架32上，第二支撑架47上转动式连接有带卡柱转动架48，带卡柱转动架48上固接有第二直齿轮49，第二直齿轮49与第一直齿轮46之间相互啮合，抽气泵411固定安装在第二夹紧环2顶部，抽气泵411用于对第一夹紧环1及第二夹紧环2共同组成的密闭空间进行抽气，抽气泵411顶面固接有开槽板410，带卡柱转动架48与开槽板410滑动式配合，靠近带卡柱转动架48的第二支撑架47上转动式连接有内六边形滑套412，U形支撑板45上转动式连接有六边形转轴413，六边形转轴413与内六边形滑套412滑动式连接，内六边形滑套412上固接有复位弹簧414。
当需要对输气管道进行漏气检测时，检测人员将输气管道放置在第一夹紧环1及第二夹紧环2内，通过密闭圈31的作用，给输气管道与设备之间创造密闭条件，接着检测人员手动启动伺服电机42，伺服电机42输出轴带动花键轴43及其上装置转动，第一直齿轮46转动带动第二直齿轮49及其上装置转动，带卡柱转动架48转动带动开槽板410及抽气泵411上下往复运动，抽气泵411上下往复运动对第一夹紧环1及第二夹紧环2共同组成的密闭空间进行抽气，抽气泵411将密闭空间内的空气抽出，从而外界气压大于密闭空间内的气压，使得滑动架33向下运动，检测人员手动拖动此设备对下一段输气管道表面进行检测。当输气管道有漏气时，输气管道内的空气流入密闭空间内，使得外界气压与密闭空间内的气压相同，此时在第一弹簧34的作用下使得滑动架33向上运动复位，检测人员手动关闭伺服电机42，对漏气的输气管道表面进行标记，检测人员手动拖动此设备向前运动，重复上述操作，对下一段输气管道表面进行检测，检测人员通过观察滑动架33上下运动的状态判断输气管道是否漏气。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-8所示，包括有抽气辅助组件5，抽气辅助组件5设于降压组件4上，抽气辅助组件5包括有带卡柱转盘51、拨动盘52、滑动阻架53、第二弹簧54、阻环55、第一扭力弹簧56、固定卡柱57、第一滑动楔形架58、第一支撑块59、第三弹簧510、第二滑动楔形架511、第四弹簧512、推杆513、连接杆514、楔形块515和卡柱架516，带卡柱转盘51固接于带卡柱转动架48上，带卡柱转盘51用于推动拨动盘52，远离U形支撑板45的六边形转轴413上固接有拨动盘52，复位弹簧414一端与拨动盘52固接，靠近内六边形滑套412的第二支撑架47上滑动式连接有滑动阻架53，滑动阻架53与拨动盘52相互接触，滑动阻架53与第二支撑架47之间连接有第二弹簧54，阻环55固接于六边形转轴413上，阻环55与滑动阻架53相互接触，阻环55与U形支撑板45之间连接有第一扭力弹簧56，固定卡柱57固接于拨动盘52一侧，固定卡柱57用于推动第一滑动楔形架58，第二支撑架47上滑动式连接有第一滑动楔形架58，第一支撑块59固接于靠近第一滑动楔形架58的第二支撑架47上，第一支撑块59与第一滑动楔形架58之间连接有第三弹簧510，第二滑动楔形架511滑动式连接于靠近第一支撑块59的第二支撑架47上，第二滑动楔形架511推动U形支撑板45，第一滑动楔形架58与第二滑动楔形架511相互接触，推杆513固接于第二滑动楔形架511上，推杆513便于手动拉动第二滑动楔形架511，第二滑动楔形架511与第二支撑架47之间连接有第四弹簧512，连接杆514滑动式连接于第一支撑架32上，远离第一支撑架32的连接杆514一端与第一滑动楔形架58固接，远离第一滑动楔形架58的连接杆514一端固接有楔形块515，滑动架33上固接有卡柱架516，卡柱架516用于推动楔形块515。
当输气管道无漏气时，滑动架33向下运动，卡柱架516推动楔形块515及其上装置朝远离滑动架33方向运动，第三弹簧510被压缩，第一滑动楔形架58与第二滑动楔形架511分离，处于拉伸状态的第四弹簧512复位，第四弹簧512复位带动第二滑动楔形架511及推杆513朝远离拨动盘52方向运动，第二滑动楔形架511推动U形支撑板45及其上装置朝靠近伺服电机42方向运动，复位弹簧414被压缩，第一直齿轮46与第二直齿轮49分离，第二直齿轮49及其上装置停止转动，使得抽气泵411不再对输气管道进行抽气，使得输气管道内一直处于密闭状态，滑动架33一直处于向下运动状态，检测人员手动拖动此设备对下一段输气管道表面进行检测。当输气管道漏气时，外界气压与密闭空间内的气压相同，此时在第一弹簧34的作用下使得滑动架33向上运动，卡柱架516与楔形块515分离，被压缩的第三弹簧510复位带动第一滑动楔形架58及其上装置复位，检测人员手动朝靠近拨动盘52方向拉动推杆513，第二滑动楔形架511与U形支撑板45分离，被压缩的复位弹簧414复位带动拨动盘52及其上装置复位，检测人员将推杆513松开，第二滑动楔形架511将第一滑动楔形架58卡住。第一直齿轮46与第二直齿轮49相互啮合，检测人员手动启动伺服电机42时，带卡柱转动架48带动带卡柱转盘51转动，带卡柱转盘51推动拨动盘52转动，固定卡柱57与第一滑动楔形架58接触时，固定卡柱57推动第一滑动楔形架58及其上装置朝远离滑动架33方向运动，重复上述操作，抽气泵411不再对密闭空间内进行抽气，使得抽气泵411自动关闭。输气管道内的气压推动滑动架33一直处于向上运动状态，检测人员手动关闭伺服电机42，对已经进行检测的输气管道表面进行标记。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图8-9所示，包括有提醒组件6，提醒组件6设于测压组件3上，提醒组件6包括有第二支撑块61、凸条板62、摆动板63、第二扭力弹簧64和提示器65，第一支撑架32上固接有第二支撑块61，滑动架33一侧固接有凸条板62，第二支撑块61上转动式连接有摆动板63，摆动板63用于触发提示器65，摆动板63与凸条板62相互接触，摆动板63与第二支撑块61之间连接有第二扭力弹簧64，靠近摆动板63的第二支撑块61上固接有提示器65，提示器65用于发出提示音，提示检测人员此处输气管道漏气。
当输气管道漏气时，滑动架33及其上装置向上运动，凸条板62推动摆动板63，使得摆动板63转动与提示器65接触，提示器65发出提示音，能够提示检测人员此处输气管道漏气。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图10所示，还包括有夹紧密闭组件7，第二夹紧环2上设有夹紧密闭组件7，夹紧密闭组件7用于将输气管道夹紧，给输气管道与设备之间创造有效的密闭的条件，夹紧密闭组件7包括有带卡柱支撑块71、摆动簧片架72和握杆73，第二夹紧环2上固接有带卡柱支撑块71，第一夹紧环1上同样固接有带卡柱支撑块71，一处带卡柱支撑块71上转动式连接有摆动簧片架72，摆动簧片架72与另一处带卡柱支撑块71活动式配合，摆动簧片架72卡入一处带卡柱支撑块71上夹紧，摆动簧片架72上固接有便于手握的握杆73。
检测人员握住并拉动握杆73，将摆动簧片架72从一处带卡柱支撑块71上拉起，使第一夹紧环1与第二夹紧环2打开，方便将输气管道放置在第二夹紧环2内，再将摆动簧片架72卡入一处带卡柱支撑块71上，第一夹紧环1与第二夹紧环2将输气管道夹紧，使得输气管道与设备之间创造有效的密闭条件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，其特征在于：包括有第一夹紧环(1)、第二夹紧环(2)、测压组件(3)和降压组件(4)，第一夹紧环(1)上通过合页连接有第二夹紧环(2)，测压组件(3)设于第二夹紧环(2)上，降压组件(4)设于测压组件(3)上。
2.按照权利要求1所述的一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，其特征在于：测压组件(3)包括有密闭圈(31)、第一支撑架(32)、滑动架(33)和第一弹簧(34)，密闭圈(31)对称固接于第一夹紧环(1)上，第二夹紧环(2)上同样对称固接有密闭圈(31)，第一支撑架(32)固定安装于第二夹紧环(2)顶部，滑动架(33)滑动式连接于第一支撑架(32)上，滑动架(33)与第二夹紧环(2)滑动式连接，滑动架(33)与第一支撑架(32)之间连接有第一弹簧(34)。
3.按照权利要求2所述的一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，其特征在于：降压组件(4)包括有电机支撑板(41)、伺服电机(42)、花键轴(43)、内开孔花键套(44)、U形支撑板(45)、第一直齿轮(46)、第二支撑架(47)、带卡柱转动架(48)、第二直齿轮(49)、开槽板(410)、抽气泵(411)、内六边形滑套(412)、六边形转轴(413)和复位弹簧(414)，第一支撑架(32)上固接有电机支撑板(41)，电机支撑板(41)一端固定安装有伺服电机(42)，伺服电机(42)输出轴上固接有花键轴(43)，花键轴(43)上滑动式连接有内开孔花键套(44)，内开孔花键套(44)上通过轴承连接有U形支撑板(45)，内开孔花键套(44)上固接有第一直齿轮(46)，第二支撑架(47)固接于第一支撑架(32)上，第二支撑架(47)上转动式连接有带卡柱转动架(48)，带卡柱转动架(48)上固接有第二直齿轮(49)，第二直齿轮(49)与第一直齿轮(46)之间相互啮合，抽气泵(411)固定安装在第二夹紧环(2)顶部，抽气泵(411)顶面固接有开槽板(410)，带卡柱转动架(48)与开槽板(410)滑动式配合，第二支撑架(47)上转动式连接有内六边形滑套(412)，U形支撑板(45)上转动式连接有六边形转轴(413)，六边形转轴(413)与内六边形滑套(412)滑动式连接，内六边形滑套(412)上固接有复位弹簧(414)。
4.按照权利要求3所述的一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，其特征在于：包括有抽气辅助组件(5)，抽气辅助组件(5)设于降压组件(4)上，抽气辅助组件(5)包括有带卡柱转盘(51)、拨动盘(52)、滑动阻架(53)、第二弹簧(54)、阻环(55)、第一扭力弹簧(56)、固定卡柱(57)、第一滑动楔形架(58)、第一支撑块(59)、第三弹簧(510)、第二滑动楔形架(511)、第四弹簧(512)、推杆(513)、连接杆(514)、楔形块(515)和卡柱架(516)，带卡柱转盘(51)固接于带卡柱转动架(48)上，六边形转轴(413)上固接有拨动盘(52)，复位弹簧(414)一端与拨动盘(52)固接，第二支撑架(47)上滑动式连接有滑动阻架(53)，滑动阻架(53)与拨动盘(52)相互接触，滑动阻架(53)与第二支撑架(47)之间连接有第二弹簧(54)，阻环(55)固接于六边形转轴(413)上，阻环(55)与滑动阻架(53)相互接触，阻环(55)与U形支撑板(45)之间连接有第一扭力弹簧(56)，固定卡柱(57)固接于拨动盘(52)一侧，第二支撑架(47)上滑动式连接有第一滑动楔形架(58)，第一支撑块(59)固接于第二支撑架(47)上，第一支撑块(59)与第一滑动楔形架(58)之间连接有第三弹簧(510)，第二滑动楔形架(511)滑动式连接于第二支撑架(47)上，第一滑动楔形架(58)与第二滑动楔形架(511)相互接触，推杆(513)固接于第二滑动楔形架(511)上，第二滑动楔形架(511)与第二支撑架(47)之间连接有第四弹簧(512)，连接杆(514)滑动式连接于第一支撑架(32)上，连接杆(514)一端与第一滑动楔形架(58)固接，连接杆(514)一端固接有楔形块(515)，滑动架(33)上固接有卡柱架(516)。
5.按照权利要求4所述的一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，其特征在于：包括有提醒组件(6)，提醒组件(6)设于测压组件(3)上，提醒组件(6)包括有第二支撑块(61)、凸条板(62)、摆动板(63)、第二扭力弹簧(64)和提示器(65)，第一支撑架(32)上固接有第二支撑块(61)，滑动架(33)一侧固接有凸条板(62)，第二支撑块(61)上转动式连接有摆动板(63)，摆动板(63)与凸条板(62)相互接触，摆动板(63)与第二支撑块(61)之间连接有第二扭力弹簧(64)，第二支撑块(61)上固接有提示器(65)。
6.按照权利要求5所述的一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，其特征在于：还包括有夹紧密闭组件(7)，第二夹紧环(2)上设有夹紧密闭组件(7)，夹紧密闭组件(7)包括有带卡柱支撑块(71)、摆动簧片架(72)和握杆(73)，第二夹紧环(2)上固接有带卡柱支撑块(71)，第一夹紧环(1)上同样固接有带卡柱支撑块(71)，一处带卡柱支撑块(71)上转动式连接有摆动簧片架(72)，摆动簧片架(72)与另一处带卡柱支撑块(71)活动式配合，摆动簧片架(72)上固接有握杆(73)。
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