CN205309024U - 通用型钢板滚圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚圆设备。一种通用型钢板滚圆装置，包括机架，机架安装有下滚轮、位于下滚轮上方的上滚轮、驱动下滚轮转动的电机、位于下滚轮进料侧的进料台和位于下滚轮出料侧的圆弧块，圆弧块包括基块和可拆卸连接于基块压持块，压持块和下滚轮之间形成形变通道，电机设有拉手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，钢板为不锈钢结构。本实用新型具有装配方便和方便地弯曲出不同半径的铁蹄面板优点，解决了现有的滚圆机通用型差的问题。

Description

通用型钢板滚圆装置

技术领域

本实用新型涉及滚圆设备，尤其涉及一种通用型钢板滚圆装置。

背景技术

铁蹄面板是刹车上的一个部件，为弧形结构，铁蹄面板制作为弧形曲结构是通过通用型钢板滚圆装置来完成的。滚圆机包括机架，机架安装有下滚轮、位于下滚轮上方的上滚轮轮、驱动下滚轮转动的电机和位于下滚轮进料侧的进料台。现有的滚圆机使板材弯曲时是通过改变轴的半径来完成的、因此存在更换品种时不便（即通用性差）的不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配电机时方便、能够方便地弯曲出不同半径的铁蹄面板的通用型钢板滚圆装置，解决了现有的滚圆机通用性差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种通用型钢板滚圆装置，包括机架，所述机架安装有下滚轮、位于下滚轮上方的上滚轮、驱动下滚轮转动的电机和位于下滚轮进料侧的进料台，所述机架还设有位于下滚轮出料侧的圆弧块，所述圆弧块包括基块和可拆卸连接于基块的对板材进行弯曲的压持块，所述压持块和所述下滚轮之间形成形变通道，所述电机设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。使用时，钢板经送料台送到下滚轮和从动轮之间，在电机的驱动下主动轮转动而使得板材前行，当板材进入到圆弧块处时，在圆弧块中的压持块的引导和阻挡作用下，钢板配合下滚轮而使得板材产生弯曲。当需要弯曲出不同曲率的弧形板材时，只需要更换对应大小的压持块来改变形变通道的宽度即压持块各个部分距离下滚轮的距离即可。由于本技术方案不需要更换轴、而通过设计圆弧块、通过更换圆弧块的部分来实现弯曲程度的改变以实现换产，故换产时的方便性好。本实用新型装配电机时，通过握持住提手杆来进行移动电机以调整电机的位置到符合要求，因此装配电机时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述基块设有沿下滚轮轴向延伸的卡槽，所述压持块设有同所述卡槽配合的卡接条，所述压持块通过所述卡接条沿下滚轮的轴向可拔插地卡接在所述卡槽中同所述基块连接在一起。安装拆卸压持块时的方便性好。能够进一步通过换产时的方便性。

作为优选，所述机架设有机脚，所述机脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖，所述内环穿设有同所述机架连接在一起的连接销。能够提高本实用新型的隔震振效果好、防止使用过程中产生的振动对周边设备造成干扰。当产生振动时，由于内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当产生振动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在振动的正负振幅区间时都能够有效吸振，吸振效率高。

作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶垫径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能隔震效果好。

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

作为优选，所述机脚还包括驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到振动时内环能够单向转动，从而避免内环为长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本实用新型具有下述优点：结构简单紧凑，换产时方便；装配过程中移动电机时方便且移动时的舒适性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为图1中的提手杆的横截面示意图。

图4为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。

图5为本实用新型实施例中二的示意图。

图6为图5中的连接环的剖视放大示意图。

图7为图6的C处的局部放大示意图。

图8为图7的D处的局部放大示意图。

图9为图8的B处的局部放大示意图。

图10为本实用新型实施例三中的机脚的局部放大示意图。

图中：机架1、进料台11、弯圆滚轮12、上滚轮13、下滚轮14、圆弧块2、基块21、压持块22、压力调节弹簧23、电机3、提手杆31、套管311、升降结构4、悬挂座41、升降螺杆42、形变通道5、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、机脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减振弹簧93、钢板100。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种通用型钢板滚圆装置，包括机架1。机架1设有进料台11和机脚9。底座11通过机脚9进行支撑。机架1从左向右依次设有弯圆滚轮12、上滚轮13和圆弧块2。上滚轮13的下方设有下滚轮14。机架1还设有电机3。电机3通过传动结构驱动下滚轮14（即下滚轮为主动滚轮）。下滚轮14通过中间传动结构驱动上滚轮13（即上滚轮为从动滚轮）。上滚轮13通过升降结构4可升降地连接于机架1。升降结构4包括悬挂座41和升降螺杆42。悬挂座41滑动连接于机架1。上滚轮13转动连接于悬挂座41而同机架1连接在一起。升降螺杆42的下端同悬挂座41固接在一起。升降螺杆42螺纹连接于机架而将悬挂座41悬挂着。

圆弧块2包括基块21、压持块22和压力调节弹簧23。基块21同机架1活动连接在一起。压持块22连接在基块21的下端。压持块22和下滚轮14之间形成形变通道5。压力调节弹簧23用于改变使用时压持块22对钢板100的压力。

电机3上设有提手杆31。提手杆31外弹性套设有套管311。套管311为不锈钢结构。

参见图2，基块21设有卡槽211。卡槽211为“T”形卡槽。卡槽211沿下滚轮14的轴向延伸。压持块22设有同所述卡槽配合的卡接条221。卡接条221的形状同卡槽211的相同。卡接条221可以为只有一条或者由沿卡槽211延伸方向分布的多段构成。卡接条221沿下滚轮的轴向可拔插地卡接在卡槽211中而实现将压持块22同基块21可拆卸连接在一起。

参见图3，提手杆31和套管311之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆31外。基管81穿设在套管311内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管311抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆31上且穿设在基管81内将基管81同提手杆31连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆31上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，装配过程中需要调整电机的位置时，通过手握持在套管311上进行移动电机5即可。

参见图3和图4，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

参见图1和图2，使用时，使钢板100从进料台11上伸入到上滚轮13和下滚轮14之间，在上滚轮13和下滚轮14的作用下向左行驶，当行驶到进入形变通道5中时，在基压持块22的按压约束下而使得钢板100产生歪曲而变成歪曲结构的板材。歪曲过程中在弯圆滚轮12的作用下，不但能够提高进料的顺畅性和弯圆的精度、而且能够降低上滚轮13和下滚轮14的磨损。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，机脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减振弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同机架1连接在一起。

参见图6，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图7，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图8，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图9，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

橡胶环的吸振过程为，参见图6到图9，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本实用新型时灌装液体），面板和水平固定板产生振动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图9）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图10，机脚9还设有驱动机构6。内环5可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图3）固接在一起的。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到振动而导致机脚9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图8中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当机脚伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个振动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环5沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

Claims (10)

1.一种通用型钢板滚圆装置，包括机架，所述机架安装有下滚轮、位于下滚轮上方的上滚轮、驱动下滚轮转动的电机和位于下滚轮进料侧的进料台，其特征在于，所述机架还设有位于下滚轮出料侧的圆弧块，所述圆弧块包括基块和可拆卸连接于基块的对板材进行弯曲的压持块，所述压持块和所述下滚轮之间形成形变通道，所述电机设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。

2.根据权利要求1所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述基块设有沿下滚轮轴向延伸的卡槽，所述压持块设有同所述卡槽配合的卡接条，所述压持块通过所述卡接条沿下滚轮的轴向可拔插地卡接在所述卡槽中同所述基块连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述机架设有机脚，所述机脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖，所述内环穿设有同所述机架连接在一起的连接销。

4.根据权利要求3所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述机脚还包括驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。

5.根据权利要求4所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同下段连接在一起。

6.根据权利要求5所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。

7.根据权利要求6所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述上段设有滑孔，所述驱动杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。

8.根据权利要求6所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。

9.根据权利要求1或2所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

10.根据权利要求9所述的通用型钢板滚圆装置，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。