CN219194502U - 一种自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油灌装，特别涉及到一种自动灌装装置。包括本体，所述本体上设有第一升降机构和第二升降机构，所述第二升降机构上设有灌装组件，所述第二升降机构活动设置在第一升降机构上并沿第一升降机构方向垂直来回运动，所述灌装组件随第二升降机构运动而运动。通过第一升降机构和第二升降机构实现自动上升和下降，全程自动化生产。安装架可移动的设置在移动杆上，可根据实际生产，按照油桶的大小进行调整，兼容性高。

Description

一种自动灌装装置

【技术领域】

本实用新型涉及食用油灌装，特别涉及到一种自动灌装装置。

【背景技术】

在进行食用油生产加工的过程中，需要利用灌装设备将加工好的食用油注入到油桶内进行灌装。而现有的灌装设备的灌装阀是固定在灌装设备上，当油桶运输到对应的灌装阀下方后，灌装阀即对油桶进行灌装，由于油桶的入口偏小，若快速灌入时，食用油会溅的到处都是，只能慢速灌入，才能减少溅出的问题。

申请号CN2020210991497的已授权专利文本公开的一种跟随式灌装头装置，通过灌装装置的定位装置定位物料瓶口的位置，手动转动轨道移动装置底部的升降旋钮调整灌装装置的最佳位置，接着由电机组发电带动轨道移动装置左右移动将物料瓶固定住，再由灌装装置的灌装头配合灌装装置上的升降块B向下升降插入物料瓶内进行灌装，灌装完成后通过升降块B向上升降复位等待对下一个物料瓶进行灌装。

上述专利需要使用者手动操作，通过手动旋转升降按钮，由此来调整升降块A的位置，从而调整灌装装置的位置，操作时还需人工操作，生产效率低。

【实用新型内容】

实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，全自动化的跟随液位式灌装装置。

针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种自动灌装装置，包括本体，所述本体上设有第一升降机构和第二升降机构，所述第二升降机构上设有灌装组件，所述第二升降机构活动设置在第一升降机构上并沿第一升降机构方向垂直来回运动，所述灌装组件随第二升降机构运动而运动。

本实施例提供一种自动灌装装置，当油桶移动到灌装组件下方时，第一升降机构和第二升降机构联动，将灌装组件伸入油桶底部进行灌装，灌装时，灌装阀的出油口一直位于油液位的上方，液位上升的同时，灌装组件跟随液位上升，保证灌装阀外部洁净，在灌装完毕后，伸出油桶时，油不会附着在灌装阀的外壁，保证生产线洁净。

在一种可能的实施方式中，所述本体上还设有若干导向杆，所述导向杆以第一升降机构为中心，以第一升降机构四周平均设置，所述第二升降机构套设在导向杆上，所述第一升降机构推动第二升降机构沿导向杆方向来回运动。

为了保证移动的精准度，在第一升降机构的两侧设置了导向杆，使得第二升降机构均沿导向杆上下运动，提高运动的精准度。

在一种可能的实施方式中，所述第一升降机构包括电机、减速机和升降螺杆，所述升降螺杆设置在减速机上，所述电机的转动轴与减速机连接，所述第二升降机构通过升价螺杆沿导向杆方向来回运动。

可通过减速机对电机的减速，可以使第二升降机构平稳的在导向杆上来回运动，提高生产效率。

在一种可能的实施方式中，所述第二升降机构包括第一升降台、第二升降台和若干升降气缸，所述第一升降台上设有螺套，所述升降螺杆依次穿过螺套和第一升降台并与螺套啮合，所述第一升降台的两侧设有滑座，所述滑座套设在导向杆上并沿导向杆方向移动，所述升降气缸设置在第一升降台上，所述升降气缸的活塞杆穿过第一升降台并与第二升降台连接，所述第二升降台的两侧设有升降导块，所述升降导块套设在导向杆上并沿导向杆方向移动，所述活塞杆推动第二升降台沿导向杆方向来回移动，所述灌装组件设置在升降导块上并随升降导块移动而移动，所述升降导块之间还设有连接板。

螺套与升降螺杆啮合，当升降螺杆转动时，从而推动第一升降台沿导向杆运动，通过设置滑座，起到减少摩擦和导向的作用，提高第一升降台的运送效果。升降气缸设置在第一升降台下方，活塞杆与第二升降台连接，升降气缸做功时，从而推动升降导块沿导向杆移动，由灌装组件设置在升降导块上，从而随升降导块运动，实现灌装组件上下运动。

在一种可能的实施方式中，所述灌装组件包括安装杆、移动杆、若干安装架和若干灌装阀，灌装阀与安装架数量相等，所述安装杆的尾端设置在升降导块上，所述安装杆之间设有升降上板，所述升降上板设置在临近安装杆的尾端，所述移动杆设置在安装杆的自由端上，所述安装架平均卡设在移动架上，所述灌装阀与安装架之间通过固定块进行连接。

安装架卡设在移动杆上，从而可根据油桶的大小或数量移动或增减安装架，升降上板起到固定和连接的作用，使得灌装组件在上升和下降时不会产生太大的抖动。灌装阀通过固定块与安装架连接，实现可拆性。

在一种可能的实施方式中，所述升降导块与导向杆之间还设有滑动膜。

为了减少摩擦力，在升降导块与导向杆之间设置滑动膜，使其在上下运动时，更加的顺滑。

在一种可能的实施方式中，所述安装架上设有8个灌装阀。

本实用新型一种自动灌装装置的有益效果如下：

本实用新型一种自动灌装装置，通过第一升降机构和第二升降机构实现自动上升和下降，全程自动化生产。安装架可移动的设置在移动杆上，可根据实际生产，按照油桶的大小进行调整，兼容性高。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

本体100；导向杆110；电机210；减速机220；升降螺杆230；第一升降台310；第二升降台320；升降气缸330；螺套340；滑座350；升降导块360；连接板370；安装杆410；移动杆420；安装架430；灌装阀440；升降上板450；固定块460；滑动膜500。

【具体实施方式】

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1-3，图1-3揭示的一种自动灌装装置的最佳实施方式：

一种自动灌装装置，包括本体100，所述本体100上设有第一升降机构和第二升降机构，本实施例中，所述第一升降机构包括电机210、减速机220和升降螺杆230，减速机220通过底座安装在地面上，电机210与减速机220连接，升降螺杆230垂直设置在减速机220上。然后将第二升降机构设置在第一升降机构上。

为了保证移动的精准度，在升降螺杆230的左右两侧设置了导向杆110，第二升降机构套设在导向杆110上，并沿导向杆110的方向上下运动。

更具体地，第二升降机构可以是第一升降台310、第二升降台320和2个升降气缸330，第一升降台310的下方设有螺套340，所述升降螺杆230依次穿过螺套340和第一升降台310并与螺套340螺纹啮合，所述第一升降台310的两侧设有滑座350，所述滑座350套设在导向杆110上并沿导向杆110方向移动，2个升降气缸330固定设置在第一升降台310的两侧，所述升降气缸330的活塞杆穿过第一升降台310并与第二升降台320的下方连接，所述第二升降台320的两侧设有升降导块360，所述升降导块360套设在导向杆110上并沿导向杆110方向移动，所述活塞杆推动第二升降台320沿导向杆110方向来回移动，所述灌装组件设置在升降导块360上并随升降导块360移动而移动，所述升降导块360之间还设有连接板370。

安装时，滑座350预先安装在第一升降台310的两侧，然后将滑座350套入导向杆110内，此时螺套340套入升降螺杆230内，手动扭动升降螺杆使其螺纹啮合，完成安装，工作时，当升降螺杆230与螺套340啮合转动时，轴套340在升降螺杆上运动，从而驱动第一升降台310沿导向杆110上下移动，然后将升降气缸330设置在第一升降台310下方，活塞杆与第二升降台320的下方连接，升降导块360安装在第二升降台320的两侧，同时套设在导向杆110上，当升降气缸330做功时，从而推动升降导块360沿导向杆110移动，由于灌装组件设置在升降导块360上，从而随升降导块360运动，实现灌装组件上下运动。为了加强升降导块360文固定，升降导块360之间还设有连接板370，连接板370起到稳固的作用。

更加具体地，灌装组件可以是安装杆410、移动杆420、若干安装架430和若干灌装阀440，本实施例中，共安装了8个安装架430和8个灌装阀440，安装架430和灌装阀440的数量可根据需求安装，在此不一一赘述。

安装时，先将安装杆410的尾端通过螺栓竖直设置在升降导块360上，然后在安装杆410之间安装升降上板450，本实施例中，所述升降上板450设置在临近安装杆410的尾端，并安装在导向杆110的顶端，在稳固安装杆410的同时，也稳固导向杆110。然后将8个安装架430平均卡设在移动架上，所述灌装阀440与安装架430之间通过固定块460进行连接。

安装架430卡设在移动杆420上，从而可根据油桶的大小或数量移动或增减安装架430，升降上板450起到固定和连接的作用，使得灌装组件在上升和下降时不会产生太大的抖动。灌装阀440通过固定块460与安装架430连接，实现可拆性。

为了升降导块360在导向杆110上顺滑移动，在升降导块360与导向杆110之间还设有滑动膜500提高顺滑度。

本实用新型的工作步骤如下：

电机210正向转动，使得螺杆正转，螺套340与升降螺杆230啮合，驱动第一升降台310向上运动到行程顶点，同时升降气缸330做功，将第二升降台320向上推送到行程顶点，完成预备工作，等待空油桶。当空油桶运动到到8个灌装阀440的正下方时，电机210反转，第一升降台310向下运动，此时升降气缸330复原，使第二升降台320向下运动，灌装阀440此时插入油桶底部，并与底部留有一定距离，然后灌装开始，灌装阀440灌油的同时，电机210正转、升降气缸330做功，使得灌装组件向上运动，灌装阀的出油口一直位于油液位的上方，液位上升的同时，灌装组件跟随液位上升，保证灌装阀外部洁净，使得油体液位当灌装到需求量时，电机210和升降气缸330继续向上运动伸出油桶，从而使油不会附着在灌装阀的外壁，保证生产线洁净，灌装好的油桶被输送线运走，然后重复上述动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动灌装装置，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)上设有第一升降机构和第二升降机构，所述第二升降机构上设有灌装组件，所述第二升降机构活动设置在第一升降机构上并沿第一升降机构方向垂直来回运动，所述灌装组件随第二升降机构运动而运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述本体(100)上还设有若干导向杆(110)，所述导向杆(110)以第一升降机构为中心，以第一升降机构四周平均设置，所述第二升降机构套设在导向杆(110)上，所述第一升降机构推动第二升降机构沿导向杆(110)方向来回运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述第一升降机构包括电机(210)、减速机(220)和升降螺杆(230)，所述升降螺杆(230)设置在减速机(220)上，所述电机(210)的转动轴与减速机(220)连接，所述第二升降机构通过升降螺杆(230)沿导向杆(110)方向来回运动。

4.根据权利要求3所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述第二升降机构包括第一升降台(310)、第二升降台(320)和若干升降气缸(330)，所述第一升降台(310)上设有螺套(340)，所述升降螺杆(230)依次穿过螺套(340)和第一升降台(310)并与螺套(340)啮合，所述第一升降台(310)的两侧设有滑座(350)，所述滑座(350)套设在导向杆(110)上并沿导向杆(110)方向移动，所述升降气缸(330)设置在第一升降台(310)上，所述升降气缸(330)的活塞杆穿过第一升降台(310)并与第二升降台(320)连接，所述第二升降台(320)的两侧设有升降导块(360)，所述升降导块(360)套设在导向杆(110)上并沿导向杆(110)方向移动，所述活塞杆推动第二升降台(320)沿导向杆(110)方向来回移动，所述灌装组件设置在升降导块(360)上并随升降导块(360)移动而移动，所述升降导块(360)之间还设有连接板(370)。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述灌装组件包括安装杆(410)、移动杆(420)、若干安装架(430)和若干灌装阀(440)，灌装阀(440)与安装架(430)数量相等，所述安装杆(410)的尾端设置在升降导块(360)上，所述安装杆(410)之间设有升降上板(450)，所述升降上板(450)设置在临近安装杆(410)的尾端，所述移动杆(420)设置在安装杆(410)的自由端上，若干安装架(430)平均卡设在移动架上，所述灌装阀(440)与安装架(430)之间通过固定块(460)进行连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述升降导块(360)与导向杆(110)之间还设有滑动膜(500)。

7.根据权利要求5所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述安装架(430)上设有(8)个灌装阀(440)。

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