CN206915728U - 灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装系统，包括一灌装阀、一灌装管路、一气泵、一储气罐以及一气体管路，所述气泵、储气罐、气体管路、灌装管路依次连接，所述灌装阀的顶端与一灌装设备相连，所述灌装阀的底端与所述灌装管路相连，用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵用于将所述储气罐内的气体通过所述气体管路充到所述灌装管路中，并将残留在所述灌装管路中的流体冲入所述灌装容器中。本实用新型提供的灌装系统的密封效果好，使用寿命长，方便灌装过程的精确控制，并能自清洁该灌装系统内部的流体残留。

Description

灌装系统

技术领域

本实用新型涉及自动榨汁设备技术领域，尤其涉及灌装系统。

背景技术

近年来，随着科技的发展、社会的进步和人们生活水平的不断提高，灌装系统的应用几乎遍布生产和生活的各个方面，尤其是在自动榨汁机等食品机械领域。

目前，在市面上出现的灌装系统种类繁多且结构复杂，而且还存在着各种各样的缺陷。如有的灌装系统无法精确控制整个灌装的过程；有的灌装系统密封效果较差，容易在灌装过程中发生泄漏或渗漏现象；有的灌装系统刚使用时密封效果很好，但随着使用频率的提高，其部分零部件便开始出现松动、进入杂质等问题，导致其密封性能的快速下降；还有的灌装系统没有自清洁功能，采用人工清洗非常费时费力，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种灌装系统，该灌装系统的密封效果好，使用寿命长，方便灌装过程的精确控制，并能自清洁该灌装系统内部的流体残留。

本实用新型提供一种灌装系统，包括：一灌装阀、一灌装管路、一气泵、一储气罐以及一气体管路，所述气泵、储气罐、气体管路、灌装管路依次连接，所述灌装阀的顶端与一灌装设备相连，所述灌装阀的底端与所述灌装管路相连，用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵用于将所述储气罐内的气体通过所述气体管路充到所述灌装管路中，并将残留在所述灌装管路中的流体冲入所述灌装容器中。

进一步地，所述灌装系统还包括一气体净化装置以及一控制阀，所述气体净化装置及所述控制阀均设置在所述气体管路上，所述气体净化装置用于净化所述储气罐中流入到所述气体管路中的气体，所述控制阀用于控制所述气体管路中的气流大小及开闭。

更进一步地，所述灌装阀为包括一第一阀体、一密封座、一曲柄、一推拉连杆以及一动力机构，所述第一阀体为一通孔结构，所述密封座位于所述第一阀体的通孔结构内，用于控制所述第一阀体的开合状态，所述曲柄的一端与所述密封座相连，所述曲柄的另一端与所述推拉连杆相连，所述推拉连杆的一端与所述曲柄相连，所述推拉连杆的另一端与所述动力机构相连，所述动力机构位于所述第一阀体的外面，用于为所述推拉连杆提供动力。

更进一步地，所述第一阀体的侧壁处固定安装有一轴套，所述推拉连杆设置于所述轴套内，所述灌装阀还包括一密封收缩套，所述密封收缩套设置于所述轴套与所述推拉连杆的接触位置，且所述密封收缩套套在所述推拉连杆位于所述第一阀体的通孔结构内的区域。

更进一步地，所述灌装阀包括一第二阀体、一第二阀体上座、一第二阀体下座以及一密封胶套，所述第二阀体位于所述第二阀体上座及所述第二阀体下座之间，且分别与所述第二阀体上座及所述第二阀体下座固定连接，所述第二阀体具有一凹槽，所述密封胶套的部分区域紧密镶嵌于所述第二阀体的所述凹槽内，所述密封胶套与所述第二阀体形成一密封空腔。

更进一步地，所述第二阀体的侧壁上具有一进气口，所述进气口与所述密封空腔相连通，所述密封胶套由可变形材料制成，当通过所述进气口往所述密封空腔内充气时，所述密封胶套可产生变形，直到所述密封胶套的部分侧壁完全接触，形成密封。

本实用新型还提供一种灌装系统，包括：一灌装阀、一灌装管路、一气泵、一储气罐以及一气体管路，所述气泵、储气罐、气体管路、灌装阀、灌装管路依次连接，所述灌装阀的顶端与一灌装设备相连，所述灌装阀的底端与所述灌装管路相连，所述灌装阀的中部位置与所述气体管路相连，用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵用于将所述储气罐内的气体通过所述气体管路充到所述灌装阀及所述灌装管路中，并将残留在所述灌装阀及所述灌装管路中的流体冲入所述灌装容器中。

进一步地，所述灌装系统还包括一气体净化装置以及一控制阀，所述气体净化装置及所述控制阀均设置在所述气体管路上，所述气体净化装置用于净化所述储气罐中流入到所述气体管路中的气体，所述控制阀用于控制所述气体管路中的气流大小及开闭。

更进一步地，所述灌装阀包括一第三阀体上座、一第三阀体下座、一密封翻板、一翻板转轴以及一旋转电机，所述第三阀体上座和所述第三阀体下座合围形成一内部空间，所述密封翻板位于所述内部空间，所述翻板转轴设置于所述密封翻板和所述旋转电机之间，且分别与所述密封翻板及所述旋转电机固定连接。

更进一步地，所述密封翻板为一偏轴件，该密封翻板包括一平板、一位于该平板表面的凸台以及一位于该平板侧边位置的空心旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型所提供的灌装系统具有以下几个优点：(一)能够精确地控制整个灌装过程；(二)灌装过程清洁、卫生、灌装系统内无残留流体；(三)密封效果好、使用寿命长、应用领域广、故障率低、操作方便，尤其适用于自动榨汁机等食品机械领域的灌装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的灌装系统整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的灌装系统中灌装阀的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2提供的灌装系统整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的灌装系统中灌装阀的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3提供的灌装系统整体结构示意图。

图6为本实用新型实施例3提供的灌装系统中灌装阀的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3提供的灌装系统中密封翻板的结构示意图。

图8为本实用新型实施例4提供的灌装系统在自动榨汁机中的应用示意图。

其中：1，2，3-灌装系统；10，20，30-灌装阀；101-第一阀体；1011-第一阀体主体；1012-密封口；1013-上连接口；1014-下连接口；1015-侧壁接口；102-密封座；103-曲柄；104-推拉连杆；105-动力机构；106-轴套；107-密封收缩套；108-固定码；109-密封胶圈；201-第二阀体；2011-凹槽；2012-进气口；202-第二阀体上座；2021-上座连接口；203-第二阀体下座；2031-下座连接口；204-密封胶套；205-密封空腔；301-第三阀体上座；302-第三阀体下座；303-密封翻板；3031-平板；3032-凸台；3033-空心旋转轴；304-翻板转轴；305-旋转电机；306-中间连接块；307-连接头；11-灌装管路；12-气泵；13-储气罐；14-气体管路；15-气体净化装置；16-控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种灌装系统1，其能用于各类流体的灌装作业，该灌装系统1包括一灌装阀10、一灌装管路11、一气泵12、一储气罐13以及一气体管路14，所述气泵12、储气罐13、气体管路14、灌装管路11依次连接，所述灌装阀10的顶端可与一灌装设备相连，所述灌装阀10的底端与所述灌装管路11相连，所述灌装阀10用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路11用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵12用于将所述储气罐13内的气体通过所述气体管路14充到所述灌装管路11中，并将残留在所述灌装管路11中的流体冲入所述灌装容器中。

可选地，所述灌装系统1还包括一控制阀16，所述控制阀16设置在所述气体管路14上，用于控制所述气体管路14中的气流大小及开闭。

可选地，所述灌装系统1还包括一气体净化装置15，所述气体净化装置15设置在所述气体管路14上，所述气体净化装置15用于净化所述储气罐13中流入到所述气体管路14中的气体。

如图2所示，所述灌装阀10包括一第一阀体101、一密封座102、一曲柄103、一推拉连杆104以及一动力机构105。所述第一阀体101为一通孔结构，所述密封座102位于所述第一阀体101的通孔结构内，用于控制所述第一阀体101的开合状态，所述曲柄103的一端与所述密封座102相连，所述曲柄103的另一端与所述推拉连杆104相连，所述推拉连杆104的一端与所述曲柄103相连，所述推拉连杆104的另一端与所述动力机构105相连，所述动力机构105位于所述第一阀体101的外面，用于为所述推拉连杆104提供动力，所述第一阀体101的侧壁处固定安装有一轴套106，所述推拉连杆104设置于所述轴套106内。

本实施例中，所述灌装阀10还包括一密封收缩套107，所述密封收缩套107设置于所述轴套106与所述推拉连杆104的接触位置，且所述密封收缩套107套在所述推拉连杆104位于所述第一阀体101的通孔结构内的区域。

所述第一阀体101包括一阀体主体1011、一密封口1012、一上连接口1013、一下连接口1014以及一侧壁接口1015。所述上连接口1013位于所述第一阀体主体1011的顶端，所述下连接口1014位于所述第一阀体主体1011的底端，所述密封口1012位于所述上连接口1013与所述下连接口1014之间，所述侧壁接口1015位于所述第一阀体主体1011的侧壁上，所述密封口1012的尺寸小于所述上连接口1013以及所述下连接口1014的尺寸，同时，所述密封口1012的尺寸也小于所述密封座102的横截面尺寸。

所述密封座102通过一密封座转轴与所述曲柄103活动连接。所述曲柄103的运动可直接带动所述密封座102做协同运动(无碰触情况发生时)，也可带动所述密封座102相对所述曲柄103做旋转运动(密封座102碰触到所述第一阀体101内壁时)，当所述密封座102相对所述曲柄103做旋转运动时，是通过所述密封座转轴来实现的。可选地，所述密封座102靠近所述阀体密封口113的一端固定设置有一密封胶圈109，所述密封胶圈109的尺寸大于所述密封口1012的尺寸，从而能保证当所述密封座102靠近所述密封口1012时，两者能形成良好的密封效果。所述密封座102的形状不限，优选地，所述密封座102为圆柱形或长方体形，本实施例中，所述密封座102为一圆柱体。所述密封口1012为一圆柱形或圆饼形通孔。

所述曲柄103的靠近中间位置连接有一曲柄转轴，所述曲柄103可沿所述曲柄转轴旋转。所述曲柄103与所述推拉连杆104活动连接。

所述推拉连杆104为一可伸缩连杆，包括一固定部和一伸缩部。所述推拉连杆104的所述固定部固定于所述第一阀体101的所述侧壁接口1015处，且可相对所述侧壁接口1015进行水平运动。所述推拉连杆104的所述伸缩部的一端与所述固定部相连，所述伸缩部的另一端则与所述动力机构105相连。

所述动力机构105的类型不限，只要能为所述推拉连杆104提供动力即可。本实施例中，所述动力机构105为一步进电机。

所述密封收缩套107可随意收缩变形，其作用主要有两个：一是保护所述推拉连杆104在所述通孔结构内的部分免受液体等流体的沾染，从而影响所述推拉连杆104在所述轴套106内的滑动性能；二是密封住所述轴套106与所述推拉连杆104的接触位置，防止液体等流体在所述轴套106处的泄露。需要说明的是，如果所述灌装阀10应用在气流的控制上，则该密封收缩套107可用普通的O型密封圈代替。

可选地，所述灌装阀10还可包括一固定码108，所述固定码108的一端固定于所述第一阀体101的侧壁上，所述固定码108的另一端固定于所述动力机构105上。所述固定码108的主要作用在于稳固所述灌装阀10的整体结构，特别是稳固所述第一阀体101和所述动力机构105之间的连接，达到整体减震的效果，从而防止所述推拉连杆104与所述轴套106之间因长期震动而产生松动，影响所述第一阀体101在所述轴套106处的密封效果。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种灌装系统2，其能用于各类流体的灌装作业，该灌装系统2包括一灌装阀20、一灌装管路11、一气泵12、一储气罐13以及一气体管路14，所述气泵12、储气罐13、气体管路14、灌装管路11依次连接，所述灌装阀20的顶端可与一灌装设备相连，所述灌装阀20的底端与所述灌装管路11相连，所述灌装阀20用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路11用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵12用于将所述储气罐13内的气体通过所述气体管路14充到所述灌装管路11中，并将残留在所述灌装管路11中的流体冲入所述灌装容器中。

可选地，所述灌装系统2还包括一控制阀16，所述控制阀16设置在所述气体管路14上，用于控制所述气体管路14中的气流大小及开闭。

可选地，所述灌装系统2还包括一气体净化装置15，所述气体净化装置15设置在所述气体管路14上，所述气体净化装置15用于净化所述储气罐13中流入到所述气体管路14中的气体。

如图4所示，所述灌装阀20包括一第二阀体201、一第二阀体上座202、一第二阀体下座203以及一密封胶套204。所述第二阀体201位于所述第二阀体上座202及所述第二阀体下座203之间，且分别与所述第二阀体上座202及所述第二阀体下座203固定连接，所述第二阀体201具有一凹槽2011，所述密封胶套204的部分区域紧密镶嵌于所述第二阀体201的所述凹槽2011内，所述密封胶套204与所述第二阀体201形成一密封空腔205，所述第二阀体201的侧壁上具有一进气口2012，所述进气口2012与所述密封空腔205相连通。

所述第二阀体上座202的顶端具有一上座连接口2021，所述第二阀体下座203的底端具有一下座连接口2031。所述上座连接口2021一般可用于连接灌装设备，如自动榨汁机的接汁单元等；所述下座连接口2031一般可用于连接导流管路或灌装容器，如饮料瓶/罐/杯等。所述上座连接口2021和所述下座连接口2031的尺寸大小可根据其所连接的设备或容器的尺寸进行调整。

所述密封胶套204由可变形材料制成，当通过所述进气口2012往所述密封空腔205内充气时，所述密封胶套204可产生变形，直到所述密封胶套204的部分侧壁完全接触，形成密封。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种灌装系统3，其能用于各类流体的灌装作业，该灌装系统3包括一灌装阀30、一灌装管路11、一气泵12、一储气罐13以及一气体管路14，所述气泵12、储气罐13、气体管路14、灌装管路11依次连接，所述灌装阀30的顶端可与一灌装设备相连，所述灌装阀30的底端与所述灌装管路11相连，所述灌装阀30用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路11用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵12用于将所述储气罐13内的气体通过所述气体管路14充到所述灌装管路11中，并将残留在所述灌装管路11中的流体冲入所述灌装容器中。

可选地，所述灌装系统3还包括一控制阀16，所述控制阀16设置在所述气体管路14上，用于控制所述气体管路14中的气流大小及开闭。

可选地，所述灌装系统3还包括一气体净化装置15，所述气体净化装置15设置在所述气体管路14上，所述气体净化装置15用于净化所述储气罐13中流入到所述气体管路14中的气体。

如图6所示，所述灌装阀30包括一第三阀体上座301、一第三阀体下座302、一密封翻板303、一翻板转轴304以及一旋转电机305。所述第三阀体上座301和所述第三阀体下座302合围形成一内部空间，所述密封翻板303位于所述内部空间，所述翻板转轴304设置于所述密封翻板303和所述旋转电机305之间，且分别与所述密封翻板303及所述旋转电机305固定连接。所述灌装阀30还可包括一中间连接块306，所述中间连接块306设置于所述翻板转轴304与所述旋转电机305之间，用于连接所述翻板转轴304和所述旋转电机305。此外，所述灌装阀30还包括一连接头307，该连接头307设置于所述第三阀体下座302的侧壁上，用于连接所述气体管路14。

如图7所示，所述密封翻板303为一偏轴件，该密封翻板303包括一平板3031、一位于该平板表面中心位置的凸台3032以及一位于该平板侧边位置的空心旋转轴3033。其中，所述凸台3032是可选的，所述凸台3032的设置能够增加所述密封翻板303与所述第三阀体上座301之间的配合紧密性。为了继续提升所述灌装阀30的密封效果，还可在所述凸台3032上增加O型密封圈。优选地，所述凸台3032设置在所述平板3031的表面中心位置处。所述凸台3032的形状不限。在本实施例中，所述密封翻板303由所述平板3031、凸台3032及空心旋转轴3033一体成型。

实施例4

如图8所示，本实施例提供了上一实施例3中的灌装系统3在自动榨汁机中的一种应用。所述灌装系统3应用到自动榨汁机中时，所述灌装阀30的顶端通过一快速卡箍组件与所述自动榨汁机中的接汁单元相连，具体地为与所述接汁单元中的接汁盘出汁口相连，所述灌装管路11的端部放置一灌装容器，用于装汁。当所述自动榨汁机完成压榨过程后，果汁将暂存在所述接汁盘中，此时可通过控制所述灌装阀30的开闭来控制所述果汁的灌装过程。所述灌装阀30开启后，所述果汁将自动通过所述灌装管路11流入到所述灌装容器内，灌装完毕后，打开所述气泵12及所述控制阀14，所述储气罐13中的气体经过所述气体净化装置15的净化后充入所述灌装阀30以及所述灌装管路11，将所述灌装阀30及所述灌装管路11中残留的果汁液滴吹入所述灌装容器内，整个过程结束。

相对于现有技术，本实用新型所提供的灌装系统具有以下几个优点：(一)能够精确地控制整个灌装过程；(二)灌装过程清洁、卫生、灌装系统内无残留流体；(三)密封效果好、使用寿命长、应用领域广、故障率低、操作方便，尤其适用于自动榨汁机等食品机械领域的灌装。

以上仅仅以一种实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型还可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装系统，其特征在于，包括：一灌装阀、一灌装管路、一气泵、一储气罐以及一气体管路，所述气泵、储气罐、气体管路、灌装管路依次连接，所述灌装阀的顶端与一灌装设备相连，所述灌装阀的底端与所述灌装管路相连，用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵用于将所述储气罐内的气体通过所述气体管路充到所述灌装管路中，并将残留在所述灌装管路中的流体冲入所述灌装容器中。

2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括一气体净化装置以及一控制阀，所述气体净化装置及所述控制阀均设置在所述气体管路上，所述气体净化装置用于净化所述储气罐中流入到所述气体管路中的气体，所述控制阀用于控制所述气体管路中的气流大小及开闭。

3.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装阀为包括一第一阀体、一密封座、一曲柄、一推拉连杆以及一动力机构，所述第一阀体为一通孔结构，所述密封座位于所述第一阀体的通孔结构内，用于控制所述第一阀体的开合状态，所述曲柄的一端与所述密封座相连，所述曲柄的另一端与所述推拉连杆相连，所述推拉连杆的一端与所述曲柄相连，所述推拉连杆的另一端与所述动力机构相连，所述动力机构位于所述第一阀体的外面，用于为所述推拉连杆提供动力。

4.根据权利要求3所述的灌装系统，其特征在于，所述第一阀体的侧壁处固定安装有一轴套，所述推拉连杆设置于所述轴套内，所述灌装阀还包括一密封收缩套，所述密封收缩套设置于所述轴套与所述推拉连杆的接触位置，且所述密封收缩套套在所述推拉连杆位于所述第一阀体的通孔结构内的区域。

5.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装阀包括一第二阀体、一第二阀体上座、一第二阀体下座以及一密封胶套，所述第二阀体位于所述第二阀体上座及所述第二阀体下座之间，且分别与所述第二阀体上座及所述第二阀体下座固定连接，所述第二阀体具有一凹槽，所述密封胶套的部分区域紧密镶嵌于所述第二阀体的所述凹槽内，所述密封胶套与所述第二阀体形成一密封空腔。

6.根据权利要求5所述的灌装系统，其特征在于，所述第二阀体的侧壁上具有一进气口，所述进气口与所述密封空腔相连通，所述密封胶套由可变形材料制成，当通过所述进气口往所述密封空腔内充气时，所述密封胶套可产生变形，直到所述密封胶套的部分侧壁完全接触，形成密封。

7.一种灌装系统，其特征在于，包括：一灌装阀、一灌装管路、一气泵、一储气罐以及一气体管路，所述气泵、储气罐、气体管路、灌装阀、灌装管路依次连接，所述灌装阀的顶端与一灌装设备相连，所述灌装阀的底端与所述灌装管路相连，所述灌装阀的中部位置与所述气体管路相连，用于控制所述灌装设备的灌装过程，所述灌装管路用于将所述灌装设备内的流体引流灌装到一灌装容器中，所述气泵用于将所述储气罐内的气体通过所述气体管路充到所述灌装阀及所述灌装管路中，并将残留在所述灌装阀及所述灌装管路中的流体冲入所述灌装容器中。

8.根据权利要求7所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括一气体净化装置以及一控制阀，所述气体净化装置及所述控制阀均设置在所述气体管路上，所述气体净化装置用于净化所述储气罐中流入到所述气体管路中的气体，所述控制阀用于控制所述气体管路中的气流大小及关闭。

9.根据权利要求7所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装阀包括一第三阀体上座、一第三阀体下座、一密封翻板、一翻板转轴以及一旋转电机，所述第三阀体上座和所述第三阀体下座合围形成一内部空间，所述密封翻板位于所述内部空间，所述翻板转轴设置于所述密封翻板和所述旋转电机之间，且分别与所述密封翻板及所述旋转电机固定连接。

10.根据权利要求9所述的灌装系统，其特征在于，所述密封翻板为一偏轴件，该密封翻板包括一平板、一位于该平板表面的凸台以及一位于该平板侧边位置的空心旋转轴。