CN219481590U - 一种废润滑油再生用防液封排油装置 - Google Patents
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Abstract
一种废润滑油再生用防液封排油装置，包括安装在减压塔真空泵前缓冲罐下方的出液管，出液管另一端与出液罐连接，出液罐上端安装有连通管，连通管与减压塔真空泵前缓冲罐上端连通；所述出液管、连通管上均安装有第一阀门；所述出液罐下端另一侧设有排污管；排污管上安装有第二阀门。本实用新型提供的一种废润滑油再生用防液封排油装置，可回收NMP，同时消除液封。
Description
技术领域
本实用新型涉及排油装置，尤其是一种废润滑油再生用防液封排油装置。
背景技术
废润滑油再生工艺精制工序的抽真空系统包括减压塔冷却器2、减压塔真空泵前缓冲罐3、减压塔真空机组4、油吸收塔5等。原有减压塔真空系统1抽空气经减压塔冷却器2抽出，经减压塔真空泵前缓冲罐3缓冲后进入减压塔真空机组4抽空，抽空气送至油吸收塔5，气相中混有油和NMP造成液封，使得气相压力过小。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废润滑油再生用防液封排油装置，可回收NMP，消除液封。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种废润滑油再生用防液封排油装置，包括安装在减压塔真空泵前缓冲罐下方的出液管，出液管另一端与出液罐连接，出液罐上端安装有连通管，连通管与减压塔真空泵前缓冲罐上端连通；所述出液管、连通管上均安装有第一阀门；所述出液罐下端另一侧设有排污管；排污管上安装有第二阀门。
所述出液罐顶端设有放空阀。
本实用新型一种废润滑油再生用防液封排油装置，具有以下技术效果：
1）、通过增加一个出液罐及相应的管路，可将减压塔真空泵前缓冲罐（负压状态）中的油污引出；再利用放空阀使出液罐中压力恢复正常，从而实现排液。这样既回收了NMP，同时也消除液封。
2）、上述装置在排油的同时也不会对抽真空系统造成任何影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型安装在抽真空系统中的示意图。
图2为本实用新型的示意图。
图中：减压塔真空系统1，减压塔冷却器2，减压塔真空泵前缓冲罐3，减压塔真空机组4，油吸收塔5，出液管6，出液罐7，连通管8，第一阀门9，排污管10，第二阀门11，放空阀12。
具体实施方式
如图1所示，一种废润滑油再生用防液封排油装置，包括安装在减压塔真空泵前缓冲罐3底端的出液管6，出液管6上设有第一阀门9，出液管6另一端与出液罐7连接，出液罐7用于收集油污。出液罐7上端安装有连通管8，连通管8与减压塔真空泵前缓冲罐3上端的出气管连通，连通管8上也设有第一阀门9。所述出液罐7下端另一侧设有排污管10；排污管10上安装有第二阀门11。
所述出液罐7顶端设有放空阀12。
工作过程及原理：抽真空时，减压塔真空机组4前的减压塔真空泵前缓冲罐3内为负压状态，气相中混有油和NMP，由于系统为负压状态油和NMP无法排出。在减压塔真空泵前缓冲罐3后连一个出液罐7。工作时，首先关闭放空阀12、第二阀门11，打开出液管6、连通管8上的第一阀门9，减压塔真空泵前缓冲罐3和出液罐7形成一个连通器，液体由减压塔真空泵前缓冲罐3流向出液罐7。再关闭出液管6、连通管8上的第一阀门9，打开放空阀12、第二阀门11，切断与真空系统的联系，出液罐7内部与大气相通，出液罐7内逐渐变为正压，通过排污管10可将油污排出。
Claims (2)
1.一种废润滑油再生用防液封排油装置，其特征在于：包括安装在减压塔真空泵前缓冲罐（3）下方的出液管（6），出液管（6）另一端与出液罐（7）连接，出液罐（7）上端安装有连通管（8），连通管（8）与减压塔真空泵前缓冲罐（3）上端连通；所述出液管（6）、连通管（8）上均安装有第一阀门（9）；所述出液罐（7）下端另一侧设有排污管（10）；排污管（10）上安装有第二阀门（11）。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用防液封排油装置，其特征在于：所述出液罐（7）顶端设有放空阀（12）。
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