CN109367842A - 矿泉水分装器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿泉水分装器，包括机架(1)，机架(1)上设有储料罐(2)，机架(1)通过导向缓冲组件滑动连接有升降台(3)，升降台(3)上放置有分料筒(4)，分料筒(4)上设有圆柱销(5)，机架(1)在圆柱销(5)下方设有斜导轨(6)；机架(1)在升降台(3)下方设有支撑台(7)，支撑台(7)两端部分别通过连板(8)转动连接有平弹簧(9)，升降台(3)抵靠在平弹簧(9)上；支撑台(7)上滑动连接有顶杆(10)，顶杆(10)上端部与平弹簧(9)下表面抵紧或脱离，机架(1)上设有用于驱动顶杆(10)在支撑台(7)上往复滑动的动力装置。提供一种排放速度更快且自动化水平更高的矿泉水分装器。

Description

矿泉水分装器

技术领域

本发明涉及饮品加工领域，尤其是一种矿泉水分装器。

背景技术

在饮品加工领域中经常会遇到对矿泉水分装的场合，也就是将储藏在料筒中的大量矿泉水分装到一个个小瓶中，进而方便后续的批发零售。现有技术中用于分装矿泉水的方式大多是在料筒下端部设置供矿泉水流动的出料口，并且在出来口处设置阀门，然后将空的矿泉水瓶放置在出料口下方，通过开启阀门，料筒可以向矿泉水瓶排放矿泉水；通过关闭阀门，料筒可以停止向矿泉水瓶排放矿泉水。通过这种方式排放矿泉水主要凭借的是料筒内矿泉水的重力作用穿过出料口，但是这样的排放效率较低，不能让矿泉水瓶快速充满矿泉水，即料筒向矿泉水瓶排放速度需要提高；另外，目前矿泉水分装的自动化水平不能够实现装满的矿泉水瓶从工作台上自动落料，或者是通过以下结构复杂的装置才能从矿泉水瓶从工作台上抓取下来。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种排放速度更快且自动化水平更高的矿泉水分装器。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的矿泉水分装器：包括机架，机架上设有用于容置矿泉水的储料罐，机架通过导向缓冲组件滑动连接有升降台，升降台上放置有用于收纳从储料罐排出矿泉水的分料筒，分料筒上设有圆柱销，机架在圆柱销下方设有用于与圆柱销抵紧或脱离的斜导轨；机架在升降台下方设有支撑台，支撑台两端部分别通过连板转动连接有平弹簧，平弹簧位于升降台与支撑台之间，升降台抵靠在平弹簧上；支撑台上滑动连接有顶杆，顶杆上端部与平弹簧下表面抵紧或脱离，机架上设有用于驱动顶杆在支撑台上往复滑动的动力装置；机架在顶杆中部位置设有阀座，阀座上设有供顶杆穿过的通孔，顶杆从上到下间隔设置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起之间形成过渡流道，阀座侧壁上错位设置有进流道和出流道，出流道通过导管与储料罐连通，机架上设有气泵，气泵输出端与进流道连通；当进流道、出流道同时与过渡流道连通时，气泵排出的气体依次流经进流道、过渡流道、出流道、导管后排向储料罐内；阀座内设有供第一环形凸起与第二环形凸起滑动的阀腔，阀腔内设有用于推动顶杆复位的复位组件。

作为本发明的一种优选，机架通过导向缓冲组件滑动连接有升降台是指，升降台上设有导杆，机架上设有供导杆穿过的导套，导套和导杆都位于升降台上方，导杆上套接有缓冲压簧，缓冲压簧位于导套与升降台之间。

作为本发明的一种优选，机架上设有用于驱动顶杆在支撑台上往复滑动的动力装置是指，顶杆下端部设有传动板，传动板位于支撑台下方，机架上转动连接有凸轮，凸轮位于传动板下方，凸轮外廓与传动板抵紧，且机架上设有用于驱动凸轮转动的电机，电机输出端与凸轮连接。

作为本发明的一种改进，支撑台两端部分别通过连板转动连接有平弹簧是指，连板有两个，平弹簧两端部分别通过连板与支撑台两端部转动连接，连板一端与平弹簧转动连接，另一端与支撑台转动连接，两个连板对称分布在支撑台两侧，且两个连板对称分布在平弹簧两侧。

作为本发明的一种改进，阀腔内设有用于推动顶杆复位的复位组件是指，顶杆上套接有用于推动传动板抵靠在凸轮外廓上的复位压簧，复位压簧一端与阀座上端部内壁抵紧，另一端与第一环形凸起抵紧，且阀座上靠近复位压簧一端侧壁设有出气口。

作为本发明的一种改进，顶杆沿竖直方向滑动连接在支撑台上，且顶杆上端部转动连接有滚轮，滚轮与平弹簧下表面滚动连接或脱离。

作为本发明的一种改进，斜导轨位于圆柱销下降的运动轨迹上，且斜导轨倾斜设置在机架上；分料筒前后两侧分别设有一个圆柱销，且机架在分料筒前后两侧分别设有斜导轨。

作为本发明的一种改进，阀座侧壁上错位设置有进流道和出流道是指，进流道和出流道沿顶杆长度方向间隔设置在阀座上。

采用以上结构后，本发明一种矿泉水分装器与现有技术相比，本发明中的顶杆在凸轮带动下会作上下往复运动，通过储料罐向分料筒排放矿泉水，分料筒内矿泉水达到一定数量后会推动平弹簧发生变形；当平弹簧向下凸起时，分料筒就会跟随升降台一起下降，而在分料筒下降过程中，分料筒侧壁上的圆柱销会与斜导轨抵紧，进而使得分料筒沿着斜导轨长度方向滑动，从而使得装有矿泉水的分料筒从升降台脱离；其中，在顶杆升降过程中，顶杆上的过渡流道会连通进流道与出流道，那么气泵排出的气体就会依次流经进流道、过渡流道、出流道、导管之后进入到储料罐内，进而使得储料罐内压力值升高，那么在储料罐向分料筒排放矿泉水时的速度就会加快；当分料筒通过斜导轨脱离升降台之后，顶杆上升时又会推动平弹簧变形复位，即使得平弹簧恢复至向上凸起的状态，升降台在平弹簧的推动下上升复位；平弹簧两端部通过连板与支撑台连接可以使得平弹簧的变形更加稳定，因为平弹簧在发生变形过程中会有一个往外扩张的动作，那么通过连板的摆动就可以保证平弹簧顺利地发生变形；此外，出气口的设置可以使得第一环形凸起与阀座之间的局部腔室与阀座外部连通，这样使得复位压簧对顶杆的作用力可以推动传动板始终抵靠在凸轮外廓上；总之，通过该装置可以提高矿泉水分装的自动化水平，进而使得矿泉水分装的速度和效率都得以提高。综上所述，本发明提供一种排放速度更快且自动化水平更高的矿泉水分装器。

附图说明

图1为本发明矿泉水分装器的示意图。

图2为本发明中分料筒与斜导轨的位置关系图。

图3为本发明中分料筒与斜导轨另一角度的位置关系图。

图中所示：1、机架，2、储料罐，3、升降台，4、分料筒，5、圆柱销，6、斜导轨，7、支撑台，8、连板，9、平弹簧，10、顶杆，10.1、第一环形凸起，10.2、第二环形凸起，10.3、过渡流道，12、阀座，12.1、进流道，12.2、出流道，12.3、阀腔，13、气泵，14、导管，15、导杆，16、导套，17、缓冲压簧，18、传动板，19、凸轮，20、复位压簧，21、出气口，22、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明矿泉水分装器包括机架1，机架1上设有用于容置矿泉水的储料罐2，机架1通过导向缓冲组件滑动连接有升降台3，升降台3上放置有用于收纳从储料罐2排出矿泉水的分料筒4，分料筒4上设有圆柱销5，机架1在圆柱销5下方设有用于与圆柱销5抵紧或脱离的斜导轨6；机架1在升降台3下方设有支撑台7，支撑台7两端部分别通过连板8转动连接有平弹簧9，平弹簧9位于升降台3与支撑台7之间，升降台3抵靠在平弹簧9上；支撑台7上滑动连接有顶杆10，顶杆10上端部与平弹簧9下表面抵紧或脱离，机架1上设有用于驱动顶杆10在支撑台7上往复滑动的动力装置；机架1在顶杆10中部位置设有阀座12，阀座12上设有供顶杆10穿过的通孔，顶杆10从上到下间隔设置有第一环形凸起10.1和第二环形凸起10.2，第一环形凸起10.1与第二环形凸起10.2之间形成过渡流道10.3，阀座12侧壁上错位设置有进流道12.1和出流道12.2，出流道12.2通过导管14与储料罐2连通，机架1上设有气泵13，气泵13输出端与进流道12.1连通；当进流道12.1、出流道12.2同时与过渡流道10.3连通时，气泵13排出的气体依次流经进流道12.1、过渡流道10.3、出流道12.2、导管14后排向储料罐2内；阀座12内设有供第一环形凸起10.1与第二环形凸起10.2滑动的阀腔12.3，阀腔12.3内设有用于推动顶杆10复位的复位组件。

其中，平弹簧是指以直线为母线的不封闭曲面或平面形成的片、杆类弹性元器件，具体到本发明主要是指一种曲面形状的板状结构，该曲面板状结构是由金属材料制成，在初始状态下该曲面板状结构向上凸起，当该曲面板状结构受到向下的重力作用后，会突然发生变形，致使该曲面板状结构向下凸起，而位于平弹簧上方的升降台也会随之下降。

机架1通过导向缓冲组件滑动连接有升降台3是指，升降台3上设有导杆15，机架1上设有供导杆15穿过的导套16，导套16和导杆15都位于升降台3上方，导杆15上套接有缓冲压簧17，缓冲压簧17位于导套16与升降台3之间。

机架1上设有用于驱动顶杆10在支撑台7上往复滑动的动力装置是指，顶杆10下端部设有传动板18，传动板18位于支撑台7下方，机架1上转动连接有凸轮19，凸轮19位于传动板18下方，凸轮19外廓与传动板18抵紧，且机架1上设有用于驱动凸轮19转动的电机，电机输出端与凸轮19连接。

支撑台7两端部分别通过连板8转动连接有平弹簧9是指，连板8有两个，平弹簧9两端部分别通过连板8与支撑台7两端部转动连接，连板8一端与平弹簧9转动连接，另一端与支撑台7转动连接，两个连板8对称分布在支撑台7两侧，且两个连板8对称分布在平弹簧9两侧。

阀腔12.3内设有用于推动顶杆10复位的复位组件是指，顶杆10上套接有用于推动传动板18抵靠在凸轮19外廓上的复位压簧20，复位压簧20一端与阀座12上端部内壁抵紧，另一端与第一环形凸起10.1抵紧，且阀座12上靠近复位压簧20一端侧壁设有出气口21，该出气口21是指贯穿阀座12侧壁的一个通道。

顶杆10沿竖直方向滑动连接在支撑台7上，且顶杆10上端部转动连接有滚轮22，滚轮22与平弹簧9下表面滚动连接或脱离，通过该滚轮22的设置可以减小顶杆10上端部与平弹簧9下表面之间的冲击和摩擦力。

斜导轨6位于圆柱销5下降的运动轨迹上，且斜导轨6倾斜设置在机架1上；分料筒4前后两侧分别设有一个圆柱销5，且机架1在分料筒4前后两侧分别设有斜导轨6。

阀座12侧壁上错位设置有进流道12.1和出流道12.2是指，进流道12.1和出流道12.2沿顶杆10长度方向间隔设置在阀座12上。

工作原理：如图所示，操作人员将待分装的矿泉水倒入在储料罐2内，储料罐2下端出料口可以向分料筒4排放矿泉水，分料筒4随着矿泉水数量越来越多，那么分料筒4对平弹簧9的重力也越来越大；并且，凸轮19在电机的驱动下始终处于转动状态，顶杆10在复位压簧20的作用下始终抵靠在凸轮19外廓上，进而使得凸轮19推动顶杆10和传动板18沿竖直方向升降；凸轮19上的推程运动角区域会推动顶杆10上升，凸轮19上的远休止角区域会使得顶杆10和传动板18处于最高处，凸轮19上的回程运动角区域会与复位压簧20配合以拉动顶杆10和传动板18下降，而凸轮19上的近休止角区域会使得顶杆10和传动板18处于最低处；

当分料筒4的重量达到了平弹簧9所能承受的最大值，若储料罐2再继续向分料筒4排放矿泉水，且顶杆10处于最低处，即顶杆10上端部与平弹簧9下表面脱离时，分料筒4就会通过升降台3推动平弹簧9发生变形；即平弹簧9由最初向上凸起变形至向下凸起，那么升降台3也会跟随平弹簧9一起下降，且升降台3始终抵靠在平弹簧9上；

在分料筒4下降过程中，分料筒4上的圆柱销5会与斜导轨6接触，随后就是分料筒4沿着斜导轨6长度方向滑动，并且分料筒4受到斜导轨6的约束之后就会与升降台3脱离，进而实现分料筒4的落料动作；

另外，当凸轮19上的远休止角区域与传动板18配合时，顶杆10上的过渡流道10.3刚好连通进流道12.1和出流道12.2，那么气泵13排出的气体就可以流经进流道12.1、过渡流道10.3、出流道12.2、导管14而进入储料罐2内，这就使得储料罐2内压力值升高，当储料罐2内部压力值升高之后，储料罐2向分料筒4排放矿泉水的速度就会加快，即单位时间内储料罐2向分料筒4排放矿泉水的数量增加；其中，在阀座12上设置出气口21是为了避免第一环形凸起10.1与阀座12之间形成密闭的空间，这样一来，在顶杆10下降过程中，第一环形凸起10.1与阀座12之间的空间压力与外部压力值相等，复位压簧20可以推动顶杆10下降以使得传动板18始终抵靠在凸轮19外廓上；另外，在顶杆10上升推动平弹簧9复位过程中，由于平弹簧9的变形是突然发生的，那么平弹簧9对升降台3是一个刚性冲击的过程中，而通过缓冲压簧17的设置可以很好地缓冲掉这部分冲击，避免升降台3与导套16发生刚性冲击而致使导套破损或发出噪音。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿泉水分装器，它包括机架(1)，机架(1)上设有用于容置矿泉水的储料罐(2)，其特征在于：机架(1)通过导向缓冲组件滑动连接有升降台(3)，升降台(3)上放置有用于收纳从储料罐(2)排出矿泉水的分料筒(4)，分料筒(4)上设有圆柱销(5)，机架(1)在圆柱销(5)下方设有用于与圆柱销(5)抵紧或脱离的斜导轨(6)；机架(1)在升降台(3)下方设有支撑台(7)，支撑台(7)两端部分别通过连板(8)转动连接有平弹簧(9)，平弹簧(9)位于升降台(3)与支撑台(7)之间，升降台(3)抵靠在平弹簧(9)上；支撑台(7)上滑动连接有顶杆(10)，顶杆(10)上端部与平弹簧(9)下表面抵紧或脱离，机架(1)上设有用于驱动顶杆(10)在支撑台(7)上往复滑动的动力装置；机架(1)在顶杆(10)中部位置设有阀座(12)，阀座(12)上设有供顶杆(10)穿过的通孔，顶杆(10)从上到下间隔设置有第一环形凸起(10.1)和第二环形凸起(10.2)，第一环形凸起(10.1)与第二环形凸起(10.2)之间形成过渡流道(10.3)，阀座(12)侧壁上错位设置有进流道(12.1)和出流道(12.2)，出流道(12.2)通过导管(14)与储料罐(2)连通，机架(1)上设有气泵(13)，气泵(13)输出端与进流道(12.1)连通；当进流道(12.1)、出流道(12.2)同时与过渡流道(10.3)连通时，气泵(13)排出的气体依次流经进流道(12.1)、过渡流道(10.3)、出流道(12.2)、导管(14)后排向储料罐(2)内；阀座(12)内设有供第一环形凸起(10.1)与第二环形凸起(10.2)滑动的阀腔(12.3)，阀腔(12.3)内设有用于推动顶杆(10)复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的矿泉水分装器，其特征在于：机架(1)通过导向缓冲组件滑动连接有升降台(3)是指，升降台(3)上设有导杆(15)，机架(1)上设有供导杆(15)穿过的导套(16)，导套(16)和导杆(15)都位于升降台(3)上方，导杆(15)上套接有缓冲压簧(17)，缓冲压簧(17)位于导套(16)与升降台(3)之间。

3.根据权利要求1所述的矿泉水分装器，其特征在于：机架(1)上设有用于驱动顶杆(10)在支撑台(7)上往复滑动的动力装置是指，顶杆(10)下端部设有传动板(18)，传动板(18)位于支撑台(7)下方，机架(1)上转动连接有凸轮(19)，凸轮(19)位于传动板(18)下方，凸轮(19)外廓与传动板(18)抵紧，且机架(1)上设有用于驱动凸轮(19)转动的电机，电机输出端与凸轮(19)连接。

4.根据权利要求1所述的矿泉水分装器，其特征在于：支撑台(7)两端部分别通过连板(8)转动连接有平弹簧(9)是指，连板(8)有两个，平弹簧(9)两端部分别通过连板(8)与支撑台(7)两端部转动连接，连板(8)一端与平弹簧(9)转动连接，另一端与支撑台(7)转动连接，两个连板(8)对称分布在支撑台(7)两侧，且两个连板(8)对称分布在平弹簧(9)两侧。

5.根据权利要求3所述的矿泉水分装器，其特征在于：阀腔(12.3)内设有用于推动顶杆(10)复位的复位组件是指，顶杆(10)上套接有用于推动传动板(18)抵靠在凸轮(19)外廓上的复位压簧(20)，复位压簧(20)一端与阀座(12)上端部内壁抵紧，另一端与第一环形凸起(10.1)抵紧，且阀座(12)上靠近复位压簧(20)一端侧壁设有出气口(21)。

6.根据权利要求5所述的矿泉水分装器，其特征在于：顶杆(10)沿竖直方向滑动连接在支撑台(7)上，且顶杆(10)上端部转动连接有滚轮(22)，滚轮(22)与平弹簧(9)下表面滚动连接或脱离。

7.根据权利要求1所述的矿泉水分装器，其特征在于：斜导轨(6)位于圆柱销(5)下降的运动轨迹上，且斜导轨(6)倾斜设置在机架(1)上；分料筒(4)前后两侧分别设有一个圆柱销(5)，且机架(1)在分料筒(4)前后两侧分别设有斜导轨(6)。

8.根据权利要求1所述的矿泉水分装器，其特征在于：阀座(12)侧壁上错位设置有进流道(12.1)和出流道(12.2)是指，进流道(12.1)和出流道(12.2)沿顶杆(10)长度方向间隔设置在阀座(12)上。