CN213860866U - 一种碳化硅密封圈胚料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅密封圈胚料成型装置，包括机架，在机架上设置有可上下运动的成型平台，所述成型平台中部设置有凹槽，在凹槽内设置有相对机架不运动的成型块，在成型块的中部设置有顶块；所述成型平台的正上方设置有冲压凸台，所述冲压凸台向下运动与凹槽等形成了成型模腔。所述成型平台上还设置有导轨，在所述机架上设置一个推料机构，推料机构的一端设置有推料块，在机架侧上方还设置有盛装碳化硅粉末的料桶，料桶的下端设置有输料管，推料块上设置有与输料管相联通的通道，通道在与成型平台相贴合的表面上设置有出料口。该装置自动化程度高，生产效率高，可广泛应用于碳化硅密封圈坯料的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械产品的生产设备领域，尤其是涉及一种碳化硅密封圈胚料成型装置。
背景技术
通常，碳化硅密封圈制作的主要工序包括先通过胚料成型，再进行高温煅烧，最后进行机械加工为成品。在制作密封圈胚料过程中，一般采用的设备结构比较简单，机械化使用程度不高，人工操作步骤较多，导致生产效率较低，人工成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳化硅密封圈胚料成型装置，解决了碳化硅密封圈胚料成型工序中，机械化使用程度不高而导致的生产效率低下且人工成本较高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅密封圈胚料成型装置，包括机架，在机架上设置有可上下运动的成型平台，所述成型平台的中间部位设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有相对机架不运动的成型块，所述成型块的中心部位设置有与成型平台同步上下运动的顶块；所述成型平台的正上方还设置有冲压装置，所述成型平台上设置有导轨，在所述机架上还设置有推料机构，所述推料机构的一端设置有放在成型平台上并在导轨内可前后运动的推料块，在机架侧上方还设置有盛装碳化硅粉末的料桶，所述料桶的下端设置有输料管，所述推料块上设置有与输料管相联通的通道，所述通道在与成型平台相贴合的表面上设置有出料口。
为了实现推料机构可以自动往复地推动推料块运动，所述推料机构为四连杆结构，所述四连杆结构包括基座、驱动杆、横杆和第二传动杆，所述驱动杆底部设置有带动驱动杆转动的驱动电机，所述横杆上设置有推杆，所述推杆的另一端与推料块相连接。
为了胚料成型装置在工作中更加的平稳，所述成型平台包括成型台面，所述凹槽设置在成型台面的中间部位，所述导轨设置在凹槽的两侧；所述成型台面上设置有一组导向柱，所述导向柱固定安装在机架上，所述成型台面的下端设置有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端连接固定有可推动成型台面在导向柱上进行上下运动的气缸，所述气缸固定安装在机架上；所述顶块下端设置有传动连杆，所述传动连杆与成型台面固定连接，可实现顶块与成型台面同步上下运动。
为了保障冲压装置的工作平顺性，所述的冲压装置包括冲压平台，冲压平台上设置有液压机构，所述液压机构下方设置有与凹槽配合的冲压凸台。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的推料机构推动推料块在成型台面的表面向前运动，并在推料块上设置有出料口，实现了原材料碳化硅粉料的自动送料；通过设置的冲压凸台向下运动，并与凹槽、成型块及顶块合围形成了成型模腔，实现了碳化硅密封圈胚料的生成。碳化硅密封圈胚料形成后，设置冲压凸台、成型平台和顶块相对于成型块运动的机构，实现碳化硅密封圈胚料从成型平台表面脱出。推料机构推动推料块沿着成型平台的表面向前运动，即实现了送料也将胚料推出成型平台，实现了碳化硅密封圈胚料的循环生产。使用该装置如此循环生产，从而实现了碳化硅密封圈胚料的自动化成型生产，减少了人工成本，提高了生产效率。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为本实用新型装置的另一侧结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1至2所示，一种碳化硅密封圈胚料成型装置，包括机架1、成型平台2、成型块3、冲压装置4和推料机构5等。具体配合关系如下：
一种碳化硅密封圈胚料成型装置，包括作为本装置支撑主体的机架1，在机架1上固定有一组导向柱203，在导向柱203轴向上设置可上下运动的成型平台2，所述成型平台2包括一个成型台面202，在所述成型台面202的中间部位设置有一个凹槽201，在凹槽201内设置有相对机架1不运动的成型块3，在所述成型块3的中心部位设置有顶块8，所述顶块8下端设置有传动连杆 801，所述传动连杆801与成型台面202连接固定，在凹槽201的两侧设置有导轨207。所述成型台面202的下端设置有第一传动杆204，所述第一传动杆 204的另一端连接有推拉成型台面202在导向柱203上进行上下运动的气缸 205，所述气缸205通过固定支架206安装在机架1上。当气缸205通过推拉第一传动杆204上下运动，从而使得成型台面202和顶块8相对于成型块3 上下移动。
所述成型平台2的正上方设置有冲压装置4，所述冲压平台4包括冲压平台402，所述冲压平台402固定在两侧的导向柱203上，在冲压平台402上安装有液压机构403。在所述的液压机构403下方设置有与成型块3形状和顶块 8相适配的冲压凸台401，当所述冲压凸台401向下运动到最低位置时，会与凹槽201、成型块3及顶块8合围形成一个模腔，该模腔即为制作碳化硅密封圈胚料的成型模腔。
在成型台面202上放置有一个推料块501，在所述机架1上设置一个推料机构5，所述推料机构5为四连杆结构，所述四连杆结构包括基座506、驱动杆507、横杆508和第二传动杆509，在驱动杆507一端设置有驱动电机504，在横杆508上设置有一个推杆505，所述推杆505的另一端与推料块501相连接。当驱动电机504作用于驱动杆507绕驱其转轴轴线旋转，驱动杆507将带动四连杆结构实现前后运动，四连杆结构的上横杆从而通过推杆505推拉推料块501在导轨207内实现前后往复运动。在机架1侧边设置有一个立柱9，在立柱9的上端设置有一个盛装碳化硅粉末的料桶6，所述料桶6的下端设置有输料管7，所述推料块501上设置有与输料管7相联通的通道502，所述通道502在与成型台面202相贴合的表面上设置有出料口503。将料桶6中盛装有碳化硅粉末，碳化硅粉末通过输料管7进入推料块501的通道502内，当四连杆结构通过推杆505推动推料块501沿着导轨207在成型台面202的表面向前运动，推料块501上的出料口503到达凹槽201位置，通道502内的碳化硅粉末受重力作用，通过出料口503填满凹槽201；当凹槽201内填满碳化硅粉后，当四连杆结构通过推杆505拉动推料块501往后运动从而露出凹槽201，此时液压机构403作用于冲压凸台401向下压实凹槽201内的碳化硅粉末，此时冲压凸台401与凹槽201、成型块3及顶块8合围形成的模腔内即生成了碳化硅密封圈胚料。
碳化硅密封圈胚料形成后，冲压凸台401向上运动，气缸205通过第一传动杆204拉动成型台面202和顶块8向下运动，使得成型台面202和顶块8 相对于成型块3向下运动，而碳化硅密封圈胚料放置在成型块3上相对静止，从而导致碳化硅密封圈胚料从成型台面202表面脱出，碳化硅密封圈胚料底面与成型台面202及顶块8上表面平齐；此时四连杆结构通过推杆505推动推料块501沿着成型台面202的表面向前运动，推料块501前端接触碳化硅密封圈胚料并开始推动胚料从凹槽201的上部往成型台面202的前端平移；气缸205推动第一传动杆204向上运动，从而使得成型台面202和顶块8向上运动，直至恢复到起始成型模腔的状态。此时推料块501的前端已经将碳化硅密封圈胚料推出成型台面202外，沿导向板10落入收集碳化硅密封圈胚料的料盒里，而推料块501上的出料口503到达凹槽201位置，通道502内的碳化硅粉末受重力作用，通过出料口503再次填满凹槽201，到此即完成了一次碳化硅密封圈胚料的加工成型循环过程。使用该装置如此循环生产，从而实现了碳化硅密封圈胚料的自动化成型生产，减少了人工成本，提高了生产效率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碳化硅密封圈胚料成型装置，包括机架(1)，其特征在于：在机架(1)上设置有可上下运动的成型平台(2)，所述成型平台(2)的中间部位设置有凹槽(201)，在所述的凹槽(201)内设置有相对机架(1)不运动的成型块(3)，所述成型块(3)的中心部位设置有与成型平台(2)同步上下运动的顶块(8)；所述成型平台(2)的正上方还设置有冲压装置(4)，所述成型平台(2)上设置有导轨(207)，在所述机架(1)上还设置有推料机构(5)，所述推料机构(5)的一端设置有放在成型平台(2)上并在导轨(207)内可前后运动的推料块(501)，在机架(1)侧上方还设置有盛装碳化硅粉末的料桶(6)，所述料桶(6)的下端设置有输料管(7)，所述推料块(501)上设置有与输料管(7)相联通的通道(502)，所述通道(502)在与成型平台(2)相贴合的表面上设置有出料口(503)。
2.如权利要求1所述的碳化硅密封圈胚料成型装置，其特征在于：所述推料机构(5)为四连杆结构，所述四连杆结构包括基座(506)、驱动杆(507)、横杆(508)和第二传动杆(509)，所述驱动杆(507)底部设置有带动驱动杆(507)转动的驱动电机(504)，所述横杆(508)上设置有推杆(505)，所述推杆(505)的另一端与推料块(501)相连接。
3.如权利要求1所述的碳化硅密封圈胚料成型装置，其特征在于：所述成型平台(2)包括成型台面(202)，所述凹槽(201)设置在成型台面(202)的中间部位，所述导轨(207)设置在凹槽(201)的两侧；所述成型台面(202)上设置有一组导向柱(203)，所述导向柱(203)固定安装在机架(1)上，所述成型台面(202)的下端设置有第一传动杆(204)，所述第一传动杆(204)的另一端连接固定有可推动成型台面(202)在导向柱(203)上进行上下运动的气缸(205)，所述气缸(205)固定安装在机架(1)上；所述顶块(8)下端设置有传动连杆(801)，所述传动连杆(801)与成型台面(202)固定连接，可实现顶块(8)与成型台面(202)同步上下运动。
4.如权利要求1所述的碳化硅密封圈胚料成型装置，其特征在于：所述的冲压装置(4)包括冲压平台(402)，冲压平台(402)上设置有液压机构(403)，所述液压机构(403)下方设置有与凹槽(201)配合的冲压凸台(401)。
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