CN203962503U - 出口方向可调的隔振型风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机并解决了风机需要制作弯头来进行换向和使用过程中所产生的振动会干涉同风机相连接的设备的问题。一种能够降低风机对安装风机的设备所产生的振动的出口方向可调的隔振型风机，包括机壳，机壳设有进风口和出风口，机壳内设有叶轮，出风口的出口端对接有换向管，换向管同出风口球面配合密封铰接在一起，机壳设有橡胶支撑座，橡胶支撑座的底面设有形变腔，形变腔内设有隔板，隔板将形变腔分割成上储液腔和下储液腔，搁板设有连通上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，主阻尼通道内设有吸能板，吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，阻尼杆设有支阻尼通道，下形变腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。

Description

出口方向可调的隔振型风机

技术领域

    本实用新型涉及风机，尤其涉及一种出口方向可调的隔振型风机。 

背景技术

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。通常所说的风机包括通风机和鼓风机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、出风口和驱动叶轮的电机等。 

在中国专利申请号为2004100576987、公开日为2005年2月23日、名称为“鼓风机”的专利文献中即公开了一种风机。 

现有的风机普遍存在以下不足：风机运转时所产生的振动会传动给其同风机连接在一起的设备而影响该设备的使用，也即存在隔振效果差的不足；在使用过程当遇到受安装空间的限制而导致不能够通过改变风机的位置以使得出风口的方向同风管的走向一致时，则需要制作弯头来进行换向来实现将风管和出风口对接在一起，因此对使用空间的适应性差。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种换向范围大、能够降低风机对安装风机的设备所产生的振动的出口方向可调的隔振型风机，解决了风机在出风口的方向同风管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向和使用过程中所产生的振动会干涉同风机相连接的设备的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种出口方向可调的隔振型风机，包括机壳，所述机壳设有进风口和出风口，所述机壳内设有将风从进风口输送到出风口的叶轮，所述出风口的出口端对接有换向管，所述换向管同所述出风口球面配合密封铰接在一起，所述机壳设有橡胶支撑座，所述橡胶支撑座的底面设有形变腔，所述形变腔内设有隔板，所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔，所述隔板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道内设有吸能板，所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，所述阻尼杆设有支阻尼通道，所述下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。使用时，将液体填充在形变腔内，本实用新型通过橡胶支撑座同其他设备进行接触连接，然后根据出风口的方向和同出风口对接的风管的方向关系、转动换向管到换向管的出口端同风管对接在一起，风机产生的振动传递给橡胶支撑座而导致形变腔变形时，形变腔变形而驱动位于其内的液体在上储液腔和下储液腔之间来回流动、吸能板和阻尼杆的晃动，液体流动以及吸能板和阻尼杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使形变腔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时阻尼杆产生晃动而吸能，设置阻尼杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔振效果更加。 

作为优选，所述阻尼杆沿上下方向延伸，所述阻尼杆的轴向两端都伸出所述吸能板，所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非上下方向的振动时也能够驱动阻尼杆沿上下方向运行而吸能。吸能效果好。 

作为优选，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个轴向端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的扩容槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对水平方向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。 

作为优选，所述橡胶支撑座内设有骨架，所述骨架为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。即能提高橡胶支撑座的刚度以满足支撑要求，同时还能够进一步提高对高幅振动的吸收效果。 

作为优选，所述形变腔位于所述骨架所围成的空间的内部。骨架还能够对形变腔的变性起到导向作用，使得形变腔能够可靠地变性而驱动液体流动而实现吸能。 

本实用新型还包括锁紧机构，所述换向管通过所述锁紧机构同所述出风口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同出风口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同出风口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。使用时，当要调整换向管的方向时，转动锁紧螺钉而使得按压块松开对换向管的按压固定作用，换向管调整到位后再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在换向管上、从而实现换向管和出风口的固定。连接时的可靠性。按压块同换向管之间为球面配合，按压过程中不容易损伤换向管的表面，换向管能够长时间保持转动通畅。 

本实用新型还包括将所述换向管和出风口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和出风口之间为间隙配合。既能够保证连接处不漏风，又能够使得转动换向管时轻松省力。 

作为优选，述密封圈固接于所述出风口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和出风口密封连接在一起。 

作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述出风口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同出风口铰接在一起，所述球形连接头的自由端全部容置在所述球面凹坑内。结构紧凑，连接可靠。无论换向管转动到那个方向时，换向管的内端都不会突出于出风口的内表面而阻碍风的流动。 

作为优选，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和出风口配合面所在的球面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。 

本实用新型具有下述优点：设置具有吸收振动能量作用的橡胶支撑座对机壳进行支撑，能够降低风机传递给周边设备的振动能量；对低幅振动也具有良好的吸振效果；通过在出风口密封铰接换向管，实现了出风口的方向的可调，能够提高风机对安装空间的适应性；由于出风口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得风机对空间的适应性更好。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图2为图1的A处的局部放大示意图。 

图3为图1的C处的局部放大示意图。 

图4为图3的D处的局部放大示意图。 

图5为图4的E处的局部放大示意图。 

图6为本实用新型的使用状态示意图。 

图中：机壳1、球面凹坑13、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、锁紧机构3、按压块31、锁紧螺钉32、进风口4、叶轮5、叶轮转轴51、叶轮叶片52、出风口6、风管7、橡胶支撑座8、形变腔81、上储液腔811、下储液腔812、隔板82、橡胶盖83、骨架84、主阻尼通道85、吸能板86、阻尼杆87、轴向端面871、扩容槽872、支阻尼通道88、用于安装风机的设备9。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 

参见图1，一种出口方向可调的隔振型风机，包括机壳1、换向管2和锁紧机构3。 

机壳1设有进风口4和出风口6。机壳1内设有叶轮5。叶轮5的作用为驱动风从进风口4输送到出风口6。叶轮5包括叶轮转轴51和若干叶轮叶片52。叶轮转轴51同电机连接在一起（电机在图中被挡住看不见）。叶轮叶片52固接在叶轮转轴51上。 

机壳1设有橡胶支撑座8。橡胶支撑座8的底面设有形变腔81。形变腔81内设有隔板82。隔板82将形变腔81分割成上储液腔811和下储液腔812。下形变腔812的下端设有橡胶盖83。橡胶盖83为朝向下储液腔812内部拱起的碗形。橡胶支撑座8内设有骨架84。骨架84为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。形变腔81位于骨架84所围成的空间的内部。 

换向管2对接在出风口6的出口端。换向管2是通过锁紧机构3同出风口6固接在一起的。 

参见图2，换向管2的进口端设有球形连接头21。出风口6内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同出风口6铰接在一起，也即换向管2同出风口6为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈23密封连接在一起。密封圈23固接于出风口6。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内）。 

锁紧机构3包括按压块31和锁紧螺钉32。按压块31容置在球面凹坑13的壁内。按压块31按压在换向管的同出风口配合的面即球形连接头21的表面上。按压块31同球形连接头21之间为球面配合。锁紧螺钉32同出风口6螺纹连接在一起。锁紧螺钉32的螺纹端同按压块31抵接在一起。锁接螺钉32的中心线经过换向管和出风口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。 

参见图3，搁板82设有若干条主阻尼通道85。主阻尼通道85连通上储液腔811和下储液腔812。主阻尼通道85内设有吸能板86。 

参见图4，吸能板86中穿设有若干可沿上下方向滑动的阻尼杆87。阻尼杆87为圆柱形。阻尼杆87设有支阻尼通道88。支阻尼通道88连通吸能板86上下方的空间（即连通上下储液腔）。阻尼杆87的两个轴向端面871都为球面。 

参见图5，阻尼杆87的两个轴向端面871上都设有若干扩容槽872。扩容槽872沿阻尼杆87周向分布。 

参见图6，使用时，通过橡胶支撑座8将本实用新型支撑在用于安装风机的设备9上，在上储液腔811和下储液腔812内都装满液体（当然也可以在制作本实用新型时灌张液体），松开锁紧机构3到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到换向管能够同风管7进行对接，然后从新通过锁紧机构3将换向管2和出风口6锁紧在一起而防止产生移位。本实用新型产生的振动传递给橡胶支撑座8而导致形变腔81变形时，使得液体在上储液腔811和下储液腔812之间来回流动、吸能板86和阻尼杆87（参见图4）产生晃动，液体流动以及吸能板和阻尼杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使形变腔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时阻尼杆产生晃动而吸能。 

参见图2，锁紧机构3的松开和锁紧过程为：转动锁紧螺钉31去驱动按压块42移动即可。 

Claims (10)

1.一种出口方向可调的隔振型风机，包括机壳，所述机壳设有进风口和出风口，所述机壳内设有将风从进风口输送到出风口的叶轮，其特征在于，所述出风口的出口端对接有换向管，所述换向管同所述出风口球面配合密封铰接在一起，所述机壳设有橡胶支撑座，所述橡胶支撑座的底面设有形变腔，所述形变腔内设有隔板，所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔，所述隔板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道内设有吸能板，所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，所述阻尼杆设有支阻尼通道，所述下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。

2.根据权利要求1所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述阻尼杆沿上下方向延伸，所述阻尼杆的轴向两端都伸出所述吸能板，所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面。

3.根据权利要求2所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个轴向端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的扩容槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述橡胶支撑座内设有骨架，所述骨架为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。

5.根据权利要求4所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述形变腔位于所述骨架所围成的空间的内部。

6.根据权利要求1或2或3所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，还包括锁紧机构，所述换向管通过所述锁紧机构同所述出风口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同出风口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同出风口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。

7.根据权利要求6所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，还包括将所述换向管和出风口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和出风口之间为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述密封圈固接于所述出风口。

9.根据权利要求1或2或3所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述换向管设有球形连接头，所述出风口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同出风口铰接在一起，所述球形连接头的自由端全部容置在所述球面凹坑内。

10.根据权利要求6所述的出口方向可调的隔振型风机，其特征在于，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和出风口配合面所在的球面的中心。