CN217262941U - 一种用于集装箱底板生产的自动打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于集装箱底板生产的自动打码装置，涉及打码装置技术领域，包括主支撑架，所述主支撑架的一侧固定安装有驱动柜，所述驱动柜的顶端固定安装有操控台，所述主支撑架顶端远离操控台的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧设置有打码盘，所述操控台的一侧固定安装有支撑框架。本实用新型中，通过推板和弹簧的设置，在集装箱底板进行打码时，弹簧的弹力抵住滑杆，滑杆抵住推板，从而使弹簧抵住推板，推板给集装箱底板一个向滑轮B方向的力，使集装箱底板紧紧的靠着滑轮B移动，使集装箱底板在移动时避免了与打码盘之间空隙的产生，使打码标识更加清晰，避免了重新打码标识，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种用于集装箱底板生产的自动打码装置

技术领域

本实用新型涉及打码装置技术领域，尤其涉及一种用于集装箱底板生产的自动打码装置。

背景技术

在集装箱底板生产好后，需要给集装箱底板打码上规格、尺寸和质量等标识，而这时就需要用到集装箱底板自动打码装置，对加工好的集装箱底板进行打码标识，而现有的集装箱底板自动打码装置在面对不同规格的集装箱底板时，集装箱底板与打码盘之间会出现空隙，导致打码出来的字体不清晰，从而需要重新打码标识，耽误时间，降低工作效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于集装箱底板生产的自动打码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于集装箱底板生产的自动打码装置，包括主支撑架，所述主支撑架的一侧固定安装有驱动柜，所述驱动柜的顶端固定安装有操控台，所述主支撑架顶端远离操控台的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧设置有打码盘，所述操控台的一侧固定安装有支撑框架，所述支撑框架的内部固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端固定安装有推板，所述主支撑架的顶端中间设置有传送带，所述主支撑架顶端靠近液压缸A的一侧固定安装有凸块，所述凸块的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有弹簧，所述推板的一侧转动连接有轴杆，所述轴杆的中间固定安装有滑轮A，所述主支撑架顶端远离凸块的一侧固定安装有立柱。

为了使打码盘可以打码出标识，本实用新型改进有，所述驱动柜的内部设置有储墨罐、气缸和输墨管，所述输墨管的一端与打码盘固定安装。

为了传送集装箱底板，本实用新型改进有，所述支撑框架的底端与主支撑架固定安装，所述传送带是由电机、传动辊、输送带和支撑杆组成。

为了使推板可以前后移动，本实用新型改进有，所述滑杆远离挡板的一端固定安装在推板上，所述滑杆与套筒之间滑动连接。

为了使集装箱底板在推板挤压时可以滑动，本实用新型改进有，所述立柱的内部固定安装有滑轮B。

为了使打码盘可以升降，本实用新型改进有，所述支架的一侧设置有升降机构，所述升降机构包括液压缸B，所述液压缸B固定安装在支架的顶端，所述支架的一侧开设有滑槽，所述液压缸B的输出端固定安装有滑块。

为了调节打码盘的高低，本实用新型改进有，所述滑块与打码盘之间固定安装，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过推板和弹簧的设置，在集装箱底板进行打码时，弹簧的弹力抵住滑杆，滑杆抵住推板，从而使弹簧抵住推板，推板给集装箱底板一个向滑轮B方向的力，使集装箱底板紧紧的靠着滑轮B移动，使集装箱底板在移动时避免了与打码盘之间空隙的产生，使打码标识更加清晰，避免了重新打码标识，节省了时间，提高了工作效率。

2、本实用新型中，现有的打码装置，打码盘无法调节高度，而对不同厚度的集装箱底板进行打码时，打出的标识始终在集装箱地板的最低下，可能只打印一半的标识在集装箱底板上，使集装箱底板在使用时无法看清标识，通过液压缸B的设置使与凸块连接的打码盘可以上下调动，从而解决了对不同高度的集装箱底板进行打码标识时，都能把标识打码在集装箱中间，避免了标识打码一半的情况产生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的自动打码装置的示意图；

图2为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的自动打码装置的部分爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的自动打码装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的自动打码装置的图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出一种用于集装箱底板生产的自动打码装置的部分结构示意图。

图例说明：

1、主支撑架；2、操控台；3、传送带；4、立柱；5、支架；6、打码盘；7、支撑框架；8、液压缸A；9、凸块；10、推板；11、套筒；12、滑杆；13、挡板；14、弹簧；15、轴杆；16、滑轮A；17、液压缸B；18、滑槽；19、滑块；20、驱动柜。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于集装箱底板生产的自动打码装置，包括主支撑架1，主支撑架1的一侧固定安装有驱动柜20，驱动柜20的顶端固定安装有操控台2，主支撑架1顶端远离操控台2的一侧固定安装有支架5，支架5的设计是为了连接打码盘6和驱动柜20，使驱动柜20中的墨水可以通过输墨管流向打码盘6中，使打码盘6可以正常进行打码工作，支架5的一侧设置有打码盘6，驱动柜20的内部设置有储墨罐、气缸和输墨管，输墨管的一端与打码盘6固定安装，操控台2的一侧固定安装有支撑框架7，支撑框架7的底端与主支撑架1固定安装，支撑框架7的内部固定安装有液压缸A8，液压缸A8的输出端固定安装有推板10，液压缸A8的设计是为了带动推板10做前后移动，从而扩大推板10和立柱4之间的空间，使不同宽度的集装箱底板都能放入传送带3进行打码标识，主支撑架1的顶端中间设置有传送带3，传送带3是由电机、传动辊、输送带和支撑杆组成，主支撑架1顶端靠近液压缸A8的一侧固定安装有凸块9，凸块9的一侧固定安装有套筒11，套筒11的内部贯穿设置有滑杆12，滑杆12远离挡板13的一端固定安装在推板10上，滑杆12与套筒11之间滑动连接，滑杆12的一端固定安装有挡板13，挡板13的设计是为了在推板10向打码盘6方向移动到一定位置时，可以通过挡板13抵住套筒11的内壁，使滑杆12不会脱落套筒11。

请参阅图2-4，挡板13的一端固定安装有弹簧14，弹簧14的设计是为了给滑杆12一个向推板10方向的力，让推板10抵住集装箱底板，在集装箱底板在打码标识时，集装箱底板与打码盘6之间保持最佳距离，推板10的一侧转动连接有轴杆15，轴杆15的中间固定安装有滑轮A16，主支撑架1顶端远离凸块9的一侧固定安装有立柱4，立柱4的内部固定安装有滑轮B，滑轮B和滑轮A16的设计是为了在推板10挤压集装箱底板时，集装箱底板可以通过两侧的滑轮A16和滑轮B进行移动。

实施例二

请参阅图2、5，支架5的一侧设置有升降机构，升降机构包括液压缸B17，液压缸B17固定安装在支架5的顶端，支架5的一侧开设有滑槽18，液压缸B17的输出端固定安装有滑块19，滑块19与打码盘6之间固定安装，滑块19与滑槽18之间滑动连接，液压缸B17的设计是为了使打码盘6通过液压缸B17的驱动，带动滑块19做上下运动，从而达到调节打码盘6的高低，使在面对不同厚度的集装箱底板时，也能进行打码标识。

工作原理：在对集装箱底板打码标识时，启动液压缸A8，液压缸A8的启动带动推板10向液压缸A8的方向移动，使推板10两端的滑杆12在套筒11中滑动，从而使立柱4与推板10之间的空间扩大后，关闭液压缸A8，这时通过传送带3传送来集装箱底板，在集装箱底板移动过滑轮B且靠近打码盘6时，启动液压缸A8，液压缸A8启动带动推板10向立柱4的方向移动，从而使推板10推动集装箱底板向滑轮B的方向移动，直至靠上滑轮B，因弹簧14的影响，弹簧14始终给滑杆12一个向推板10方向的力，从而使推板10一直抵着集装箱底板，这时集装箱底板顺着滑轮B和滑轮A16中间移动，在经过打码盘6时，控制台自动启动程序对集装箱底板的侧面进行打码，等集装箱底板移动离开打码盘6，则打码完成，在打码标识不同厚度的集装箱底板时，根据集装箱底板的厚度，启动液压缸B17，使滑块19在滑槽18中移动，从而调整滑块19在滑槽18中的位置，因滑块19连接打码盘6，所以调节滑块19的位置的同时也调节了打码盘6的位置，使打码盘6调整到与集装箱底板厚度相匹配的高度后，关闭液压缸B17即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于集装箱底板生产的自动打码装置，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)的一侧固定安装有驱动柜(20)，所述驱动柜(20)的顶端固定安装有操控台(2)，所述主支撑架(1)顶端远离操控台(2)的一侧固定安装有支架(5)，所述支架(5)的一侧设置有打码盘(6)，所述操控台(2)的一侧固定安装有支撑框架(7)，所述支撑框架(7)的内部固定安装有液压缸A(8)，所述液压缸A(8)的输出端固定安装有推板(10)，所述主支撑架(1)的顶端中间设置有传送带(3)，所述主支撑架(1)顶端靠近液压缸A(8)的一侧固定安装有凸块(9)，所述凸块(9)的一侧固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的内部贯穿设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)的一端固定安装有弹簧(14)，所述推板(10)的一侧转动连接有轴杆(15)，所述轴杆(15)的中间固定安装有滑轮A(16)，所述主支撑架(1)顶端远离凸块(9)的一侧固定安装有立柱(4)。

2.根据权利要求1所述的用于集装箱底板生产的自动打码装置，其特征在于：所述驱动柜(20)的内部设置有储墨罐、气缸和输墨管，所述输墨管的一端与打码盘(6)固定安装。

3.根据权利要求1所述的用于集装箱底板生产的自动打码装置，其特征在于：所述支撑框架(7)的底端与主支撑架(1)固定安装，所述传送带(3)是由电机、传动辊、输送带和支撑杆组成。

4.根据权利要求1所述的用于集装箱底板生产的自动打码装置，其特征在于：所述滑杆(12)远离挡板(13)的一端固定安装在推板(10)上，所述滑杆(12)与套筒(11)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于集装箱底板生产的自动打码装置，其特征在于：所述立柱(4)的内部固定安装有滑轮B。

6.根据权利要求1所述的用于集装箱底板生产的自动打码装置，其特征在于：所述支架(5)的一侧设置有升降机构，所述升降机构包括液压缸B(17)，所述液压缸B(17)固定安装在支架(5)的顶端，所述支架(5)的一侧开设有滑槽(18)，所述液压缸B(17)的输出端固定安装有滑块(19)。

7.根据权利要求6所述的用于集装箱底板生产的自动打码装置，其特征在于：所述滑块(19)与打码盘(6)之间固定安装，所述滑块(19)与滑槽(18)之间滑动连接。

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