CN107224953A - 氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜。一种氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，包括釜体、转轴、搅拌辊和转动连接在釜体内的内壁上设有搅拌叶片的内胆，进料口内设有一对碾压轮，转轴上连接有位于搅拌杆上方的散料转盘，进料口的出口端位于散料转盘的正上方，散料转盘的上表面为向上凸起的锥面，内胆和搅拌器的转动方向相反，内胆和釜体之间围成设风扇叶片、进气孔和出气孔的配气腔。本发明提供了一种固体原料能够连续且散开地投入气体原料能够进行预混合且散开效果好的搅拌时的撕裂效果好的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，解决了现有的反应釜固体原料不能够连续且使原料散开地投入、气体原料不能够预混合且散开地投入和同一时刻只能够为单向搅拌的问题。

Description

氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜，尤其涉及一种氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的釜体中设有进料口和出料口。

在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。

通过反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到固液反应和气液反应。目前固液反应的操作通常是将固体物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响；气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物，现有的反应釜进行气液反应时，是将气体用管道直接送入反应釜并将出气孔保持在液面以下，同时开动搅拌器将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法存在以下缺点：送气管道只有一个出气孔，虽然有搅拌器搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低；将多种气体参与反应时，气体不能够预先混合均匀。搅拌器搅拌时同一时刻为朝一个方向搅拌已即为瞬时单向搅拌的，单向搅拌对被搅拌物体产生的撕裂力作用小。

发明内容

本发明提供了一种固体原料能够连续且散开地投入气体原料能够进行预混合且散开效果好的搅拌时的撕裂效果好的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，解决了现有的反应釜固体原料不能够连续且使原料散开地投入、气体原料不能够预混合且散开地投入和同一时刻只能够为单向搅拌的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口和进气孔，其特征在于，所述进料口的进口端设有进料斗，所述进料口内设有将进料斗进入的原料进行碾压的一对碾压轮，一对碾压轮之间形成供所述进料斗进入的原料通过的进料缝隙，所述转轴上连接有散料转盘，所述散料转盘位于所述搅拌杆的上方，所述进料口的出口端位于所述散料转盘的正上方，所述散料转盘的上表面为向上凸起的锥面，所述釜体内转动连接有内胆和驱动内胆转动的内胆转动结构，所述搅拌杆位于所述内胆内，所述内胆的转动方向和转轴的转动方向相反，所述内胆的内壁上设有搅拌叶片，所述内胆和釜体之间围成配气腔，所述配气腔设有同所述内胆内部空间连通的若干出气孔，所述进气孔位于所述配气腔，所述配气腔内设有驱动配气腔内的气流经所述出气孔流出的风扇叶。使用时，物料直接倒在进料斗内，物料经过进料缝隙时被一对碾压轮碾压碎、起到防止大的颗粒进入而导致反应釜中物料的局部浓度过大，通过控制碾压轮的转动速度来实现物料进料速度的控制、使得物料连续均匀地进料；物料被碾压轮碾压碎后掉落到散料转盘上，被散料转盘散开、使得物料散开地掉落到反应釜内。气体经进气孔进入配气腔，在风扇叶片的作用下预混合均匀并经出气孔进入内胆内，由于设置多个出气孔，气体流出时的均匀性更好。设置内胆且内胆和搅拌辊的转动方向相反，两个流向的原料在交汇处会产生撕裂力，从而提高搅拌时的撕裂效果。散料转盘利用反应釜的搅拌器的转轴进行转动，结构紧凑性好。

作为优选，所述釜体的底壁内表面设有竖置的轴头，所述内胆的底壁外表面设有轴套，所述轴套套设在所述轴头上，所述轴头和轴套之间设有支撑内胆的平面轴承，所述风扇叶连接在所述轴套上。实现了风扇叶和内胆共用动力源。结构紧凑性好。

作为优选，所述进气孔设置在所述釜体的底壁上，所述出气孔设置在所述内胆的底壁，所述出气孔的开口面积为2平方毫米以下。能够提高出气的均匀性。

作为优选，所述内胆转动结构包括第一齿轮、第二齿轮和内齿圈，所述第一齿轮同轴连接在所述转轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合在一起，所述内齿圈连接在所述内胆的内表面上，所述第二齿轮同所述内齿圈啮合在一起。内胆和搅拌器实现了共力源。

作为优选，所述内胆的上端设有外翻边，所述外翻边通过密封圈同所述釜体密封连接在一起，所述外翻边设有沿内胆周向延伸的密封圈安装槽，所述密封圈可滑动地密封连接在所述密封圈安装槽内，所述密封圈安装槽内填充有汞。转动时汞能够产生离心力去挤压密封圈，使得密封圈产生磨损后能够及时进行补偿，而不容易产生密封不良现象。

作为优选，所述密封圈安装槽的下侧壁上设有收集凹坑，所述密封圈安装槽内的汞都能够在重力作用下汇聚到所述收集凹坑内，所述收集凹坑设有从内胆上端面引出的回收通道，所述回收通道设有中心线沿内胆径向延伸的锥形的回收通道密封孔，所述回收通道密封孔远离内胆轴线的一端为小径端，所述回收通道密封孔内设有锥形的回收通道密封塞和驱动回收通道密封塞同回收通道密封孔密封抵接在一起从而封堵住所述回收通道的密封弹簧。注入和取出汞时能够有效防止汞挥发。回收通道的该密封方式工作过程中离心力能够驱动回收通道密封塞进行密封，密封时的可靠性好。

作为优选，所述内胆还设有同所述回收通道密封孔连通的锥形的手柄避让孔密封孔，所述手柄避让孔密封孔和回收通道密封孔同轴，所述手柄避让孔密封孔远离内胆轴线的一端为大径端，所述手柄避让孔密封孔内设有锥形的手柄避让孔密封塞，所述手柄避让孔密封孔设有贯通到内胆表面的手柄避让孔，所述手柄避让孔内穿设有同手柄避让孔密封塞连接在一起的手柄，所述手柄避让孔密封塞同手柄避让孔密封孔锥面配合密封连接在一起而密封住所述手柄避让孔时所述回收通道处于开启状态。能够通过手柄去开启回收通道，而且能够避免汞回收时从回收通道流出，结构紧凑，联动性好。

作为优选，所述进料口内设有位于所述碾压轮下方的散料块，所述散料块为同所述碾压轮轴线平行的长条块，所述散料块的横截面为三角形，所述三角形的一个角同所述进料缝隙对齐，所述散料块设有沿上下方向延伸的料孔。经进料缝隙进入的远离掉落在散料块上而被散开，能够使得物料更为均匀地进入。

作为优选，所述散料块的下侧设有沟槽。能够降低料孔的长度，防止料孔堵塞。

作为优选，所述进料嘴为伸缩结构。能够调整进料嘴的长度来使得进料嘴升到反应釜内的合适的部位。

作为优选，所述散料转盘的上表面设有若干沿散料转盘周向分布的凸条，所述凸条沿所述散料转盘上表面所在的锥面的母线方向延伸。能够对朝向散料转盘掉落的物料进行击打，从而使得物料更好地散开。

作为优选，所述凸条的横截面为三角形，所述三角形的一个角朝上。改形状使得凸条的上表面形成刃，侧表面形成斜面，当物料掉落到凸条正上方上、刃能够起到散开物料的作用。物料掉落到凸条之间而被凸条击打到时，位于散开的物料散开方向前方的凸条对散开的物料的阻碍作用小。

作为优选，所述散料转盘为环形结构，所述散料转盘通过连接筋同所述转轴连接在一起。使得朝向转轴飞溅的物料不需要经散料转盘返回也能够掉落下，散开效果更好。

本发明具有下述优点：能够实现连续的进料，进料速度可以通过碾压轮的转动速度来控制，固体和气体原料进入反应釜时的散开程度好；气体能够进行预混合且进入时的均匀性好；物料能够分为两部分而产生方向不同的转动，从而产生撕裂作用，有利于固体物料的破碎。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为本发明实施例二的局部示意图。

图3为本发明实施例二中的散料转盘的示意图。

图中：釜体1、进料口11、进料斗12、出料口13、碾压轮14、进料缝隙15、出料嘴17、轴头19、平面轴承191、搅拌器2、转轴21、搅拌杆22、驱动结构3、电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、内胆4、轴套41、外翻边42、密封圈安装槽421、收集凹坑422、回收通道423、回收通道密封孔424、回收通道密封塞425、连接杆4251、手柄避让孔426、手柄避让孔密封孔427、手柄避让孔密封塞428、手柄4281、密封弹簧429、密封圈43、搅拌叶片44、配气腔45、出气孔46、风扇叶47、吹风口48、内胆转动结构5、第一齿轮51、第二齿轮52、内齿圈53、散料转盘6、凸条61、三角形的一个角42、连接筋43。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，包括釜体1、搅拌器2、驱动结构3、内胆4、内胆转动结构5和散料转盘6。

釜体1的底壁上设有进气孔18。釜体1的底壁内表面上设有轴头19。轴头19沿竖直方向延伸。轴头19的顶部支撑有平面轴承191。

内胆4位于釜体1内。内胆4为上端敞开的筒型结构。内胆4的底壁外表面设有轴套41。轴套41套设在轴头19上。轴套41支撑在平面轴承191上实现内胆4同釜体1的转动连接。内胆4的上端设有外翻边42。外翻边42设有沿内胆周向延伸的密封圈安装槽421。密封圈安装槽421内可滑动地密封连接有密封圈43。密封圈安装槽421内填充有汞。在密封圈43的作用下防止汞从密封圈安装槽421内流出。密封圈43同釜体1的内周面密封抵接在一起。内胆4的内壁上设有搅拌叶片44。内胆4和釜体1之间围成配气腔45。内胆4的底壁设有若干出气孔46，出气孔的设置使得内胆底壁形成栅格板结构。出气孔46连通配气腔和内胆内部空间。出气孔的开口面积为2平方毫米以下。进气孔18位于配气腔45。配气腔45内设有风扇叶47。风扇叶47直接固定在轴套42上。风扇叶47用于驱动配气腔内的气流经出气孔流出到内胆内。

釜体1设有进料口11。进料口11的进口端设有进料斗12。进料口11内设有一对碾压轮14。一对碾压轮14之间形成进料缝隙15。进料缝隙15的缝隙宽度为1-2毫米。进料口11的出口端设有漏斗形出料口13。

搅拌器2位于釜体1内。搅拌器2包括转轴21和连接于转轴的若干。转轴21转动连接于釜体1。转轴21沿上下方向延伸。搅拌杆22焊接于转轴21。搅拌杆22位于内胆4内。搅拌杆沿转轴轴向的投影同搅拌叶片沿转轴轴向的投影沿转轴的径向和周向都错开。

驱动结构3包括电机31、设置于电机动力输出轴的主动齿轮32和同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮33。从动齿轮33固定在转轴21的上端，从动齿轮33和转轴21同轴。

内胆转动结构5包括第一齿轮51、第二齿轮52和内齿圈53。第一齿轮51同轴连接在转轴21上。第二齿轮52转动连接在釜体1的顶壁上。第二齿轮52和第一齿轮啮合在一起。内齿圈53固定在内胆4的内周面上。内齿圈53和第二齿轮52啮合在一起。第一齿轮51、第二齿轮52和内齿圈53的轴线平行。该连接关系使得搅拌器转动时内胆的转动方向和转轴的转动方向相反。

散料转盘6连接在转轴21上。散料转盘6位于搅拌杆22和搅拌叶片的上方，出料口13位于散料转盘6的正上方。散料转盘6的上表面为向上凸起的锥面。散料转盘6的上表面设有若干沿散料转盘周向分布的凸条61。凸条61沿散料转盘6上表面所在的锥面的母线方向延伸。凸条61的横截面为三角形。三角形的一个角42朝上。

使用时，固体物料直接倒在进料斗12内，物料从进料斗12到达一对碾压轮14之间的进料缝隙15、被一对碾压轮14碾压碎并输送出而从出料口13掉落到散料转盘6上，散料转盘6的转动作用即凸条61的击打作用使得物料散开并掉落都到达釜体1内。进料时通过控制碾压轮14的转动速度来实现物料进料速度的控制。

气体原料经进气孔进入配气腔，然后在风扇叶片的作用下在配气腔内混合均匀且从出气孔进入内胆内。

电机31驱动主动齿轮32转动、主动齿轮32驱动从动齿轮33转动、从动齿轮驱动转轴转动，转轴驱动搅拌辊和第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮驱动内齿圈转动，内齿圈驱动内胆转动，内胆驱动风扇叶片转动。转动时内胆的转动方向同搅拌辊的转动方向相反，使得内胆内的物料有的顺时针转动、有的逆时针转动，顺逆转动物体在错流处产生撕裂力来促进固料的碎化。内胆转动时还使得汞产生离心力而驱动密封圈更好可靠地同釜体抵接在一起且也不容易因为磨损而泄露即实现磨损即使补偿。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，密封圈安装槽421的下侧壁上设有收集凹坑422。收集凹坑422为收集凹坑422下侧壁的最低点即密封圈安装槽421内各个部位的汞都能够在重力作用下汇聚到收集凹坑422内。收集凹坑422设有从内胆4上端面引出的回收通道423。回收通道423设有回收通道密封孔424。回收通道密封孔424为锥形孔。回收通道密封孔424的轴向不但沿水平方向延伸而且是沿内胆的径向延伸的回收通道密封孔424远离内胆轴线的一端为小径端。回收通道密封孔424内设有回收通道密封塞425。回收通道密封塞425为锥形。回收通道密封塞425同回收通道密封孔424锥面配合进行密封而将回收通道423密封住。

内胆4还设有手柄避让孔426和手柄避让孔密封孔427。手柄避让孔426贯通到手柄避让孔密封孔427。手柄避让孔密封孔427同回收通道密封孔424连通。手柄避让孔密封孔427为锥形孔。手柄避让孔密封孔427和回收通道密封孔424同轴。手柄避让孔密封孔427远离内胆轴线的一端为大径端。手柄避让孔密封孔427内设有锥形的手柄避让孔密封塞428。手柄避让孔密封塞428为锥形。手柄避让孔密封塞428和手柄避让孔密封孔427锥面配方进行密封而实现将手柄避让孔426密封住。回收通道密封塞425和手柄避让孔密封塞428通过连接杆4251连接在一起。手柄避让孔426内穿设有手柄4281。手柄4281连接在手柄避让孔密封塞428的周面上。手柄避让孔密封孔427内设有密封弹簧429。密封弹簧429驱动手柄避让孔密封塞428和回收通道密封塞425一起移动而使得回收通道密封塞425密封抵接在回收通道密封孔424内而密封住回收通道423，使得密封圈安装槽421内汞不会挥发出。回收通道密封塞425和回收通道密封孔424密封连接在一起而密封住回收通道423时，手柄避让孔密封塞428和手柄避让孔密封孔427之间为开启的及手柄避让孔密封塞428没有密封住手柄避让孔426。需要回收汞时，通过手柄沿内胆径向且朝向内胆轴线的方向移动手柄4281，到手柄避让孔密封塞428同手柄避让孔密封孔427锥面配合密封连接在一起，此时则不能够继续移动手柄且手柄避让孔别手柄避让孔密封塞428密封住、而回收通道密封塞425失去对回收通道423的密封作用即回收通道处于开启状态，然后从回收通道423中将汞抽出即可。

参见图3，散料转盘6为环形结构。散料转盘6通过连接筋43同转轴21连接在一起。本实施例中，物料也能够从散料转盘6和转轴之间掉落到釜体内。

Claims (10)

1.一种氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口和进气孔，其特征在于，所述进料口的进口端设有进料斗，所述进料口内设有将进料斗进入的原料进行碾压的一对碾压轮，一对碾压轮之间形成供所述进料斗进入的原料通过的进料缝隙，所述转轴上连接有散料转盘，所述散料转盘位于所述搅拌杆的上方，所述进料口的出口端位于所述散料转盘的正上方，所述散料转盘的上表面为向上凸起的锥面，所述釜体内转动连接有内胆和驱动内胆转动的内胆转动结构，所述搅拌杆位于所述内胆内，所述内胆的转动方向和转轴的转动方向相反，所述内胆的内壁上设有搅拌叶片，所述内胆和釜体之间围成配气腔，所述配气腔设有同所述内胆内部空间连通的若干出气孔，所述进气孔位于所述配气腔，所述配气腔内设有驱动配气腔内的气流经所述出气孔流出的风扇叶。

2.根据权利要求1所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述釜体的底壁内表面设有竖置的轴头，所述内胆的底壁外表面设有轴套，所述轴套套设在所述轴头上，所述轴头和轴套之间设有支撑内胆的平面轴承，所述风扇叶连接在所述轴套上。

3.根据权利要求1或2所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述进气孔设置在所述釜体的底壁上，所述出气孔设置在所述内胆的底壁，所述出气孔的开口面积为2平方毫米以下。

4.根据权利要求1或2所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述内胆转动结构包括第一齿轮、第二齿轮和内齿圈，所述第一齿轮同轴连接在所述转轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合在一起，所述内齿圈连接在所述内胆的内表面上，所述第二齿轮同所述内齿圈啮合在一起。

5.根据权利要求1或2所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述内胆的上端设有外翻边，所述外翻边通过密封圈同所述釜体密封连接在一起，所述外翻边设有沿内胆周向延伸的密封圈安装槽，所述密封圈可滑动地密封连接在所述密封圈安装槽内，所述密封圈安装槽内填充有汞。

6.根据权利要求5所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述密封圈安装槽的下侧壁上设有收集凹坑，所述密封圈安装槽内的汞都能够在重力作用下汇聚到所述收集凹坑内，所述收集凹坑设有从内胆上端面引出的回收通道，所述回收通道设有中心线沿内胆径向延伸的锥形的回收通道密封孔，所述回收通道密封孔远离内胆轴线的一端为小径端，所述回收通道密封孔内设有锥形的回收通道密封塞和驱动回收通道密封塞同回收通道密封孔密封抵接在一起从而封堵住所述回收通道的密封弹簧。

7.根据权利要求6所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述内胆还设有同所述回收通道密封孔连通的锥形的手柄避让孔密封孔，所述手柄避让孔密封孔和回收通道密封孔同轴，所述手柄避让孔密封孔远离内胆轴线的一端为大径端，所述手柄避让孔密封孔内设有锥形的手柄避让孔密封塞，所述手柄避让孔密封孔设有贯通到内胆表面的手柄避让孔，所述手柄避让孔内穿设有同手柄避让孔密封塞连接在一起的手柄，所述手柄避让孔密封塞同手柄避让孔密封孔锥面配合密封连接在一起而密封住所述手柄避让孔时所述回收通道处于开启状态。

8.根据权利要求1或2所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述散料转盘的上表面设有若干沿散料转盘周向分布的凸条，所述凸条沿所述散料转盘上表面所在的锥面的母线方向延伸。

9.根据权利要求8所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述凸条的横截面为三角形，所述三角形的一个角朝上。

10.根据权利要求1或2所述的氟苯尼考生产用对搅散落进料式反应釜，其特征在于，所述散料转盘为环形结构，所述散料转盘通过连接筋同所述转轴连接在一起。