CN213169935U - 一种铜板清洗加工用连续性上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜板清洗加工用连续性上料机构，包括清洗装置、底板和伺服电机，所述清洗装置的下端固定安装在底板的上端，且清洗装置的左侧上方固定连接有固定箱，所述传动杆的端部固定连接有圆盘，且圆盘的边侧连接有限位柱，所述导向箱的上端连接有输送架，且输送架的内侧设置有铜板本体，所述导向箱的右侧下方开设有下料口，且下料口的下端固定安装有传输斗，所述传输斗的内部边侧安装有斜板，且斜板的内侧安装软橡胶块，所述斜板的下方安装有调节柱。该铜板清洗加工用连续性上料机构，能够方便对铜板进行往复式的连续输送，同时能够在上料时对铜板起到一定的缓冲作用，降低铜板出现损坏的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板加工相关技术领域，具体为一种铜板清洗加工用连续性上料机构。
背景技术
铜板是一种广泛用于机械行业的重要金属材料，在铜板经过多次的加工后，铜板的表面会存在大量的油污和灰尘，为了方便铜板的后续加工以及存储，通常都需要对铜板进行清洗，然而以往在对铜板进行加工清洗时，大多都是人工将铜板投放到清洗装置中进行自动清洗。
然而现有的上料机构存在以下问题：
1.现有的上料机构整体的上料工序较为复杂，且自动化程度较低，不便于对铜板进行稳定的连续上料，从而降低了上料机构的实用性；
2.现有的上料机构在对铜板进行上料时，不便于对铜板起到一定的缓冲作用，容易因铜板的下落速度较大进入到清洗装置内部后，从而出现碰撞损坏的现象。
针对上述问题，在原有上料机构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜板清洗加工用连续性上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的上料机构整体的上料工序较为复杂，且自动化程度较低，不便于对铜板进行稳定的连续上料，从而降低了上料机构的实用性，在对铜板进行上料时，不便于对铜板起到一定的缓冲作用，容易因铜板的下落速度较大进入到清洗装置内部后，从而出现损坏的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板清洗加工用连续性上料机构，包括清洗装置、底板和伺服电机，所述清洗装置的下端固定安装在底板的上端，且清洗装置的左侧上方固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的端部安装有传动杆，所述传动杆的端部固定连接有圆盘，且圆盘的边侧连接有限位柱，所述限位柱的外侧安装有活动架，且活动架的右端固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装在导向箱的内部，且连接杆的右端固定安装有推动块，所述导向箱的上端连接有输送架，且输送架的内侧设置有铜板本体，所述导向箱的右侧下方开设有下料口，且下料口的下端固定安装有传输斗，所述传输斗的内部边侧安装有斜板，且斜板的内侧安装软橡胶块，所述斜板的下方安装有调节柱，且调节柱的下端安装有定位杆，所述定位杆的下端安装在传输斗的内侧，且定位杆和调节柱之间通过压缩弹簧相互连接。
优选的，所述圆盘和限位柱之间为焊接一体化结构，且限位柱的外壁和活动架的内壁之间相互贴合。
优选的，所述活动架的右端中部和连接杆的左端为一体化结构，且连接杆均与固定箱和导向箱之间为滑动连接结构。
优选的，所述推动块设置为矩形结构，且推动块的外壁和导向箱的内壁相互贴合，并且推动块和导向箱为滑动连接。
优选的，所述斜板的上端和传输斗的内部边侧之间构成旋转结构，且斜板关于传输斗的竖向中轴线对称设置。
优选的，所述斜板和传输斗分别与调节柱和定位杆的端部之间为铰接式连接，且调节柱和定位杆之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜板清洗加工用连续性上料机构，能够方便对铜板进行往复式的连续输送，同时能够在上料时对铜板起到一定的缓冲作用，降低铜板出现损坏的几率；
1.设置有推动块，圆盘的转动能够在限位柱的作用下使得活动架带动连接杆进行左右往复运动，往复运动的连接杆能够使得推动块进行同步运动，通过推动块的往复运动进而能够将铜板本体推落到到清洗装置中进行自动清洗，由此来实现自动上料，提高整体清洗工作的工作效率；
2.设置有斜板，斜板受力后能够在软橡胶块的作用下起到一定的缓冲作用，同时斜板的运动能够使得调节柱在定位杆的内部进行滑动，调节柱的运动能够在压缩弹簧的作用下起到进一步的缓冲作用，进而以此来对铜板本体下落时进行缓冲，降低铜板本体出现碰撞损坏的几率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型固定箱和伺服电机俯剖结构示意图；
图3为本实用新型传输斗和斜板剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型调节柱和定位杆剖视结构示意图。
图中：1、清洗装置；2、底板；3、固定箱；4、伺服电机；5、传动杆；6、圆盘；7、限位柱；8、活动架；9、连接杆；10、导向箱；11、推动块；12、输送架；13、铜板本体；14、下料口；15、传输斗；16、斜板；17、软橡胶块；18、调节柱；19、定位杆；20、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板清洗加工用连续性上料机构，包括清洗装置1、底板2、固定箱3、伺服电机4、传动杆5、圆盘6、限位柱7、活动架8、连接杆9、导向箱10、推动块11、输送架12、铜板本体13、下料口14、传输斗15、斜板16、软橡胶块17、调节柱18、定位杆19和压缩弹簧20，清洗装置1的下端固定安装在底板2的上端，且清洗装置1的左侧上方固定连接有固定箱3，固定箱3的内部安装有伺服电机4，且伺服电机4的端部安装有传动杆5，传动杆5的端部固定连接有圆盘6，且圆盘6的边侧连接有限位柱7，限位柱7的外侧安装有活动架8，且活动架8的右端固定安装有连接杆9，连接杆9的右侧安装在导向箱10的内部，且连接杆9的右端固定安装有推动块11，导向箱10的上端连接有输送架12，且输送架12的内侧设置有铜板本体13，导向箱10的右侧下方开设有下料口14，且下料口14的下端固定安装有传输斗15，传输斗15的内部边侧安装有斜板16，且斜板16的内侧安装软橡胶块17，斜板16的下方安装有调节柱18，且调节柱18的下端安装有定位杆19，定位杆19的下端安装在传输斗15的内侧，且定位杆19和调节柱18之间通过压缩弹簧20相互连接。
圆盘6和限位柱7之间为焊接一体化结构，且限位柱7的外壁和活动架8的内壁之间相互贴合，圆盘6的转动能够带动限位柱7进行同步转动。
活动架8的右端中部和连接杆9的左端为一体化结构，且连接杆9均与固定箱3和导向箱10之间为滑动连接结构，活动架8的运动能够使得连接杆9在导向箱10的内部进行滑动。
推动块11设置为矩形结构，且推动块11的外壁和导向箱10的内壁相互贴合，并且推动块11和导向箱10为滑动连接，推动块11在导向箱10内部的运动能够方便将铜板本体13推动到下料口14中。
斜板16的上端和传输斗15的内部边侧之间构成旋转结构，且斜板16关于传输斗15的竖向中轴线对称设置，通过斜板16在传输斗15上的转动能够在软橡胶块17的作用下起到一定的缓冲作用。
斜板16和传输斗15分别与调节柱18和定位杆19的端部之间为铰接式连接，且调节柱18和定位杆19之间为滑动连接，通过调节柱18在定位杆19内部的运动能够在压缩弹簧20的作用下起到进一步的缓冲作用。
工作原理：在使用该铜板清洗加工用连续性上料机构时，首先根据图1-5所示，当需要对铜板本体13进行清洗输送时，将铜板本体13对应放置到输送架12的内部，此时开启伺服电机4，伺服电机4的开启能够在传动杆5的作用下使得圆盘6进行同步转动，如图1和图2所示，圆盘6的转动能够使得限位柱7进行同步转动，通过转动的限位柱7进而能够使得活动架8进行左右往复运动，当活动架8向右运动时能够在连接杆9的作用下，使得推动块11在导向箱10的内部进行向右运动，推动块11的运动从而能够将最底部的铜板本体13通过下料口14以及传输斗15推落到清洗装置本体1中，因推动块11的外壁和导向箱10的内部相互贴合，在推动最底部的铜板本体13时，上方的铜板本体13不会下落，当活动架8在连接杆9的作用下使得推动块11向左运动时，当推动块11的右端移动到输送架12的下端左侧时，输送架12内部的铜板本体13下落到导向箱10的内部，通过推动块11完成输送，由此即可实现铜板本体13的往复连续性的输送上料工作，提高清洗工作时整体的工作效率；
如图1和图3-5所示，当推动块11将铜板本体13推动到传输斗15中时，传输斗15中的斜板16受力后围绕传输斗15的内部进行转动，此时斜板16的运动能够在软橡胶块17的作用下起到一定的缓冲作用，同时斜板16的运动能够使得调节柱18在定位杆19的内部进行滑动，调节柱18的运动能够在压缩弹簧20的作用下起到进一步的缓冲作用，进而以此来对铜板本体13下落时进行缓冲，降低在对铜板本体13进行输送上料时因下落速度过大导致出现碰撞损坏的几率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜板清洗加工用连续性上料机构，包括清洗装置(1)、底板(2)和伺服电机(4)，其特征在于：所述清洗装置(1)的下端固定安装在底板(2)的上端，且清洗装置(1)的左侧上方固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的端部安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)的端部固定连接有圆盘(6)，且圆盘(6)的边侧连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的外侧安装有活动架(8)，且活动架(8)的右端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的右侧安装在导向箱(10)的内部，且连接杆(9)的右端固定安装有推动块(11)，所述导向箱(10)的上端连接有输送架(12)，且输送架(12)的内侧设置有铜板本体(13)，所述导向箱(10)的右侧下方开设有下料口(14)，且下料口(14)的下端固定安装有传输斗(15)，所述传输斗(15)的内部边侧安装有斜板(16)，且斜板(16)的内侧安装软橡胶块(17)，所述斜板(16)的下方安装有调节柱(18)，且调节柱(18)的下端安装有定位杆(19)，所述定位杆(19)的下端安装在传输斗(15)的内侧，且定位杆(19)和调节柱(18)之间通过压缩弹簧(20)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜板清洗加工用连续性上料机构，其特征在于：所述圆盘(6)和限位柱(7)之间为焊接一体化结构，且限位柱(7)的外壁和活动架(8)的内壁之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铜板清洗加工用连续性上料机构，其特征在于：所述活动架(8)的右端中部和连接杆(9)的左端为一体化结构，且连接杆(9)均与固定箱(3)和导向箱(10)之间为滑动连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种铜板清洗加工用连续性上料机构，其特征在于：所述推动块(11)设置为矩形结构，且推动块(11)的外壁和导向箱(10)的内壁相互贴合，并且推动块(11)和导向箱(10)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜板清洗加工用连续性上料机构，其特征在于：所述斜板(16)的上端和传输斗(15)的内部边侧之间构成旋转结构，且斜板(16)关于传输斗(15)的竖向中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种铜板清洗加工用连续性上料机构，其特征在于：所述斜板(16)和传输斗(15)分别与调节柱(18)和定位杆(19)的端部之间为铰接式连接，且调节柱(18)和定位杆(19)之间为滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113501251A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-15 | 深圳市杨诚吉运物流有限公司 | 一种货运仓储用可调节货物存放装置 |
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2020
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