CN203962444U - 出风均匀方向可调的隔振型风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风机并解决了风机换向不便、产生的振动会干涉同风机相连接的设备和出风均匀性差的问题。一种能够降低风机对安装风机的设备所产生的振动的出风均匀方向可调的隔振型风机,包括机壳,机壳设有进风口和出风口,机壳内设有叶轮,出风口的出口端对接有换向管,换向管内设有匀流板,换向管同出风口球面配合密封铰接在一起,机壳设有橡胶支撑座,橡胶支撑座的底面设有形变腔,形变腔内设有隔板,隔板将形变腔分割成上储液腔和下储液腔,搁板设有连通上储液腔和下储液腔的主阻尼通道,主阻尼通道内设有吸能板,吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆,阻尼杆设有支阻尼通道,下形变腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机,尤其涉及一种出风均匀方向可调的隔振型风机。
背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。通常所说的风机包括通风机和鼓风机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、出风口和驱动叶轮的电机等。
在中国专利申请号为2004100576987、公开日为2005年2月23日、名称为“鼓风机”的专利文献中即公开了一种风机。
现有的风机普遍存在以下不足:风机运转时所产生的振动会传动给其它设备而影响其它设备的使用,也即存在隔振效果差的不足;在使用过程当遇到受安装空间的限制而导致不能够通过改变风机的位置以使得出风口的方向同风管的走向一致时,则需要制作弯头来进行换向来实现将风管和出风口对接在一起,因此对使用空间的适应性差;从出风口流出的风的均匀性差,而均匀性差的风机应用于风洞试验时会导致试验数据的准确性差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种能够降低风机对安装风机的设备所产生的振动的出风均匀方向可调的隔振型风机,解决了风机在出风口的方向同风管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、使用过程中所产生的振动会干涉同风机相连接的设备、以及风机流出的风的均匀性差的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种出风均匀方向可调的隔振型风机,包括机壳,所述机壳设有进风口和出风口,所述机壳内设有将风从进风口输送到出风口的叶轮,所述出风口的出口端对接有换向管,所述换向管同所述出风口球面配合密封铰接在一起,所述换向管的出口端设有匀流板,所述机壳设有橡胶支撑座,所述橡胶支撑座的底面设有形变腔,所述形变腔内设有隔板,所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔,所述隔板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道,所述主阻尼通道内设有吸能板,所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆,所述阻尼杆设有支阻尼通道,所述下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。使用时,将液体填充在形变腔内,本实用新型通过橡胶支撑座同其他设备进行接触连接,然后根据出风口的方向和同出风口对接的风管的方向关系、转动换向管到换向管的出口端同风管对接在一起,风机产生的振动传递给橡胶支撑座而导致形变腔变形时,形变腔变形而驱动位于其内的液体在上储液腔和下储液腔之间来回流动、吸能板和阻尼杆的晃动,液体流动以及吸能板和阻尼杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使形变腔变形时,此时只有液体的晃动,液体晃动时阻尼杆产生晃动而吸能,设置阻尼杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用,使得本实用新型不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量,因此隔振效果更加。从出风口流出的风在匀流板的作用下变得更为均为。
作为优选,所述阻尼杆为圆柱形,所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面,所述阻尼杆的两个轴向端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的扩容槽。能够对非上下方向的低幅振动产生良好的吸收效果。
作为优选,所述橡胶支撑座内设有骨架,所述骨架为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧,所述形变腔位于所述骨架所围成的空间的内部。既能提高橡胶支撑座的刚度以满足支撑要求,同时还能够进一步提高对高幅振动的吸收效果。
本实用新型还包括锁紧机构,所述换向管通过所述锁紧机构同所述出风口固接在一起,所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同出风口配合的面上的锁紧螺钉,所述锁紧螺钉同出风口螺纹连接在一起,所述按压块和换向管之间为球面配合。使用时,当要调整换向管的方向时,转动锁紧螺钉而使得按压块松开对换向管的按压固定作用,换向管调整到位后再反向转动锁紧螺钉,锁紧螺钉驱动按压块而压紧在换向管上、从而实现换向管和出风口的固定。连接时的可靠性。按压块同换向管之间为球面配合,按压过程中不容易损伤换向管的表面,换向管能够长时间保持转动通畅。
作为优选,所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和出风口配合面所在的球面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。
本实用新型还包括将所述换向管和出风口密封连接在一起的密封圈,所述换向管和出风口之间为间隙配合,所述密封圈固接于所述出风口。既能够保证连接处不漏风,又能够使得转动换向管时轻松省力。密封圈固接于所述出风口的有益效果为:能够使得换向管无论转动到那个角度时,密封圈都能够可靠地将换向管和出风口密封连接在一起。
作为优选,所述换向管设有球形连接头,所述出风口内壁上设有球面凹坑,所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同出风口铰接在一起,所述球形连接头的自由端全部容置在所述球面凹坑内。结构紧凑,连接可靠。无论换向管转动到那个方向时,换向管的内端都不会突出于出风口的内表面而阻碍风的流动。
本实用新型还包括可拆卸连接结构,所述匀流板通过若干个所述可拆卸连接结构同所述换向管可拆卸连接在一起。能够满足不同使用环境的需要。
作为优选,所述可拆卸连接结构包括设置于所述匀流板表面的卡接孔、以及活动连接于所述换向管的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的弹簧。安装拆卸匀流板时的方便性好。
作为优选,所述卡接块为球形,所述卡接块同所述换向管为球面配合,所述卡接块同所述弹簧仅抵在一起。能够进一步提高安装拆卸匀流板时的方便性。
本实用新型具有下述优点:设置具有吸收振动能量作用的橡胶支撑座对机壳进行支撑,能够降低风机传递给周边设备的振动能量;对低幅振动也具有良好的吸振效果;通过在出风口密封铰接换向管,实现了出风口的方向的可调,能够提高风机对安装空间的适应性;由于出风口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动,换向管的换向范围大,从而使得风机对空间的适应性更好;设置匀流板,能够提高出风的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1的A处的局部放大示意图。
图3为图2的B处的局部放大示意图。
图4为图1的C处的局部放大示意图。
图5为图4的D处的局部放大示意图。
图6为图5的E处的局部放大示意图。
图7为本实用新型的使用状态示意图。
图中:机壳1、进风口11、出风口12、球面凹坑13、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、锁紧机构3、按压块31、锁紧螺钉32、匀流板4、叶轮5、叶轮转轴51、叶轮叶片52、可拆卸连接结构6、卡接孔61、卡接块62、弹簧63、风管7、橡胶支撑座8、形变腔81、上储液腔811、下储液腔812、隔板82、橡胶盖83、骨架84、主阻尼通道85、吸能板86、阻尼杆87、轴向端面871、扩容槽872、支阻尼通道88、用于安装风机的设备9。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1,一种出风均匀方向可调的隔振型风机,包括机壳1、换向管2、锁紧机构3和匀流板4。
机壳1设有进风口11和出风口12。机壳1内设有叶轮5。叶轮5的作用为驱动风从进风口11输送到出风口12。叶轮5包括叶轮转轴51和若干叶轮叶片52。叶轮转轴51同电机连接在一起(电机在图中被挡住看不见)。叶轮叶片52固接在叶轮转轴51上。
机壳1设有橡胶支撑座8。橡胶支撑座8的底面设有形变腔81。形变腔81内设有隔板82。隔板82将形变腔81分割成上储液腔811和下储液腔812。下形变腔812的下端设有橡胶盖83。橡胶盖83为朝向下储液腔812内部拱起的碗形。橡胶支撑座8内设有骨架84。骨架84为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。形变腔81位于骨架84所围成的空间的内部。
换向管2对接在出风口12的出口端。换向管2是通过锁紧机构3同出风口12固接在一起的。
匀流板4设置在换向管2的出口端。
参见图2,换向管2的进口端设有球形连接头21。出风口12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同出风口12铰接在一起,也即换向管2同出风口12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈23密封连接在一起。密封圈23固接于出风口12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内(也即在换向管所能够转动的范围内,球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内)。
锁紧机构3包括按压块31和锁紧螺钉32。按压块31容置在球面凹坑13的壁内。按压块31按压在换向管的同出风口配合的面即球形连接头21的表面上。按压块31同球形连接头21之间为球面配合。锁紧螺钉32同出风口12螺纹连接在一起。锁紧螺钉32的螺纹端同按压块31抵接在一起。锁接螺钉32的中心线经过换向管和出风口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。匀流板4为栅格板。匀流板4通过若干个沿可拆卸连接结构6同换向管2可拆卸连接在一起。可拆卸连接结构6沿换向管2的周向分布。
参见图3,可拆卸连接结构6包括卡接孔61、卡接块62和弹簧63。卡接孔61设置于匀流板4表面。卡接块62为球形。卡接块62活动连接于换向管2内表面。卡接块62和换向管2之间为球面配合。弹簧63位于换向管2内。弹簧63一端同换向管2抵接在一起、另一端同卡接块62抵接在一起。卡接块62同弹簧63之间仅抵接在一起、即没有固接在一起的。卡接块62在弹簧63的作用下伸出换向管2内表面而插到卡接孔61中实现将匀流板4同换向管2连接在一起。
拆卸下匀流板的方法为:外拉匀流板4,卡接孔61的壁面挤压卡接块62而使得卡接块收缩并而失去对匀流板4的固定作用,使得匀流板4能够被取出,在卡接块62收缩的过程中弹簧63储能,匀流板4取出后弹簧63驱动卡接块复位而重新伸出换向管2的内表面。装配匀流板4时,只需要在卡接孔61和卡接块62对齐的情况下用力朝换向管内部按压匀流板4即可。
参见图4,搁板82设有若干条主阻尼通道85。主阻尼通道85连通上储液腔811和下储液腔812。主阻尼通道85内设有吸能板86。
参见图5,吸能板86中穿设有若干可沿上下方向滑动的阻尼杆87。阻尼杆87为圆柱形。阻尼杆87设有支阻尼通道88。支阻尼通道88连通吸能板86上下方的空间(即连通上下储液腔)。阻尼杆87的两个轴向端面871都为球面。
参见图6,阻尼杆87的两个轴向端面871上都设有若干扩容槽872。扩容槽872沿阻尼杆87周向分布。
参见图7,使用时,通过橡胶支撑座8将本实用新型支撑在用于安装风机的设备9上,在上储液腔811和下储液腔812内都装满液体(当然也可以在制作本实用新型时灌张液体),松开锁紧机构3到换向管2能够自由转动的位置,转动换向管2到换向管能够同风管7进行对接,然后从新通过锁紧机构3将换向管2和出风口12锁紧在一起而防止产生移位。
本实用新型产生的振动传递给橡胶支撑座8而导致形变腔81变形时,使得液体在上储液腔811和下储液腔812之间来回流动、吸能板86和阻尼杆87(参见图5)产生晃动,液体流动以及吸能板和阻尼杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使形变腔变形时,此时只有液体的晃动,液体晃动时阻尼杆产生晃动而吸能。
出风流经匀流板4时变得更为均匀。
参见图2,锁紧机构3的松开和锁紧过程为:转动锁紧螺钉31去驱动按压块32移动即可。
Claims (10)
1.一种出风均匀方向可调的隔振型风机,包括机壳,所述机壳设有进风口和出风口,所述机壳内设有将风从进风口输送到出风口的叶轮,其特征在于,所述出风口的出口端对接有换向管,所述换向管同所述出风口球面配合密封铰接在一起,所述换向管的出口端设有匀流板,所述机壳设有橡胶支撑座,所述橡胶支撑座的底面设有形变腔,所述形变腔内设有隔板,所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔,所述隔板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道,所述主阻尼通道内设有吸能板,所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆,所述阻尼杆设有支阻尼通道,所述下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。
2.根据权利要求1所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,所述阻尼杆为圆柱形,所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面,所述阻尼杆的两个轴向端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的扩容槽。
3.根据权利要求1或2所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,所述橡胶支撑座内设有骨架,所述骨架为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧,所述形变腔位于所述骨架所围成的空间的内部。
4.根据权利要求1或2所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,还包括锁紧机构,所述换向管通过所述锁紧机构同所述出风口固接在一起,所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同出风口配合的面上的锁紧螺钉,所述锁紧螺钉同出风口螺纹连接在一起,所述按压块和换向管之间为球面配合。
5.根据权利要求4所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和出风口配合面所在的球面的中心。
6.根据权利要求1或2所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,还包括将所述换向管和出风口密封连接在一起的密封圈,所述换向管和出风口之间为间隙配合,所述密封圈固接于所述出风口。
7.根据权利要求1或2所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,所述换向管设有球形连接头,所述出风口内壁上设有球面凹坑,所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同出风口铰接在一起,所述球形连接头的自由端全部容置在所述球面凹坑内。
8.根据权利要求1或2所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,还包括可拆卸连接结构,所述匀流板通过若干个所述可拆卸连接结构同所述换向管可拆卸连接在一起。
9.根据权利要求8所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,所述可拆卸连接结构包括设置于所述匀流板表面的卡接孔、以及活动连接于所述换向管的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的弹簧。
10.根据权利要求9所述的出风均匀方向可调的隔振型风机,其特征在于,所述卡接块为球形,所述卡接块同所述换向管为球面配合,所述卡接块同所述弹簧仅抵在一起。
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