CN110549066A - 一种辊芯焊接装置的辊体定位组件 - Google Patents

一种辊芯焊接装置的辊体定位组件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种辊芯焊接装置的辊体定位组件，包括底板、顶部支架，底板的上侧固定有侧支架、主动辊固定板，侧支架上固定有传送装置，传送装置包括气缸、斜坡，传送装置的右侧设置有定位装置，定位装置包括旋转架、顶部辊轮，顶部辊轮位于旋转架的上侧，旋转架上安装有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有主动辊轮，第二转轴上安装有从动辊轮，定位装置的下侧连接有旋转装置，旋转装置包括电机、减速齿轮、驱动齿轮，电机的输出轴上安装有蜗杆，驱动齿轮嵌入在第一转轴的外部，第一转轴的外部还嵌入有第一皮带轮，第二转轴的外部嵌入有第二皮带轮，旋转架的右端安装有液压缸。该辊芯焊接装置的辊体定位组件使用方便，焊接效率高。

Description

一种辊芯焊接装置的辊体定位组件
技术领域
本发明涉及辊芯焊接技术领域，尤其是涉及一种辊芯焊接装置的辊体定位组件。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。
在生产胶辊时，需要对辊芯的端面进行焊接。对辊体的端面进行焊接时需要将胶辊固定在某个位置，在焊接的过程中还需要使其自转，以便于焊接。现有的焊接装置在将胶辊固定到某个位置后大多无法自转，焊接的过程中有些位置不便焊接、焊接效率低。因此需要一种使用方便、焊接效率高的辊芯焊接装置的辊体定位组件。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种使用方便、焊接效率高的辊芯焊接装置的辊体定位组件。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种辊芯焊接装置的辊体定位组件，包括底板、顶部支架，所述底板的上侧固定有侧支架、主动辊固定板，所述侧支架上固定有传送装置，所述传送装置包括气缸、斜坡，所述传送装置的右侧设置有定位装置，所述定位装置包括旋转架、顶部辊轮，所述顶部辊轮位于所述旋转架的上侧，所述旋转架上安装有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上安装有主动辊轮，所述第二转轴上安装有从动辊轮，所述定位装置的下侧连接有旋转装置，所述旋转装置包括电机、减速齿轮、驱动齿轮，所述电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与所述减速齿轮啮合，所述减速齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮嵌入在所述第一转轴的外部，所述第一转轴的外部还嵌入有第一皮带轮，所述第二转轴的外部嵌入有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有皮带，所述旋转架的右端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端与所述旋转架的右端铰接。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述减速齿轮安装在所述主动辊固定板上。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述顶部支架的下侧设置有固定架，所述顶部支架与所述固定架之间连接有至少两根弹簧撑杆，所述顶部辊轮安装在所述固定架上。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述电机的输出轴与所述蜗杆之间连接有联轴器。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述侧支架的右侧固定有斜坡支架，所述斜坡固定在所述斜坡支架的上侧，所述气缸安装在所述斜坡支架的上侧。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述斜坡上设置有圆孔，所述气缸的活动轴端固定有挡杆，所述挡杆穿过所述圆孔的内部。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述斜坡上设置有多个缓冲胶垫。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述主动辊轮与所述从动辊轮之间设置有空隙，所述顶部辊轮位于所述空隙的正上方。
优选地，上述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其中所述主动辊轮、从动辊轮、顶部辊轮的外部均设置有磨砂层，适于增大摩擦力。
本发明的有益效果是：通过传送装置将胶辊送到空隙中，在胶辊通过斜坡下落时将顶部辊轮推向顶部，弹簧撑杆收缩，当胶辊落入空隙内之后，弹簧撑杆的弹力下，主动辊轮、从动辊轮以及顶部辊轮均与胶辊抵接，将其卡位固定，电机转动时可带动蜗杆转动，同时带动减速齿轮、驱动齿轮转动，此时第一转轴转动，带动第一皮带轮转动，通过皮带带动第二皮带轮转动，第二转轴转动，带动从动辊轮转动，可带动胶辊转动因此胶辊可通过电机带动其自身自转，在辊芯的端面焊接时更加方便。焊接完成后液压缸的输出轴回缩，将旋转架右端降下，顶部辊轮与胶辊脱离抵接，当旋转架转动的角度逐渐增大时，胶辊滚落，落入传送带上。该辊芯焊接装置的辊体定位组件使用方便，焊接效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为主动辊轮和从动辊轮的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，2、侧支架，3、斜坡支架，4、顶部支架，5、电机，6、气缸，7、斜坡，8、弹簧撑杆，9、固定架，10、顶部辊轮，11、胶辊，12、辊芯，13、液压缸，14、旋转架，15、从动辊轮，16、第二皮带轮，17、皮带，18、主动辊固定板，19、蜗杆，20、缓冲胶垫,21、圆孔，22、挡杆，23、联轴器，24、减速齿轮，25、驱动齿轮，26、第一皮带轮，27、主动辊轮，28、第一转轴，29、第二转轴，30、空隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图3所示，一种辊芯焊接装置的辊体定位组件，包括底板1、顶部支架4，底板1的上侧焊接固定有侧支架2、主动辊固定板18。侧支架2上固定有传送装置。传送装置包括气缸6、斜坡7，侧支架2的右侧固定有斜坡支架3，斜坡7固定在斜坡支架3的上侧。气缸6安装在斜坡支架3的上侧，斜坡7上设置有圆孔21，气缸6的活动轴端固定有挡杆22，挡杆22穿过圆孔21的内部。当需要将胶辊11放下时，气缸6的活动轴缩回，挡杆22位于斜坡7的平面下侧，放下后气缸6的活动轴顶起，通过挡杆22将左侧待焊接的胶辊11阻挡，安全性更高，使用更加方便。斜坡7上设置有多个缓冲胶垫20，可在胶辊11下滚时减缓其滚动速度。
如图1、图4所示，传送装置的右侧设置有定位装置，定位装置包括旋转架14、顶部辊轮10。顶部支架4的下侧设置有固定架9，顶部支架4与固定架9之间连接有至少两根弹簧撑杆8，顶部辊轮10安装在固定架9上。旋转架14上安装有第一转轴28、第二转轴29，第一转轴28上安装有主动辊轮27，第二转轴29上安装有从动辊轮15。顶部辊轮10位于旋转架14的上侧。主动辊轮27与从动辊轮15之间设置有空隙30，具体地，顶部辊轮10位于空隙30的正上方。在胶辊11通过斜坡下落时将顶部辊轮10推向顶部，弹簧撑杆8收缩，当胶辊11落入空隙30内后，弹簧撑杆8的弹力下，主动辊轮27、从动辊轮15以及顶部辊轮10均与胶辊11抵接，将其卡位固定。主动辊轮27、从动辊轮15、顶部辊轮10的外部均设置有磨砂层，适于增大摩擦力，防止在焊接的过程中滑动。
如图1、图2、图4所示，定位装置的下侧连接有旋转装置，旋转装置包括电机5、减速齿轮24、驱动齿轮25，减速齿轮24安装在主动辊固定板18上。第一转轴28穿过主动辊固定板18的内部，通过轴承与其径向活动连接。电机5的输出轴上安装有蜗杆19，电机5的输出轴与蜗杆19之间连接有联轴器23。蜗杆19与减速齿轮24啮合，减速齿轮24与驱动齿轮25啮合。驱动齿轮25嵌入在第一转轴28的外部。第一转轴28的外部还嵌入有第一皮带轮26，第二转轴29的外部嵌入有第二皮带轮16，第一皮带轮26与第二皮带轮16之间连接有皮带17。旋转架14的右端安装有液压缸13，液压缸13的输出轴端与旋转架14的右端铰接。当电机5转动时可带动蜗杆19转动，同时带动减速齿轮24、驱动齿轮25转动，此时第一转轴28转动，带动第一皮带轮26转动，通过皮带带动第二皮带轮16转动，第二转轴转动，带动从动辊轮15转动。主动辊轮27与从动辊轮15截面直径相同，第一皮带轮26与第二皮带轮16轮径相同，因此主动辊轮27与从动辊轮15转动的线速度相同，两者朝同向转动，可带动胶辊11转动，顶部辊轮10随之转动。因此胶辊11可通过电机5带动其自身自转，在辊芯12的端面焊接时更加方便。焊接完成后液压缸13的输出轴回缩，将旋转架14右端降下，顶部辊轮10与胶辊11脱离抵接，当旋转架14转动的角度逐渐增大时，胶辊11滚落，落入传送带(图中未标识出)上。
在使用该辊芯焊接装置的辊体定位组件时，通过传送装置将胶辊11送到空隙30中，在胶辊11通过斜坡下落时将顶部辊轮10推向顶部，弹簧撑杆8收缩，当胶辊11落入空隙30内后，弹簧撑杆8的弹力下，主动辊轮27、从动辊轮15以及顶部辊轮10均与胶辊11抵接，将其卡位固定，电机5转动时可带动蜗杆19转动，同时带动减速齿轮24、驱动齿轮25转动，此时第一转轴28转动，带动第一皮带轮26转动，通过皮带带动第二皮带轮16转动，第二转轴转动，带动从动辊轮15转动，可带动胶辊11转动因此胶辊11可通过电机5带动其自身自转，在辊芯12的端面焊接时更加方便。焊接完成后液压缸13的输出轴回缩，将旋转架14右端降下，顶部辊轮10与胶辊11脱离抵接，当旋转架14转动的角度逐渐增大时，胶辊11滚落，落入传送带上。该辊芯焊接装置的辊体定位组件使用方便，焊接效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊芯焊接装置的辊体定位组件，包括底板(1)、顶部支架(4)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定有侧支架(2)、主动辊固定板(18)，所述侧支架(2)上固定有传送装置，所述传送装置包括气缸(6)、斜坡(7)，所述传送装置的右侧设置有定位装置，所述定位装置包括旋转架(14)、顶部辊轮(10)，所述顶部辊轮(10)位于所述旋转架(14)的上侧，所述旋转架(14)上安装有第一转轴(28)、第二转轴(29)，所述第一转轴(28)上安装有主动辊轮(27)，所述第二转轴(29)上安装有从动辊轮(15)，所述定位装置的下侧连接有旋转装置，所述旋转装置包括电机(5)、减速齿轮(24)、驱动齿轮(25)，所述电机(5)的输出轴上安装有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与所述减速齿轮(24)啮合，所述减速齿轮(24)与所述驱动齿轮(25)啮合，所述驱动齿轮(25)嵌入在所述第一转轴(28)的外部，所述第一转轴(28)的外部还嵌入有第一皮带轮(26)，所述第二转轴(29)的外部嵌入有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(26)与所述第二皮带轮(16)之间连接有皮带(17)，所述旋转架(14)的右端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴端与所述旋转架(14)的右端铰接。
2.根据权利要求1所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述减速齿轮(24)安装在所述主动辊固定板(18)上。
3.根据权利要求1所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述顶部支架(4)的下侧设置有固定架(9)，所述顶部支架(4)与所述固定架(9)之间连接有至少两根弹簧撑杆(8)，所述顶部辊轮(10)安装在所述固定架(9)上。
4.根据权利要求1所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述电机(5)的输出轴与所述蜗杆(19)之间连接有联轴器(23)。
5.根据权利要求1所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述侧支架(2)的右侧固定有斜坡支架(3)，所述斜坡(7)固定在所述斜坡支架(3)的上侧，所述气缸(6)安装在所述斜坡支架(3)的上侧。
6.根据权利要求5所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述斜坡(7)上设置有圆孔(21)，所述气缸(6)的活动轴端固定有挡杆(22)，所述挡杆(22)穿过所述圆孔(21)的内部。
7.根据权利要求5所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述斜坡(7)上设置有多个缓冲胶垫(20)。
8.根据权利要求1所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述主动辊轮(27)与所述从动辊轮(15)之间设置有空隙(30)，所述顶部辊轮(10)位于所述空隙(30)的正上方。
9.根据权利要求1所述的辊芯焊接装置的辊体定位组件，其特征在于：所述主动辊轮(27)、从动辊轮(15)、顶部辊轮(10)的外部均设置有磨砂层，适于增大摩擦力。
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