CN211448982U - 一种真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空缓冲罐，包括：罐体，所述罐体上开设有进气口和出气口；第一排液管，所述第一排液管设置在所述罐体的底部，并且所述第一排液管的顶部连通所述罐体；储液囊，所述储液囊为可膨胀或收缩的囊状结构，并且所述储液囊的顶部连通所述第一排液管的底部；第二排液管，所述第二排液管连通所述储液囊的底部，并且所述第二排液管上设置有排液阀；本实用新型通过在罐体底部设置储液囊，在罐体内产生的多余的废液进入储液囊内，使储液囊膨胀；排液时只需打开排液阀，排出储液囊中多余的液体，储液囊中剩余的液体起到液封的作用，防止外部气体进入罐体；由于排液时不需要破坏罐体内的真空环境，提高了工作效率。

Description

一种真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及真空泵的技术领域，尤其涉及一种真空缓冲罐的技术领域。

背景技术

在使用真空泵时，通常需要在真空泵前安装真空缓冲罐。真空缓冲罐的作用是保护真空泵，防止液体倒灌进入真空泵，并且真空缓冲罐还可用于气液分离以达到稳定真空度。

目前，常规的真空缓冲罐均需在破坏罐内真空的情况下，才能实现排液，而频繁的开关阀门来排液导致每一次重新达到真空状态需要浪费大量的能耗和时间，降低了工作效率，增加了生产成本，造成了资源浪费。而且频繁开发阀门，真空和常压的多次切换，容易造成开合处的密封装置变形甚至损坏导致密封不严、真空度降低，从而需要经常维修或更换。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空缓冲罐，能够在不破坏真空缓冲罐内的真空的情况下，将真空缓冲罐内的液体排出。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空缓冲罐，包括：

罐体，所述罐体上开设有进气口和出气口；

第一排液管，所述第一排液管设置在所述罐体的底部，并且所述第一排液管的顶部连通所述罐体；

储液囊，所述储液囊为可膨胀或收缩的囊状结构，并且所述储液囊的顶部连通所述第一排液管的底部；

第二排液管，所述第二排液管连通所述储液囊的底部，并且所述第二排液管上设置有排液阀。

上述一种真空缓冲罐，其中，所述第一排液管包括第一弯曲部和第二弯曲部；第一排液管在所述第一弯曲部处向上弯折，并在所述第二弯曲部处向下弯折，使所述第一排液管呈S型。

上述一种真空缓冲罐，其中，还包括储气罐和排气管；所述排气管的底部连通所述第一排液管的所述第二弯曲部的顶部，并且所述储气罐的底部连通所述排气管的顶部。

上述一种真空缓冲罐，其中，所述排气管上设置有隔离阀；所述储气罐的顶部设置有进液口和排气口，所述进液口上安装有进液阀，所述排气口上安装有排气阀。

上述一种真空缓冲罐，其中，所述储气罐的侧壁上设置有第一液位计。

上述一种真空缓冲罐，其中，所述罐体的侧壁上设置有第二液位计。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过在罐体底部设置储液囊，由于储液囊内液体压强等于储液囊外气压，使罐体内的液体保持稳定的高度，在罐体内产生的多余的废液进入储液囊内，使储液囊膨胀；排液时只需打开排液阀，排出储液囊中多余的液体，储液囊中剩余的液体起到液封的作用，防止外部气体进入罐体；由于排液时不需要破坏罐体内的真空环境，因此本实用新型可以一边工作一边排液，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种真空缓冲罐的结构示意图。

附图中：

1、罐体；11、进气口；12、出气口；2、第一排液管；21、第一弯曲处；22、第二弯曲处；3、储液囊；4、第二排液管；41、排液阀；5、排气管；51、隔离阀；6、储气罐；61、进液口；62、进液阀；63、排气口；64、排气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种真空缓冲罐的结构示意图。

请参见图1所示，示出了一种较佳实施例，一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：

罐体1，罐体1上开设有进气口11和出气口12。使用真空泵时，进气口11连接待抽真空的设备，出气口12连接真空泵。真空泵工作时，气流从进气口11进入罐体1，并从出气口12离开，从进气口11吸入的液体落在罐体1的底部，因此能防止液体进入真空泵，起到保护真空泵的作用。

第一排液管2，第一排液管2设置在罐体1的底部，并且第一排液管2的顶部连通罐体1。

储液囊3，储液囊3为可膨胀或收缩的囊状结构，并且储液囊3的顶部连通第一排液管2的底部。

第二排液管4，第二排液管4连通储液囊3的底部，并且第二排液管4上设置有排液阀41。

本实用新型的使用方法如下：

(1)使用前，打开排液阀41，预先在罐体1内灌入液体，使液体填满第一排液管2、储液囊3和第二排液管4，然后关闭排液阀41。由于储液囊3内的液体压强与储液囊3外的气压保持平衡，而液体压强仅与液体深度有关，因此，罐体1内的液体高度能保持在一个相对稳定的较低的高度，液体不会由出气口12进入真空泵。

(2)当由进气口11吸入的液体不断进入罐体1内时，由于罐体1内的液体会保持在一个相对稳定的高度，因此进入罐体1的多余液体会通过第一排液管2进入储液囊3，使储液囊3膨胀，而不会使罐体1内的液面大幅度升高。

(3)当储液囊3膨胀至预定的较大尺寸时，需要将储液囊3中的液体排出，此时仅需打开排液阀41，由于第二排液管4位于储液囊下方，所以第二排液管4底部的液体压强更大，并大于气压，液体从第二排液管4中排出，储液囊3逐渐缩小。当储液囊3缩小至预定的较小尺寸时，关闭排液阀41，不需要将液体全部排出。并且在排液过程中，保持储液囊3内充满液体，第一排液管2、储液囊3和第二排液管4中的液体起到了液封的作用，防止空气进入罐体1，保持罐体1内的真空环境。

由于排液时不需要破坏罐体内的真空环境，因此本实用新型可以一边工作一边排液，提高了工作效率，而且本实用新型结构简单，便于操作。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，第一排液管2包括第一弯曲部21和第二弯曲部22。第一排液管2在第一弯曲部21处向上弯折，并在第二弯曲部22处向下弯折，使第一排液管2呈S型。

在排液时，可能仍会有少量气体从第二排液管4进入本实用新型，通过将第一排液管2设置成S型，进入本实用新型的少量气体会停留在第一排液管2的第二弯曲部22处，而不会进入罐体1。

进一步，在一种较佳实施例中，还包括储气罐6和排气管5，储气罐6和排气管5内预先填满液体。排气管5的底部连通第一排液管2的第二弯曲部22的顶部，并且储气罐6的底部连通排气管5的顶部。停留在第二弯曲部22处的气体会沿排气管5进入储气罐6中，并储存在储气罐6的顶部，当更多的气体由第二排液管4进入本实用新型时，气体也不会进入罐体1内。

进一步，在一种较佳实施例中，排气管5上设置有隔离阀51。储气罐6的顶部设置有进液口61和排气口63，进液口61上安装有进液阀62，排气口63上安装有排气阀64。

平时开启隔离阀51，关闭进液阀62和排气阀64，使储气罐6正常工作。当储气罐6内储存的气体过多时，关闭隔离阀51，隔断储气罐6和第一排液管2，并且开启进液阀62和排气阀64，通过进液管61向储气罐6内填充液体，储气罐6内的气体逐渐通过排气管63排出。当储气罐6被液体装满时，关闭进液阀62和排气阀64，再打开隔离阀51，即完成了在不破坏罐体1内真空环境的前提下，将储气罐6内的气体排出。

进一步，在一种较佳实施例中，储气罐6的侧壁上设置有第一液位计(图中未示出)，第一液位计用于实时测量储气罐6中的液面高度。当储气罐6中的液面过低时，表示储气罐6中储存的气体过多，需要即时将储气罐6中储存的气体排出。

进一步，在一种较佳实施例中，罐体1的侧壁上设置有第二液位计(图中未示出)，第二液位计用于实时测量罐体1内的液面高度。当储液囊3膨胀到最大时，后续产生的液体会留在罐体1内，使罐体1内液面升高，此时需要即时打开排液阀41进行排液。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上开设有进气口和出气口；

第一排液管，所述第一排液管设置在所述罐体的底部，并且所述第一排液管的顶部连通所述罐体；

储液囊，所述储液囊为可膨胀或收缩的囊状结构，并且所述储液囊的顶部连通所述第一排液管的底部；

第二排液管，所述第二排液管连通所述储液囊的底部，并且所述第二排液管上设置有排液阀。

2.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于，所述第一排液管包括第一弯曲部和第二弯曲部；第一排液管在所述第一弯曲部处向上弯折，并在所述第二弯曲部处向下弯折，使所述第一排液管呈S型。

3.根据权利要求2所述的一种真空缓冲罐，其特征在于，还包括储气罐和排气管；所述排气管的底部连通所述第一排液管的所述第二弯曲部的顶部，并且所述储气罐的底部连通所述排气管的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种真空缓冲罐，其特征在于，所述排气管上设置有隔离阀；所述储气罐的顶部设置有进液口和排气口，所述进液口上安装有进液阀，所述排气口上安装有排气阀。

5.根据权利要求4所述的一种真空缓冲罐，其特征在于，所述储气罐的侧壁上设置有第一液位计。

6.根据权利要求1所述的一种真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体的侧壁上设置有第二液位计。

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