CN206918308U - 气动控制阀及自动榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动控制阀及自动榨汁机，气动控制阀包括一阀体、一阀体上座、一阀体下座以及一密封胶套，所述阀体位于所述阀体上座及所述阀体下座之间，且分别与所述阀体上座及所述阀体下座固定连接，所述阀体具有一凹槽，所述密封胶套的部分区域紧密镶嵌于所述阀体的所述凹槽内，所述密封胶套与所述阀体形成一密封空腔，所述阀体的侧壁上具有一进气口，所述进气口与所述密封空腔相连通。本实用新型提供的电动控制阀结构简单，操作、维护方便，密封效果好、使用寿命长、应用领域广、使用故障率低，尤其适用于自动榨汁机等食品机械领域的液流控制。

Description

气动控制阀及自动榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种气动控制阀及自动榨汁机。

背景技术

近年来，随着科技的发展、社会的进步和人们生活水平的不断提高，气动控制阀的应用几乎遍布生产和生活的各个方面。目前，在市面上出现的气动控制阀种类繁多且结构复杂，在人们生产和生活中，势必会造成选型难、操作不便或维护复杂等问题，因此，急需一种简易的气动控制阀来满足人们生产和生活的需求。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种气动控制阀，该气动控制阀结构简单、操作和维护方便、密封效果好且使用寿命长。

本实用新型提供一种气动控制阀，包括：一阀体、一阀体上座、一阀体下座以及一密封胶套，所述阀体位于所述阀体上座及所述阀体下座之间，且分别与所述阀体上座及所述阀体下座固定连接，所述阀体具有一凹槽，所述密封胶套的部分区域紧密镶嵌于所述阀体的所述凹槽内。

进一步地，所述密封胶套与所述阀体形成一密封空腔。

更进一步地，所述密封胶套的两端区域镶嵌于所述凹槽内，所述密封胶套的中间区域暴露在所述凹槽外且与所述阀体形成一密封空腔。

更进一步地，所述阀体的侧壁上具有一进气口，所述进气口与所述密封空腔相连通。

更进一步地，所述进气口位于所述阀体的侧壁的中部位置，且所述进气口正对所述密封胶套的中部位置设置。

更进一步地，所述密封胶套由可变形材料制成，当通过所述进气口往所述密封空腔内充气时，所述密封胶套可产生变形，直到所述密封胶套的部分侧壁完全接触，形成密封。

更进一步地，所述阀体上座的顶端具有一上座连接口，所述阀体下座的底端具有一下座连接口。

更进一步地，所述凹槽具有不规则形状，所述密封胶套具有与所述凹槽相同的不规则外形，所述凹槽与所述密封胶套通过自身形状形成密切配合及固定连接。

更进一步地，所述气动控制阀为一通孔结构，且所述气动控制阀的外形呈圆柱体形。

本实用新型还提供一种自动榨汁机，其包含前述任一项所述的气动控制阀，所述气动控制阀设置于果汁流路上并能够实现所述果汁流路的通断。

与现有技术相比，本实用新型所提供的气动控制阀结构简单，操作、维护方便，密封效果好、使用寿命长、应用领域广、使用故障率低，尤其适用于自动榨汁机等食品机械领域的液流控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气动控制阀打开状态结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的气动控制阀关闭状态结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的自动榨汁机结构示意图。

其中：1-气动控制阀；100-自动榨汁机；11-阀体；110-进气口；111-凹槽；12-阀体上座；120-上座连接口；13-阀体下座；130-下座连接口；14-密封胶套；15-密封空腔；16-气体；2-送橙单元；3-切削单元；4-压榨单元；5-接汁单元；6-盖罩组件；7-喷淋清洗单元；8-橙皮回收单元；9-面罩单元；10-驱动单元。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种气动控制阀1，其能广泛应用于各类流体的控制，该气动控制阀1包括一阀体11、一阀体上座12、一阀体下座13以及一密封胶套14。所述气动控制阀1整体为一通孔结构。所述气动控制阀1的外形不限，本实施例中，所述气动控制阀1整体呈圆柱体型。

所述阀体11位于所述阀体上座12及所述阀体下座13之间，且分别与所述阀体上座12及所述阀体下座13固定连接。所述阀体11具有一凹槽111，所述密封胶套14的部分区域紧密镶嵌于所述阀体11的所述凹槽111内。所述凹槽111的形状不限。本实施例中，所述凹槽111具有类似于锯齿状的不规则形状，所述密封胶套14具有与所述凹槽111相同的不规则外形，所述凹槽111与所述密封胶套14通过自身的不规则形状形成密切配合及固定连接。所述阀体11与所述密封胶套14配合形成一密封空腔15。本实施例中，所述密封空腔15是由暴露在所述凹槽111外的所述密封胶套14的中间区域与所述阀体11配合形成的，而所述密封胶套14的两端区域则镶嵌于所述阀体11的所述凹槽111内。

所述阀体11的侧壁上具有一进气口110，所述进气口110与所述密封空腔15相连通。所述进气口110用于连接气体管路及气泵，所述气泵通过所述进气口110为所述气动控制阀1进行充气密封。本实施例中，所述进气口110位于所述阀体11的侧壁的中部位置，且所述进气口110正对所述密封胶套14的中部位置设置。当然，上述设置方式只是一种优选方式而已，所述进气口110的设置方式并不局限于上述一种方式。

所述阀体上座12的顶端具有一上座连接口120，所述阀体下座13的底端具有一下座连接口130。所述上座连接口120一般可用于连接灌装设备，如自动榨汁机的接汁单元等；所述下座连接口130一般可用于连接导流管路或灌装容器，如饮料瓶/罐/杯等。所述上座连接口120和所述下座连接口130的尺寸大小可根据其所连接的设备或容器的尺寸进行调整。

所述密封胶套14由可变形材料制成，当通过所述进气口110往所述密封空腔15内充气时，所述密封胶套14可产生变形，直到所述密封胶套14的部分侧壁完全接触，形成密封，如图2所示。

所述气动控制阀1的基本工作原理简述如下：当所述进气口110没有外接气泵时，所述气动控制阀1处于原始的打开状态，如图1所示，所述密封胶套14也处于原始的未变形状态。当需要关闭所述气动控制阀1时，所述进气口110接上气泵，所述气泵开始通过所述进气口110为所述密封空腔15进行充气，当所述密封空腔15内部充满气体16时，如图2所示，所述密封胶套14因为变形而使部分原本隔离开的侧壁相互接触，当所述侧壁完全紧密贴合时，所述气动控制阀1呈关闭状态。

如图3所示，本实用新型还提供一种应用了所述气动控制阀1的自动榨汁机100，所述自动榨汁机100包括一送橙单元2、一切削单元3、一压榨单元4、一接汁单元5、一电动控制阀1、一盖罩组件6、一喷淋清洗单元7、一橙皮回收单元8、一面罩组件9以及一驱动单元10，其中，所述气动控制阀1在所述自动榨汁机100的中的作用为自动、精确、方便地控制所述自动榨汁机100的橙汁灌装过程。

相比于现有技术，本实用新型所提供的气动控制阀结构简单，操作、维护方便，密封效果好、使用寿命长、应用领域广、使用故障率低，尤其适用于自动榨汁机等食品机械领域的液流控制。

以上仅仅以一种实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型还可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动控制阀，用于实现榨汁机中果汁流路的通断，其特征在于，包括：一阀体、一阀体上座、一阀体下座以及一密封胶套，所述阀体位于所述阀体上座及所述阀体下座之间，且分别与所述阀体上座及所述阀体下座固定连接，所述阀体具有一凹槽，所述密封胶套的部分区域紧密镶嵌于所述阀体的所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述密封胶套与所述阀体形成一密封空腔。

3.根据权利要求2所述的气动控制阀，其特征在于，所述密封胶套的两端区域镶嵌于所述凹槽内，所述密封胶套的中间区域暴露在所述凹槽外且与所述阀体形成一密封空腔。

4.根据权利要求2所述的气动控制阀，其特征在于，所述阀体的侧壁上具有一进气口，所述进气口与所述密封空腔相连通。

5.根据权利要求4所述的气动控制阀，其特征在于，所述进气口位于所述阀体的侧壁的中部位置，且所述进气口正对所述密封胶套的中部位置设置。

6.根据权利要求4所述的气动控制阀，其特征在于，所述密封胶套由可变形材料制成，当通过所述进气口往所述密封空腔内充气时，所述密封胶套可产生变形，直到所述密封胶套的部分侧壁完全接触，形成密封。

7.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述阀体上座的顶端具有一上座连接口，所述阀体下座的底端具有一下座连接口。

8.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述凹槽具有不规则形状，所述密封胶套具有与所述凹槽相同的不规则外形，所述凹槽与所述密封胶套通过自身形状形成密切配合及固定连接。

9.根据权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于，所述气动控制阀为一通孔结构，且所述气动控制阀的外形呈圆柱体形。

10.一种自动榨汁机，其特征在于，包含如权利要求1-9中任一项所述的气动控制阀，所述气动控制阀设置于果汁流路上并能够实现所述果汁流路的通断。