CN205342699U - 灯笼端头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯笼加工技术领域。一种灯笼端头打磨装置，包括底座、支撑套、打磨头和电机，电机包括电机壳，转动轴设有减震结构，底座设有若干橡胶垫，电机外壳设有拉手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，套管为不锈钢结构。本实用新型具有装配时移动电机方便、隔震效果好、能够快速省力地对灯笼的端头进行打磨、打磨出的端头的表面的同圆度好的优点，解决了人工握持并转动灯笼端头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

Description

灯笼端头打磨装置

技术领域

本实用新型涉及灯笼加工技术领域，尤其涉及一种灯笼端头打磨装置。

背景技术

灯笼从种类上有：宫灯、纱灯、吊灯等等。从造型上分，有人物、山水、花鸟、龙凤、鱼虫等等，除此之外还有专供人们赏玩的走马灯。为了达到低碳环保的目的，制作出木质藤条制作而成的灯笼，该灯笼包括两个圆筒形端头和将两个端头连接在一起的木质藤条编织出灯笼壳。制作端头的过程中需要对端头的表面进行打磨。现有的对端头进行打磨是通过砂轮机来完成的，具体为通过人工握持住端头靠近砂轮机的打磨头并转动端头来完成的。通过现有的砂轮机对端头进行打磨时，不但费时费力、而且由于是人工握持住端头进行转动的，因此打磨出的端头表面的同圆度差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配时移动电机方便、隔震效果好、能够快速省力地对灯笼的端头进行打磨、打磨出的端头的表面的同圆度好的灯笼端头打磨装置，解决了人工握持并转动灯笼端头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种灯笼端头打磨装置，所述灯笼包括两个圆筒形端头、底座、通过转动轴转动连接于底座上的用于支撑灯笼端头的支撑套、打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述打磨头位于所述支撑套的上方，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述底座的下表面上设有若干橡胶垫所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。使用时，底座通过橡胶垫进行支撑，使端头插在支撑套中且下端面搁置在支撑套底面上的方式通过支撑套进行支撑，然后转动支撑套而使得端头转动的同时使打磨头对端头的外周面进行打磨。由于通过支撑套支撑住进行转动，故打磨时省力且打磨出的表面的同圆度好。设置减震结构，能够降低打磨使产生的振动的外传量。底座设置橡胶垫，隔震效果好。装配被实用新型时，通过握持住提手杆来进行移动电机以调整电机的位置到符合要求，因此装配时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

本实用新型还包括驱动支撑套转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述端头的内周面配合驱动所述支撑套转动。能够实现端头的自动转动，转动和打磨时的同步性好。能够避免现有的直接驱动支撑套转动方式所存在的没有端头时也能够转动（即非工作状态时也能够转动）而导致的能耗高的问题。

本实用新型还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。引人电源时方便，如果通过两部电机进行驱动则引人电源时不方便。能够降低打磨头和摩擦轮同时不能够转动的几率，工作时的可靠性好。

作为优选，所述支撑套的底面设有支撑所述端头的端面的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑套的内周面设有第二吸附环。使用过程中，通过下压端头而使得第一吸附环和第二吸附环产生变形，变形过程中支撑套、第一吸附环、第二吸附环和端头围成的空间内形成负压而将端头吸附在支撑套上，能够避免端头同支撑套之间产生相对移动而导致打磨处理的表面不符合要求，进一步提高了工作时的可靠性。

作为优选，所述支撑套设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。使用时通过将气道的另一端同真空源连接在一起而进行抽真空。

本实用新型还包括同所述支撑套同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑套同所述连接环密封可转动地连接在一起。能够避免转动过程中连接真空源与气道的气管产生缠绕现象。

作为优选，所述连接环套设在所述转动轴上。能够更为方便地保证连接环和支撑套的同轴度，同轴度好则转动过程中不容易产生泄漏现象。

作为优选，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。在转动轴中设置减震结构，减震结构的质量圈为减震结构提供质量M，橡胶圈为减震结构提供刚度和阻尼，通过减震结构的橡胶圈将振动能量转换为摩擦热能消耗掉，从而降低工作时的振动和噪声；通过调整质量块圈的重量和橡胶圈的硬度可以调整减震结构的刚度和阻尼，使减震结构的模态频率与本实用新型共振时的频率一致；通过旋转调节螺母调节弹性垫板的预压力，可以扩大调整减震结构刚度和阻尼的范围。

作为优选，所述芯套内设有橡胶衬套。可以避免芯套的内周面与调节螺杆擦碰产生振动。减振能够得到进一步提升。

作为优选，所述的芯套的外周面设有若干个伸入橡胶圈中的芯套部连接环，所述质量圈的内周面设有若干个伸入所述橡胶圈中的质量圈部连接环。能够提高减震结构的连接可靠性。

作为优选，所述橡胶垫的端面设有若干个沿橡胶垫周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。使用时，将液体填充在存孔内，焊接过程中悬挂板下降而产生振动传递给橡胶垫而导致存孔变形时，存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加。能够降低振动对打磨质量的影响。

作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿第二连接孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本实用新型具有下述优点：对端头进行打磨时省力，打磨出的端头的表面的同圆度好，工作时的噪声低；装配过程中移动电机时方便且移动时的舒适性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为减震结构的结构示意图。

图3为橡胶垫的剖视示意图。

图4为图3的C处的局部放大示意图。

图5为图4的D处的局部放大示意图。

图6为图5的E处的局部放大示意图。

图7为图1中的提手杆的横截面示意图。

图8为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。

图9为实施例二的示意图。

图10为实施例二的使用状态大示意图。

图中：底座1、连接环11、连接口111、环形槽112、真空源12、支撑套2、第一支撑部22、第一吸附环23、第二吸附环26、转动轴27、气道28、减震结构3、安装板31、蝶形弹簧32、芯套33、芯套部连接环331、调节螺母34、锁紧螺母35、调节螺杆36、橡胶衬套37、橡胶圈38、锥台形沉孔381、质量圈39、质量圈部连接环391、灯笼端头4、电机5、电机轴51、电机壳52、打磨头53、电机安装架54、摩擦轮59、提手杆6、套管61、橡胶垫7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、传动机构9、第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98、第六扇形齿轮99。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种灯笼端头打磨装置，包括底座1、支撑套2和电机5。底座1的下表面上设有若干橡胶垫7。支撑套2设有转动轴27。支撑套2通过转动轴27转动连接在底座1上。支撑套2的底面构成第一支持部22。电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51的左端伸出电机壳52。电机轴51的左端连接有打磨头53。打磨头53位于支撑套2的上方。电机壳52固定在电机安装架54上。转动轴27设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构3。

电机壳52设有提手杆6。提手杆6外弹性套设有套管61。套管61为不锈钢结构。

参见图2，减震结构包括沿转动轴27（参见图1）径向依次抵接在一起的锁紧螺母35、调节螺母34、芯套33、小端朝向芯套的蝶形弹簧32和安装板31。安装板31固接有调节螺杆36。调节螺杆36穿过蝶形弹簧32和芯套33后同调节螺母34和锁紧螺母35螺纹连接在一起。芯套33内设有橡胶衬套37。芯套33外连接有橡胶圈38。芯套33的外周面设有若干个伸入橡胶圈38中的芯套部连接环331。橡胶圈38设有压住蝶形弹簧32的锥台形沉孔381。橡胶圈38外连接有质量圈39。质量圈39为钢制作而成。质量圈39的内周面设有若干个伸入橡胶圈38中的质量圈部连接环391。减震结构是通过将安装板31焊接在转动轴的周面上同转动轴连接在一起的。

参见图3，橡胶垫7为环形结构。橡胶垫7的端面设有若干个沿橡胶垫的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。

参见图4，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图5，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图6，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图7，提手杆6和套管61之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆6外。基管81穿设在套管61内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管61抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆6上且穿设在基管81内将基管81同提手杆6连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图8，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆6上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，装配过程中需要调整电机的位置时，通过手握持在套管61上进行移动即可。

参见图7和图8，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可

通过本实用新型对灯笼端头的外周面进行打磨的方法为：

参见图1并结合图10，使灯笼端头4插在支撑套2中且端头的端部搁置在支撑套的底面即第一支持部22上的方式将灯笼端头固定于支撑套2；使打磨头53同灯笼端头4的外周面抵接在一起；通过电机5驱动打磨头53转动，转动支撑套2使得灯笼端头4转动，从而使得打磨头53对灯笼端头4的外表面进行打磨。

本实施例中为人工相对固定住灯笼端头4和支撑套2的。

橡胶垫的吸振过程为，参见图3并结合图1，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本实用新型时灌装液体），底座1受到的振动传递给橡胶垫7而导致存孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图6）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图9，还包括摩擦轮59和传动机构9。传动机构9包括第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99。电机轴51沿左右方向延伸。电机轴51的左右两端都伸出电机壳52。打磨头53连接在电机轴91的左端。第六扇形齿轮99连接在电机轴51的右端。第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99啮合在一起。第五扇形齿轮98连接在第三转轴93的下端。第四扇形齿轮97连接在第三转轴93的上端。第四扇形齿轮97和第三扇形齿轮96啮合在一起。第三扇形齿轮96连接在第二轴92的右端。第二扇形齿轮95连接在第二轴92的左端。第二扇形齿轮95和第一扇形齿轮94啮合在一起。第一扇形齿轮94连接在第一转轴91的上端。摩擦轮59连接在第一轴91的下端。摩擦轮59和打磨头53沿支撑套2的径向分布。

第一支撑部22上设有第一吸附环23。支撑套2的内周面上设有第二吸附环26。支撑套2设有气道28。底座1上设有连接环11和真空源12。连接环11同底座1固接在一起。连接环11可转动地密封套设在转动轴27上。连接环1设有连接口111和环形槽112。连接口111同真空源12连接在一起。连接口111同环形槽112连通。环形槽112位于连接环11的内周面。环形槽112沿连接环的周向延伸。环形槽112同气道28的一端对齐、气道28的另一端位于第一吸附环23和第二吸附环26之间。

参见图10，使用时将灯笼端头4插在支撑套2中且灯笼端头4的下端面支撑在第一支撑部22上，使得第一吸附环23和第二吸附环26密封支撑住灯笼端头4，启动真空源12。真空源12通过气道28对支撑套2、第一吸附环23、灯笼端头4和第二吸附环26所围成的空间进行抽真空，使得灯笼端头4可靠地吸附在支撑套2上，此时摩擦轮59同灯笼端头4的内周面抵接在一起，启动电机5，电机5驱动打磨头53对灯笼端头4的外周面进行打磨。电机5还通过传动机构9驱动摩擦轮59转动，摩擦轮59和端头62之间产生的摩擦力使得灯笼端头4连同支撑套2一起以转动轴27为轴转动。从而实现打磨与转动同步进行。

Claims (10)

1.一种灯笼端头打磨装置，所述灯笼包括两个圆筒形端头，其特征在于，包括底座、通过转动轴转动连接于底座上的用于支撑灯笼端头的支撑套、打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述打磨头位于所述支撑套的上方，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述底座的下表面上设有若干橡胶垫，所述电机包括电机壳，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。

2.根据权利要求1所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，还包括驱动支撑套转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述端头的内周面配合驱动所述支撑套转动。

3.根据权利要求2所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。

4.根据权利要求1或2或3所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，所述支撑套的底面设有支撑所述端头的端面的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑套的内周面设有第二吸附环。

5.根据权利要求4所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，所述支撑套设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。

6.根据权利要求5所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，还包括同所述支撑套同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑套同所述连接环密封可转动地连接在一起。

7.根据权利要求6所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，所述连接环套设在所述转动轴上。

8.根据权利要求1或2或3所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。

9.根据权利要求1或2或3所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

10.根据权利要求8所述的灯笼端头打磨装置，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。