CN210889785U

CN210889785U - 一种便于进行安装的轴承连接结构

Info

Publication number: CN210889785U
Application number: CN201921877000.4U
Authority: CN
Inventors: 张圆曾; 张晓琳; 孙兴亮; 张春阳; 李杨
Original assignee: Dalian Haiyitong Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Dalian Haiyitong Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行安装的轴承连接结构，包括轴承安装室，所述轴承安装室内腔的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有活动杆。本实用新型通过将轴承元件放入轴承安装室内，然后同时旋转旋转盘，旋转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时第一滑杆带动固定夹板运动，固定夹板对轴承元件进行固定，方便安装，固定夹板运动的同时带动活动杆运动，活动杆对复位弹簧进行拉伸，反向旋转螺纹杆，固定夹板反向运动，复位弹簧的弹力带动活动杆和固定夹板复位运动，方便拆卸，解决了轴承在压装的过程中容易损坏，报废率高，而且装配工艺较繁琐，成本也是一种浪费的问题。

Description

一种便于进行安装的轴承连接结构

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种便于进行安装的轴承连接结构。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，轴承在安装时，通常是通过压装与轴承孔紧配，这种固定方式导致轴承在压装的过程中容易损坏，报废率高，而且装配工艺较繁琐，成本也是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行安装的轴承连接结构，具备便于安装的优点，解决了轴承在安装时，通常是通过压装与轴承孔紧配，这种固定方式导致轴承在压装的过程中容易损坏，报废率高，而且装配工艺较繁琐，成本也是一种浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行安装的轴承连接结构，包括轴承安装室，所述轴承安装室内腔的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离复位弹簧的一侧固定连接有固定夹板，所述轴承安装室顶部和底部的两侧均开设有第一限位滑孔，所述第一限位滑孔的内腔滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部贯穿第一限位滑孔并延伸至轴承安装室的内腔，且与固定夹板固定连接，所述第一滑杆的顶部延伸至第一限位滑孔外部的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与轴承安装室的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹套的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定连接有转把，且转把的表面设置有防滑纹。

优选的，所述套管内腔的顶部和底部均开设有第二限位滑孔，所述第二限位滑孔的内腔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆位于第二限位滑孔内腔的一端与活动杆固定连接。

优选的，所述轴承安装室内腔顶部和底部的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与固定夹板固定连接。

优选的，所述第一限位滑孔内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一侧与第一滑杆固定连接。

优选的，所述固定夹板的内壁呈半圆形，所述固定夹板的数量为两个，且呈对称分布。

优选的，所述第二限位槽的数量为两个，且两个第二限位槽的大小及形状一致，两个第二限位槽关于第一限位滑孔呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将轴承元件放入轴承安装室内，然后同时旋转旋转盘，旋转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时第一滑杆带动固定夹板运动，固定夹板对轴承元件进行固定，方便安装，固定夹板运动的同时带动活动杆运动，活动杆对复位弹簧进行拉伸，反向旋转螺纹杆，固定夹板反向运动，复位弹簧的弹力带动活动杆和固定夹板复位运动，方便拆卸，解决了轴承在安装时，通常是通过压装与轴承孔紧配，这种固定方式导致轴承在压装的过程中容易损坏，报废率高，而且装配工艺较繁琐，成本也是一种浪费的问题。

2、本实用新型通过设置第二限位滑孔和第二滑杆，起到了对活动杆限位的效果，通过设置第一限位块和第一限位槽，起到了对固定夹板限位的效果，通过设置第二限位槽和第二限位块，起到了对第一滑杆限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承安装室俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二限位槽结构示意图；

图4为本实用新型固定夹板俯视结构示意图。

图中：1、轴承安装室；2、套管；3、复位弹簧；4、活动杆；5、固定夹板；6、第一限位滑孔；7、第一滑杆；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、旋转盘；11、第二限位滑孔；12、第二滑杆；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、第二限位槽；16、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的轴承安装室1、套管2、复位弹簧3、活动杆4、固定夹板5、第一限位滑孔6、第一滑杆7、螺纹杆8、螺纹套9、旋转盘10、第二限位滑孔11、第二滑杆12、第一限位槽13、第一限位块14、第二限位槽15和第二限位块16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种便于进行安装的轴承连接结构，包括轴承安装室1，轴承安装室1内腔的两侧均固定连接有套管2，套管2的内腔固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的一侧固定连接有活动杆4，套管2内腔的顶部和底部均开设有第二限位滑孔11，第二限位滑孔11的内腔滑动连接有第二滑杆12，第二滑杆12位于第二限位滑孔11内腔的一端与活动杆4固定连接，活动杆4远离复位弹簧3的一侧固定连接有固定夹板5，轴承安装室1内腔顶部和底部的两侧均开设有第一限位槽13，第一限位槽13的内腔滑动连接有第一限位块14，第一限位块14远离第一限位槽13内腔的一侧与固定夹板5固定连接，固定夹板5的内壁呈半圆形，固定夹板5的数量为两个，且呈对称分布，轴承安装室1顶部和底部的两侧均开设有第一限位滑孔6，第一限位滑孔6的内腔滑动连接有第一滑杆7，第一限位滑孔6内腔的两侧均开设有第二限位槽15，第二限位槽15的内腔滑动连接有第二限位块16，第二限位块16远离第二限位槽15内腔的一侧与第一滑杆7固定连接，第二限位槽15的数量为两个，且两个第二限位槽15的大小及形状一致，两个第二限位槽15关于第一限位滑孔6呈中心对称，第一滑杆7的底部贯穿第一限位滑孔6并延伸至轴承安装室1的内腔，且与固定夹板5固定连接，第一滑杆7的顶部延伸至第一限位滑孔6外部的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的底部与轴承安装室1的顶部固定连接，螺纹套9的一端固定连接有旋转盘10，旋转盘10的表面固定连接有转把，且转把的表面设置有防滑纹，通过将轴承元件放入轴承安装室1内，然后同时旋转旋转盘10，旋转盘10带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转的同时第一滑杆7带动固定夹板5运动，固定夹板5对轴承元件进行固定，方便安装，固定夹板5运动的同时带动活动杆4运动，活动杆4对复位弹簧3进行拉伸，反向旋转螺纹杆8，固定夹板5反向运动，复位弹簧3的弹力带动活动杆4和固定夹板5复位运动，方便拆卸，解决了轴承在安装时，通常是通过压装与轴承孔紧配，这种固定方式导致轴承在压装的过程中容易损坏，报废率高，而且装配工艺较繁琐，成本也是一种浪费的问题。

使用时，通过将轴承元件放入轴承安装室1内，然后同时旋转旋转盘10，旋转盘10带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8旋转的同时第一滑杆7带动固定夹板5运动，固定夹板5对轴承元件进行固定，方便安装，固定夹板5运动的同时带动活动杆4运动，活动杆4对复位弹簧3进行拉伸，反向旋转螺纹杆8，固定夹板5反向运动，复位弹簧3的弹力带动活动杆4和固定夹板5复位运动，方便拆卸。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于进行安装的轴承连接结构，包括轴承安装室（1），其特征在于：所述轴承安装室（1）内腔的两侧均固定连接有套管（2），所述套管（2）的内腔固定连接有复位弹簧（3），所述复位弹簧（3）的一侧固定连接有活动杆（4），所述活动杆（4）远离复位弹簧（3）的一侧固定连接有固定夹板（5），所述轴承安装室（1）顶部和底部的两侧均开设有第一限位滑孔（6），所述第一限位滑孔（6）的内腔滑动连接有第一滑杆（7），所述第一滑杆（7）的底部贯穿第一限位滑孔（6）并延伸至轴承安装室（1）的内腔，且与固定夹板（5）固定连接，所述第一滑杆（7）的顶部延伸至第一限位滑孔（6）外部的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的底部与轴承安装室（1）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的轴承连接结构，其特征在于：所述螺纹套（9）的一端固定连接有旋转盘（10），所述旋转盘（10）的表面固定连接有转把，且转把的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的轴承连接结构，其特征在于：所述套管（2）内腔的顶部和底部均开设有第二限位滑孔（11），所述第二限位滑孔（11）的内腔滑动连接有第二滑杆（12），所述第二滑杆（12）位于第二限位滑孔（11）内腔的一端与活动杆（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的轴承连接结构，其特征在于：所述轴承安装室（1）内腔顶部和底部的两侧均开设有第一限位槽（13），所述第一限位槽（13）的内腔滑动连接有第一限位块（14），所述第一限位块（14）远离第一限位槽（13）内腔的一侧与固定夹板（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的轴承连接结构，其特征在于：所述第一限位滑孔（6）内腔的两侧均开设有第二限位槽（15），所述第二限位槽（15）的内腔滑动连接有第二限位块（16），所述第二限位块（16）远离第二限位槽（15）内腔的一侧与第一滑杆（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的轴承连接结构，其特征在于：所述固定夹板（5）的内壁呈半圆形，所述固定夹板（5）的数量为两个，且呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种便于进行安装的轴承连接结构，其特征在于：所述第二限位槽（15）的数量为两个，且两个第二限位槽（15）的大小及形状一致，两个第二限位槽（15）关于第一限位滑孔（6）呈中心对称。