CN218838738U - 一种猪饲料生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料生产用成型装置，包括用于盛放猪饲料的N个盛放框和用于支撑盛放框的工作台，工作台上设置有用于对盛放框内猪饲料进行加工的压料机构，所述工作台的顶部固定安装有N组第一挡板，每组第一挡板的数量为两个且分别对应盛放框的两侧，工作台的顶部滑动安装有与工作台顶部保持齐平的N个限位组件和用于驱动限位组件自工作台上升的调节组件。本实用新型通过工作台、第一挡板、调节组件和限位组件等之间的配合，使得盛放框可以相对工作台的顶部水平移动，当压料成型完毕后可轻松解除对盛放框的限位，使得盛放框与压料机构分离后即可快速卸下。

Description

一种猪饲料生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种猪饲料生产用成型装置。

背景技术

饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和饲料添加剂等组成的饲养家猪的饲料。市场上销售的猪饲料主要是经过机器加工成型的的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象并满足营养需要。

如中国专利公开号CN217337357U，公开了名为一种猪饲料成型装置，具体涉及饲料加工技术领域，包括底板，所述底板设置有两个，两个所述底板的顶端两侧均连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同连接有U型板，所述U型板的两侧内表面之间共同滑动连接有连接板。该实用新型避免频繁的启停该装置进行放置猪饲料的情况出现，并且工作人员从该装置上取出压缩成型后的猪饲料时更加便捷，降低了工作人员的工作强度。

该装置的盛放框相对于安装板是上下取放的方式，而对存放猪饲料的盛放框进行频繁上下存在较大的工作负担；同时该装置需要等压料板上升至一定的高度(与盛放框产生较大间距)后，才能实现盛放框的搬卸，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种猪饲料生产用成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料生产用成型装置，以解决上述背景技术中对存放猪饲料的盛放框进行频繁上下存在较大的工作负担，需要等压料板上升至一定的高度后，才能实现盛放框的搬卸等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种猪饲料生产用成型装置，包括用于盛放猪饲料的N个盛放框和用于支撑盛放框的工作台，工作台上设置有用于对盛放框内猪饲料进行加工的压料机构，所述工作台的顶部固定安装有N组第一挡板，每组第一挡板的数量为两个且分别对应盛放框的两侧，工作台的顶部滑动安装有与工作台顶部保持齐平的N个限位组件和用于驱动限位组件自工作台上升的调节组件；当盛放框沿着工作台水平移动至放置区域后，通过调节组件带动限位组件上升配合第一挡板实现对盛放框的限位。

作为本实用新型的进一步方案，所述盛放框、第一挡板、限位组件和调节组件的数量呈一一对应，且第一挡板与对应的限位组件形成口字形排布。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位组件包括与工作台滑动配合的两个第二挡板，两个第二挡板呈前后对应且与工作台的顶部保持齐平，两个第二挡板之间固定安装有与调节组件固定连接的连杆，连杆的底部固定安装有第二弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括与工作台滑动配合的凸块和转动安装在工作台内的换向轮，凸块的底部固定安装有绕过换向轮并与连杆固定连接的拉绳，凸块的底部固定安装有第一弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述凸块的顶部且靠近工作台的前侧开设有斜面，当盛放框与凸块接触时通过斜面可使得凸块向工作台内移动。

作为本实用新型的进一步方案，远离调节组件的所述第二挡板的表面通过第三弹簧弹性连接有楔形块，楔形块的底部设置有斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工作台、第一挡板、调节组件和限位组件等之间的配合，可以实现对盛放框在前后左右四个方向上的有效限位，使得盛放框可以相对工作台的顶部水平移动，当压料成型完毕后可轻松解除对盛放框的限位，使得盛放框与压料机构分离后即可快速卸下；整体过程更加省力，也无需等到压料机构上升至一定高度才能搬卸盛放框，大大提高了工作效率，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构右视图；

图3为本实用新型的工作台俯视图；

图4为本实用新型的调节组件和限位组件结构示意图；

图5为本实用新型的楔形块和第二挡板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、压料机构；3、第一挡板；4、调节组件；5、限位组件；6、楔形块；7、第三弹簧；101、空腔；401、凸块；402、换向轮；403、拉绳；404、第一弹簧；501、第二挡板；502、连杆；503、第二弹簧。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种猪饲料生产用成型装置，主要用于提高猪饲料的生产效率，该成型装置包括用于盛放猪饲料的盛放框(图中未示出)和用于支撑盛放框的工作台1，工作台1上设置有用于对盛放框内猪饲料进行压料成型的压料机构2，压料机构2可沿图1中的XY方向(此为直角坐标系)移动，盛放框和压料机构2均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

为了提高生产效率，一次在工作台1上放置四个盛放框，配合压料机构2在XY方向上的移动，可以逐次对每个盛放框内的猪饲料进行压料成型。为了实现盛放框在工作台1上左右方向上的限位，工作台1的顶部固定安装有四组第一挡板3，每组第一挡板3的数量为两个且分别设置在对应盛放框的两侧；对应四个盛放框的放置，四组第一挡板3呈矩形阵列排布。为了实现盛放框前后方向上的限位，工作台1的顶部滑动安装有四组限位组件5，四组限位组件5与四组第一挡板3一一对应设置，初始状态时限位组件5与工作台1的顶部保持齐平，可以便于盛放框向工作台1的放置。同时，在工作台1的顶部滑动安装有用于驱动限位组件5自工作台1向上升起的调节组件4，当盛放框放置到工作台1的对应位置后，即与调节组件4接触，进而通过调节组件4带动限位组件5升起对盛放框的前后方向实现限位。

本实施例中，盛放框、第一挡板3、限位组件5和调节组件4的数量呈一一对应，可以根据实际需求自行控制个数。初始状态时，调节组件4呈突出工作台1顶部的状态，进而当盛放框沿着工作台1的顶部向对应位置水平移动时，可以与调节组件4实现接触；同时因盛放框是呈向右推送到位的，因此调节组件4设置在盛放框对应放置区域的最后侧。

使用时，将存有猪饲料的盛放框移到工作台1的顶部，然后向工作台1内水平推动盛放框，使得盛放框的两侧分别与两个第一挡板3对应。随着盛放框向右的继续推动，盛放框的底部最终与调节组件4接触并推动调节组件4向工作台1内部收缩，调节组件4可带动限位组件5相对于工作台1的顶部上升，配合两侧的第一挡板3将盛放框罩在其中，对盛放框形成前后左右完全定位，保证后续压料机构2下降时的加工效果。最后压料机构2启动，并沿着XY方向移动对盛放框内的猪饲料进行压料成型；成型完毕后，手动向下按压限位组件5可解除对盛放框在前后方向上的限位，此时可向前水平拉出已经加工完成的盛放框，盛放框自放置区域挪开后，调节组件4与盛放框的底部分离又会自动上升复位，并以此往复。

综上所述，通过工作台1、第一挡板3、调节组件4和限位组件5等结构的配合，使得盛放框可以相对工作台1的顶部水平拉动，当压料成型完毕后即可轻松解除对盛放框的限位，使得盛放框在压料机构2上升时即可被快速卸下。相比于背景技术中的对比文件，水平移动的方式更加省力，也无需等到压料机构2上升至一定高度才能搬卸盛放框，只要压料机构2与盛放框分离即可开始搬卸步骤，有效提高了整体的工作效率，实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图5，在实施例一的基础上，限位组件5包括与工作台1顶部呈上下滑动配合且呈前后对应的两个第二挡板501，两个第二挡板501与对应的两个第一挡板3整体呈口字形排布(图3视角)，当两个第二挡板501上升配合第一挡板3既可以实现对盛放框前后左右的有效限位。两个第二挡板501之间固定安装有与调节组件4固定连接的连杆502，通过连杆502两个第二挡板501形成同步移动；连杆502的底部固定安装有第二弹簧503，在第二弹簧503的作用下连杆502和第二挡板501具有向上移动从工作台1顶部升起的趋势，又因调节组件4的限制，两个第二挡板501的顶部与工作台1的顶部保持齐平状态。

在上述结构中，调节组件4还与后侧第二挡板501呈贴合状态，即与盛放框的放置区域的最后侧对应，使得盛放框在放置区域移动到位后才会与调节组件4接触，进而通过连杆502带动两个第二挡板501上升。

进一步的，调节组件4包括与工作台1顶部上下滑动配合的凸块401和转动安装在工作台1内部的换向轮402，凸块401的底部固定安装有绕过换向轮402并与连杆502固定连接的拉绳403，当拉绳403经换向轮402变化方向后凸块401与连杆502即形成反向移动。凸块401的底部还固定安装有第一弹簧404，在第一弹簧404的作用下，凸块401可保持突出工作台1顶部的趋势；为了方便盛放框推动凸块401的下降，在凸块401的顶部且靠近工作台1的前侧还开设有斜面，通过斜面可使得凸块401更好地与盛放框的底部形成接触，当然斜面的朝向可根据盛放框相对于工作台1的移动方向而对应调整。

具体的，凸块401设置在后侧第二挡板501的位置，其与第二挡板501的前侧形成活动贴合。在工作台1的内部开设有空腔101，以用于安置换向轮402、第一弹簧404和第二弹簧503，还用于滑动装配第二挡板501和凸块401。

使用时，将存有猪饲料的盛放框移到工作台1的顶部并向后水平推动，使盛放框刚好进入两个第一挡板3之间，当盛放框移动到对应的放置区域后其底部与凸块401接触，并推动凸块401竖直下降挤压第一弹簧404并释放拉绳403，拉绳403配合第二弹簧503使得连杆502和第二挡板501上升，使得第二挡板501露出工作台1的顶部将盛放框罩在内部，对盛放框形成前后左右完全定位。接着压料机构2启动对盛放框内的猪饲料进行压料成型；成型完毕后，向下按压前侧的第二挡板501通过连杆502带动后侧的第二挡板501同步下降，解除盛放框在前后方向上的限位，此时可向前水平拉出已经加工完成的盛放框，盛放框移开后凸块401受第一弹簧404作用又自动上升，并以此往复。

进一步的，如图5所示，在前侧第二挡板501(即远离凸块401的第二挡板501)的后侧还通过第三弹簧7弹性连接有楔形块6，楔形块6的底部设置有斜坡，当斜坡与工作台1的顶部接触受到挤压，使得楔形块6可收进第二挡板501的内部。当前侧第二挡板501的顶部与工作台1的顶部保持齐平时，楔形块6被压在第二挡板501的内部与第二挡板501的后侧保持齐平，当前侧第二挡板501自空腔101内升起时受第三弹簧7作用使得楔形块6可从第二挡板501内滑出，并与盛放框的前侧形成直接接触。这样设置的好处在于：可对盛放框在前后方向上形成最有效的限位效果，前后两侧的限位均可与盛放框形成直接接触，使得后期压料机构2的加工效果更好。

综上所述，通过第一挡板3、凸块401、第二挡板501和拉绳403等结构的配合，可以实现对盛放框在前后左右四个方向上的有效限位，可以保证压料机构2的良好加工效果。盛放框的取放方式是相对于工作台1水平滑动的，整体更加方便省力且无需等到压料机构2上升至一定高度才能搬卸；当压料机构2与盛放框分离即可开始按下前侧第二挡板501开始盛放框的搬卸，便于后续存有猪饲料且未进行加工的盛放框向工作台1的放置，整体流程连贯可以有效提高工作效率，满足了实际使用中的更多需求。

Claims (6)

1.一种猪饲料生产用成型装置，包括用于盛放猪饲料的N个盛放框和用于支撑盛放框的工作台，工作台上设置有用于对盛放框内猪饲料进行加工的压料机构，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有N组第一挡板，每组第一挡板的数量为两个且分别对应盛放框的两侧，工作台的顶部滑动安装有与工作台顶部保持齐平的N个限位组件和用于驱动限位组件自工作台上升的调节组件；当盛放框沿着工作台水平移动至放置区域后，通过调节组件带动限位组件上升配合第一挡板实现对盛放框的限位。

2.根据权利要求1所述的猪饲料生产用成型装置，其特征在于，所述盛放框、第一挡板、限位组件和调节组件的数量呈一一对应，且第一挡板与对应的限位组件形成口字形排布。

3.根据权利要求1所述的猪饲料生产用成型装置，其特征在于，所述限位组件包括与工作台滑动配合的两个第二挡板，两个第二挡板呈前后对应且与工作台的顶部保持齐平，两个第二挡板之间固定安装有与调节组件固定连接的连杆，连杆的底部固定安装有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的猪饲料生产用成型装置，其特征在于，所述调节组件包括与工作台滑动配合的凸块和转动安装在工作台内的换向轮，凸块的底部固定安装有绕过换向轮并与连杆固定连接的拉绳，凸块的底部固定安装有第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的猪饲料生产用成型装置，其特征在于，所述凸块的顶部且靠近工作台的前侧开设有斜面，当盛放框与凸块接触时通过斜面可使得凸块向工作台内移动。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的猪饲料生产用成型装置，其特征在于，远离调节组件的所述第二挡板的表面通过第三弹簧弹性连接有楔形块，楔形块的底部设置有斜坡。

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