CN105196135A - 木质灯笼表面打磨工具及木质灯笼制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯笼加工技术领域。一种木质灯笼表面打磨工具，包括底座、通过转动轴转动连接于底座上的用于支撑所述端头的支撑套、打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述打磨头位于所述支撑套的上方，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述底座的下表面上设有若干橡胶垫。本发明提供了一种隔震效果好、能够快速省力地对灯笼的端头进行打磨、打磨出的端头的表面的同圆度好的木质灯笼表面打磨工具及木质灯笼制作方法，解决了人工握持并转动灯笼端头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

Description

木质灯笼表面打磨工具及木质灯笼制作方法

技术领域

本发明涉及灯笼加工技术领域，尤其涉及一种木质灯笼表面打磨工具及木质灯笼制作方法。

背景技术

灯笼又统称为灯彩，起源于1800多年前的西汉时期，每年的农历正月十五元宵节前后，人们都挂起象征团圆意义的红灯笼，来营造一种喜庆的氛围。后来灯笼就成了中国人喜庆的象征。经过历代灯彩艺人的继承和发展，形成了丰富多彩的品种和高超的工艺水平。从种类上有：宫灯、纱灯、吊灯等等。从造型上分，有人物、山水、花鸟、龙凤、鱼虫等等，除此之外还有专供人们赏玩的走马灯。在中国专利号为2012205666424、授权公告号为cn202947054U、名称为“灯笼”的专利文件中即公开了一种灯笼。为了达到低碳环保的目的，制作出木质藤条制作而成的灯笼，该灯笼包括两个圆筒形端头和将两个端头连接在一起的木质藤条编织出灯笼壳。制作端头的过程中需要对端头的表面进行打磨。现有的对端头进行打磨是通过砂轮机来完成的，具体为通过人工握持住端头靠近砂轮机的打磨头并转动端头来完成的。通过现有的砂轮机对端头进行打磨时，不但费时费力、而且由于是人工握持住端头进行转动的，因此打磨出的端头表面的同圆度差。

发明内容

本发明提供了一种隔震效果好、能够快速省力地对灯笼的端头进行打磨、打磨出的端头的表面的同圆度好的木质灯笼表面打磨工具及木质灯笼制作方法，解决了人工握持并转动灯笼端头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种木质灯笼表面打磨工具，所述灯笼包括两个圆筒形端头，其特征在于，包括底座、通过转动轴转动连接于底座上的用于支撑所述端头的支撑套、打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述打磨头位于所述支撑套的上方，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述底座的下表面上设有若干橡胶垫。使用时，底座通过橡胶垫进行支撑，使端头插在支撑套中且下端面搁置在支撑套底面上的方式通过支撑套进行支撑，然后转动支撑套而使得端头转动的同时使打磨头对端头的外周面进行打磨。由于通过支撑套支撑住进行转动，故打磨时省力且打磨出的表面的同圆度好。设置减震结构，能够降低打磨使产生的振动的外传量。底座设置橡胶垫，隔震效果好。

本发明还包括驱动支撑套转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述端头的内周面配合驱动所述支撑套转动。能够实现端头的自动转动，转动和打磨时的同步性好。能够避免现有的直接驱动支撑套转动方式所存在的没有端头时也能够转动（即非工作状态时也能够转动）而导致的能耗高的问题。

本发明还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。引人电源时方便，如果通过两部电机进行驱动则引人电源时不方便。能够降低打磨头和摩擦轮同时不能够转动的几率，工作时的可靠性好。

作为优选，所述支撑套的底面设有支撑所述端头的端面的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑套的内周面设有第二吸附环。使用过程中，通过下压端头而使得第一吸附环和第二吸附环产生变形，变形过程中支撑套、第一吸附环、第二吸附环和端头围成的空间内形成负压而将端头吸附在支撑套上，能够避免端头同支撑套之间产生相对移动而导致打磨处理的表面不符合要求，进一步提高了工作时的可靠性。

作为优选，所述支撑套设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。使用时通过将气道的另一端同真空源连接在一起而进行抽真空。

本发明还包括同所述支撑套同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑套同所述连接环密封可转动地连接在一起。能够避免转动过程中连接真空源与气道的气管产生缠绕现象。

作为优选，所述连接环套设在所述转动轴上。能够更为方便地保证连接环和支撑套的同轴度，同轴度好则转动过程中不容易产生泄漏现象。

作为优选，所述电机轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述电机轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。使用时，在油腔内装上润滑油，电机轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了电机轴承的自动润滑。

作为优选，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。在转动轴中设置减震结构，减震结构的质量圈为减震结构提供质量M，橡胶圈为减震结构提供刚度和阻尼，通过减震结构的橡胶圈将振动能量转换为摩擦热能消耗掉，从而降低工作时的振动和噪声；通过调整质量块圈的重量和橡胶圈的硬度可以调整减震结构的刚度和阻尼，使减震结构的模态频率与本发明共振时的频率一致；通过旋转调节螺母调节弹性垫板的预压力，可以扩大调整减震结构刚度和阻尼的范围。

作为优选，所述芯套内设有橡胶衬套。可以避免芯套的内周面与调节螺杆擦碰产生振动。减振能够得到进一步提升。

作为优选，所述的芯套的外周面设有若干个伸入橡胶圈中的芯套部连接环，所述质量圈的内周面设有若干个伸入所述橡胶圈中的质量圈部连接环。能够提高减震结构的连接可靠性。

作为优选，所述橡胶垫的端面设有若干个沿橡胶垫周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。使用时，将液体填充在存孔内，焊接过程中悬挂板下降而产生振动传递给橡胶垫而导致存孔变形时，存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加。能够降低振动对打磨质量的影响。

作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿第二连接孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。

一种木质灯笼制作方法，其特征在于，用圆形的原木制作出两个圆筒形的端头，用木质藤条编织出灯笼壳，对端头的外表面进行打磨，将两个端头连接在灯笼壳的两端，对端头的外周面进行打磨的方法为：

第一步、使端头插在支撑套中且端头的端部搁置在支撑套的底面上；

第二步、使打磨头同端头的外周面抵接在一起；

第三步、通过所述电机驱动打磨头转动，转动支撑套使得端头转动，从而使得打磨头对端头的外表面进行打磨。

本发明具有下述优点：对端头进行打磨时省力，打磨出的端头的表面的同圆度好，工作时的噪声低。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为减震结构的结构示意图。

图3为橡胶垫的剖视示意图。

图4为图3的C处的局部放大示意图。

图5为图4的D处的局部放大示意图。

图6为图5的E处的局部放大示意图。

图7为实施例二的示意图。

图8为实施例二的使用状态大示意图。

图9为本发明实施例三中的电机的示意图。

图10为第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。

图11为图10的A处的局部放大示意图。

图12为图10的B处的局部放大示意图。

图13为本发明制作出的木质灯笼的结构示意图。

图中：底座1、连接环11、连接口111、环形槽112、真空源12、支撑套2、第一支撑部22、第一吸附环23、第二吸附环26、转动轴27、气道28、减震结构3、安装板31、蝶形弹簧32、芯套33、芯套部连接环331、调节螺母34、锁紧螺母35、调节螺杆36、橡胶衬套37、橡胶圈38、锥台形沉孔381、质量圈39、质量圈部连接环391、端头41、灯笼壳42、进水管46、溢流管47、电机5、电机轴51、电机壳52、打磨头53、电机安装架54、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、摩擦轮59、橡胶垫7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、加油机构8、出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道88、传动机构9、第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98、第六扇形齿轮99、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种木质灯笼表面打磨工具，包括底座1、支撑套2和电机5。底座1的下表面上设有若干橡胶垫7。支撑套2设有转动轴27。支撑套2通过转动轴27转动连接在底座1上。支撑套2的底面构成第一支持部22。电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51的左端伸出电机壳52。电机轴51的左端连接有打磨头53。打磨头53位于支撑套2的上方。电机壳52固定在电机安装架54上。转动轴27设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构3。

参见图2，减震结构包括沿转动轴27（参见图1）径向依次抵接在一起的锁紧螺母35、调节螺母34、芯套33、小端朝向芯套的蝶形弹簧32和安装板31。安装板31固接有调节螺杆36。调节螺杆36穿过蝶形弹簧32和芯套33后同调节螺母34和锁紧螺母35螺纹连接在一起。芯套33内设有橡胶衬套37。芯套33外连接有橡胶圈38。芯套33的外周面设有若干个伸入橡胶圈38中的芯套部连接环331。橡胶圈38设有压住蝶形弹簧32的锥台形沉孔381。橡胶圈38外连接有质量圈39。质量圈39为钢制作而成。质量圈39的内周面设有若干个伸入橡胶圈38中的质量圈部连接环391。减震结构是通过将安装板31焊接在转动轴的周面上同转动轴连接在一起的。

参见图3，橡胶垫7为环形结构。橡胶垫7的端面设有若干个沿橡胶垫的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。

参见图4，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图5，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图6，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图13，一种木质灯笼制作方法，其特征在于，用圆形的原木制作出2个圆筒形的端头41，用木质藤条编织出灯笼壳42，对端头41的外表面进行打磨，将两个端头41连接在灯笼壳42的两端，对端头41的外周面进行打磨的方法为：

参见图1和图13，

第一步、使端头41插在支撑套2中且端头的端部搁置在支撑套的底面即第一支持部22上的方式将水管接头毛坯固定于支撑套2；

第二步、使打磨头53同端头41的外周面抵接在一起；

第三步、通过电机5驱动打磨头53转动，转动支撑套2使得端头41转动，从而使得打磨头53对端头41的外表面进行打磨。

本实施例中为人工相对固定住端头41和支撑套2的。

橡胶垫的吸振过程为，参见图3并结合图1，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），底座1受到的振动传递给橡胶垫7而导致存孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图6）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，还包括摩擦轮59和传动机构9。传动机构9包括第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99。电机轴51沿左右方向延伸。电机轴51的左右两端都伸出电机壳52。打磨头53连接在电机轴91的左端。第六扇形齿轮99连接在电机轴51的右端。第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99啮合在一起。第五扇形齿轮98连接在第三转轴93的下端。第四扇形齿轮97连接在第三转轴93的上端。第四扇形齿轮97和第三扇形齿轮96啮合在一起。第三扇形齿轮96连接在第二轴92的右端。第二扇形齿轮95连接在第二轴92的左端。第二扇形齿轮95和第一扇形齿轮94啮合在一起。第一扇形齿轮94连接在第一转轴91的上端。摩擦轮59连接在第一轴91的下端。摩擦轮59和打磨头53沿支撑套2的径向分布。

第一支撑部22上设有第一吸附环23。支撑套2的内周面上设有第二吸附环26。支撑套2设有气道28。底座1上设有连接环11和真空源12。连接环11同底座1固接在一起。连接环11可转动地密封套设在转动轴27上。连接环1设有连接口111和环形槽112。连接口111同真空源12连接在一起。连接口111同环形槽112连通。环形槽112位于连接环11的内周面。环形槽112沿连接环的周向延伸。环形槽112同气道28的一端对齐、气道28的另一端位于第一吸附环23和第二吸附环26之间。

参见图8，使用时将端头41插在支撑套2中且端头41的下端面支撑在第一支撑部22上，使得第一吸附环23和第二吸附环26密封支撑住端头41，启动真空源12。真空源12通过气道28对支撑套2、第一吸附环23、端头41和第二吸附环26所围成的空间进行抽真空，使得端头41可靠地吸附在支撑套2上，此时摩擦轮59同端头41的内周面抵接在一起，启动电机5，电机5驱动打磨头53对端头41的外周面进行打磨。电机5还通过传动机构9驱动摩擦轮59转动，摩擦轮59和端头62之间产生的摩擦力使得端头41连同支撑套2一起以转动轴27为轴转动。从而实现打磨与转动同步进行。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图9，电机轴51通过两个轴承55支撑于电机壳52。电机壳52和两个轴承55之间形成加油腔56。加油腔56内设有第一齿轮58和第二齿轮57。第一齿轮58和第二齿轮57啮合在一起。第一齿轮58同电机轴51连接在一起。第二齿轮57通过短轴571同电机壳52转动连接在一起。

参见图10，第一齿轮58内设有加油机构8。加油机构8的个数同第一齿轮58的齿数相等。

参见图11，加油机构8包括出油口81、补气口82、密封头83、第一弹簧84、缸体85和活塞86。同一个加油机构的出油口81和补气口82设置于第一齿轮58的同一个齿的齿顶581上、同一个齿的齿顶只设置一个加油机构的出油口和补气口，即本实施例中加油机构和第一齿轮58的齿是一一对应地设置的。密封头83和第一弹簧84设置在出油口81内，在第一弹簧84的作用下密封头83伸出齿顶581且密封住出油口。密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1大于第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2（参见图12）。缸体85以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的腔。活塞86滑动密封连接于缸体85。活塞86将缸体85分割为气腔851和油腔852。活塞86设有朝向气腔851开启的单向阀861。活塞86通过连杆862同密封头83连接在一起。连杆862同第一齿轮58之间滑动密封连接在一起，使得出油口81同气腔851断开。出油口81通过油道87同油腔852相连通。补气口82通过气道88同气腔851相连通。油道87和气道88都是以一体结构的方式形成于第一齿轮58内，即为第一齿轮58内的孔。

本发明中的轴承的润滑的过程为：

参见图10，第一齿轮58转动的过程中，第二齿轮57的齿槽的底面挤压密封头83向第一齿轮58内收缩，密封头83收缩而使得出油口81开启并使得第一弹簧84储能。

参见图11，密封头83收缩时还通过连杆862驱动活塞86朝向油腔852移动，油腔852内的压力上升使得单向阀861关闭且油腔852内的润滑油经油道87流向出油口81而从出油口81中流出而实现对轴承55的润滑。

当第二齿轮失去对密封头83的挤压作用时，在第一弹簧84的作用下密封头83外移而将出油口81密封住，密封头83伸出时通过连杆862驱动活塞86朝向气腔851移动，油腔852内的压力下降而气腔851内的压力上升，使得单向阀861开启，空气和加油腔56内多余的油经补气口82、气道88和单向阀861而流向油腔852，使得油腔852内的压力能够维持在同齿轮外部内的气压相等，以便活塞86下一次朝向油腔852移动时能够将润滑油挤压出。

Claims (10)

1.一种木质灯笼表面打磨工具，所述灯笼包括两个圆筒形端头，其特征在于，包括底座、通过转动轴转动连接于底座上的用于支撑所述端头的支撑套、打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述打磨头位于所述支撑套的上方，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述底座的下表面上设有若干橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，还包括驱动支撑套转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述端头的内周面配合驱动所述支撑套转动。

3.根据权利要求2所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。

4.根据权利要求1或2或3所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，所述支撑套的底面设有支撑所述端头的端面的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑套的内周面设有第二吸附环。

5.根据权利要求4所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，所述支撑套设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。

6.根据权利要求5所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，还包括同所述支撑套同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑套同所述连接环密封可转动地连接在一起。

7.根据权利要求6所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，所述连接环套设在所述转动轴上。

8.根据权利要求1或2或3所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，所述电机轴通过两个轴承支撑于所述电机壳，所述电机壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述电机轴连接在一起，所述第二齿轮同所述电机壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。

9.根据权利要求1或2或3所述的木质灯笼表面打磨工具，其特征在于，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。

10.一种适用于权利要求1所述的木质灯笼表面打磨工具的木质灯笼制作方法，其特征在于，用圆形的原木制作出两个圆筒形的端头，用木质藤条编织出灯笼壳，对端头的外表面进行打磨，将两个端头连接在灯笼壳的两端，对端头的外周面进行打磨的方法为：

第一步、使端头插在支撑套中且端头的端部搁置在支撑套的底面上；

第二步、使打磨头同端头的外周面抵接在一起；

第三步、通过所述电机驱动打磨头转动，转动支撑套使得端头转动，从而使得打磨头对端头的外表面进行打磨。